2. По какому принципу конструируются калибры?

При конструировании предельных калибров следует соблюдать принцип подобия (принцип Тейлора), согласно которому проходные калибры должны являться прототипом сопрягаемой детали с длиной, равной длине соединения (т.е. калибры для валов должны иметь форму колец), и контролировать размеры по всей длине соединения с учетом погрешностей формы деталей. Непроходные калибры должны иметь малую измерительную длину и контакт, приближающийся к точному, чтобы проверять собственно только размер детали. На практике иногда приходится отступать от принципа подобия вследствие неудобства контроля. Например, контроль проходным кольцом потребовал бы снятия детали, закрепленной в центрах станка. Поэтому вместо колец применяют проходные скобы с широкими измерительными поверхностями.

3. Как указываются исполнительные размеры на чертеже калибра?

Исполнительным размером калибра называется размер, проставленный на его чертеже. В качестве исполнительного размера скобы берется наименьший предельный размер ее с положительным отклонением; в качестве исполнительного размера пробки и контрольного калибра берется наибольший предельный размер ее с отрицательным отклонением. [2]

4. Какие размеры детали принимаются за номинальные при расчете исполнительных размеров калибра?

Исполнительным размером калибра является размер, по которому изготавливается новый калибр. Допуски на изготовление калибра задаются «в тело» калибра в виде одностороннего отклонения: положительного для скобы и отрицательного для пробки. Номинальными размерами проходных калибров ПРи непроходных НЕслужат соответственно предельные размеры детали. Номинальный размер проходного калибра ПРсоответствует максимуму материала проверяемого объекта, т.е. для вала – наибольшему предельному размеру, а для отверстия – наименьшему предельному размеру.

5. Какие технические требования предъявляются к калибрам?

К качеству калибров предъявляются следующие требования: а)высокая точность изготовления; б)высокая износостойкость; в)высокая сопротивляемость коррозии; г) постоянство рабочих размеров.

6. Как и почему располагаются поля допусков калибров ПР и НЕ по отношению к предельным размерам контролируемой детали?

7. Что такое плоскопараллельные концевые меры длины (КМД), как нормируется их точность?

Концевая мера длины (КМД, меры концевые плоскопараллельные, плитки Иогансона) — образцовая мера длины (эталон) от 0,5 до 1000 мм, выполненная в форме прямоугольного параллелепипеда или круглого цилиндра, с нормируемым размером между измерительными плоскостями.

Существуют два метода нормирования точности КМД: метод классов точности и метод разрядов.

Класс точности меры показывает, какой отклонение имеет действительный размер данной меры от ее номинального размера. Классы точности концевых мер – это ряды допусков на изготовление их действительных размеров в зависимости от величины их номинального размера. Кроме того, класс точности указывает на допускаемое отклонение от плоскопараллельности мер.

Таких классов 5: 00; 0; 1,2,3,. Класс точности присваивается каждой мере при контроле годности ее изготовления на производстве и при проверке ее состояния в процессе эксплуатации. Кроме этих пяти классов применяют еще 4 и 5, которые присваиваются значительно изношенным концевым мерам.

Разряд точности концевых мер длины показывает, с какой погрешностью измерения производится аттестация действительного размера длины концевой меры. Установлено 5 разрядов точности: 1,2,3,4,5.

8. Какие правила необходимо применять при определении размеров КМД, составляющих блок концевых мер?

Для составления блока необходимо отобрать из набора меры которые будут входить в данный блок. Подбор мер производится в следующем порядке:

– первой подбирают меру, которая содержит наименьшую долю размера;

– из размера блока вычитают размер первой подобранной меры и определяют остаток;

– далее выбирают вторую меру, которая содержит, наименьшую долю размера первого остатка и определяют новый остаток и новую меру и т.д.

Отобранные меры хорошо промыть в бензине, протереть фланелью, после чего притереть друг к другу так, чтобы самая меньшая мера была бы крайней.

Пример: 50,625 или

-

1,005 – первая мера

49,620 – остаток

1,120– вторая мера

48,500 – остаток

8,500– третья мера

40,000 – остаток

40 – четвертая мера

9. Какие условия необходимо выполнять при проверке изделия блоком КМД?

10. Какие требования предъявляются к маркировке калибров?

При маркировке на калибр наносятся номинальный размер с буквенным

обозначением поля допуска контролируемой детали, цифровые значения

предельных отклонений детали в миллиметрах, тип калибра  (например: ПР, НЕ,

КИ)  и товарный знак завода изготовителя

На каждом калибре должна быть маркировка, включающая следующие требования:

- номинальный размер контролируемого отверстия (вала);

- условное обозначение поля допуска заданного размера;

- числовые величины предельных отклонений контролируемого отверстия (вала) в мм;

- обозначение типа калибра: ПР или НЕ;

- товарный знак предприятия-изготовителя (на калибрах для собственных нужд не указывается).

Маркировка производится на лыске ручки пробки или на переднем торце вставки, у скобы – на лицевой стороне.

11. Служебное назначение калибра-скобы? Как с ее помощью определить годность изделия?

Калибр-скоба служит для контроля вала. При контроле валов калибром-скобой и поверхность проверяют в нескольких сечениях по длине и не менее чем в двух взаимоперпендикулярных направлениях каждого сечения.

Если детали годные, то в соответствии с названием проходные калибры (ПР) должны проходить через контролируемые поверхности под действием собственного веса, а непроходные (НЕ) проходить не должны.

12. Чем отличаются понятия контроль и измерение?

Измерение - процесс сравнения физической величины с некоторым ее значением, принятым за единицу. Единицы физических величин устанавливаются соответствующими документами (ГОСТ Р).

Вместе с термином «измерение», а иногда вместо него используют термин «контроль», например, говорят «средства измерения и контроля».

Контроль - разновидность измерения, при которой в результате процесса сравнения (измерения) устанавливают соответствие объекта измерения (контроля) заданным предельным значениям физических величин.

Результаты контроля, выдаются не в виде значения физической величины, а в виде информация о годности или негодности контролируемого объекта или параметра.

По результатам контроля часто предпринимаются действия по управлению процессом производства, а также проводится разделение контролируемых объектов на размерные группы в пределах определенных значений или разделение контролируемых деталей на группы годности (годные и брак). Термин «контроль» чаще всего применяют при использовании калибров и автоматических средств измерения.

13. Кто пользуется рабочими калибрами?

Рабочими калибрами пользуются при изготовлении изделий. Их применяют для проверки деталей на рабочем месте. 

14. При каком состоянии рабочий калибр передается службе ОТК?

Для контролеров ОТК рекомендуется применять частично изношенные рабочие калибры. (в допуске на износ)