- •«Металлургия өндірісінің технологиясы - 1»
- •1. Металдардың жіктелуі
- •2. Металдар мен қорытпаларды өндіруге арналған материалдар
- •3. Шойын өндірісі
- •4. Жану үрдістеріне жалпы сипаттама
- •5. Газ қоспаларында жанудың жалпы кинетикасы мен механизмі
- •6. Тығыз қабаттағы газ бен шикіқұрам арасындағы жылу алмасу заңдылықтары
- •7 Домна пешіндегі тотықсыздану үрдістері
- •8. Пештің жоғарғы бөлігінде гидраттар мен карбонаттардың ыдырауы
- •9. Шикіқұрам қабатына қойылатын талаптар
- •10 Агломерациялық үрдіс
- •11. Домна пешінің құрылымы
- •12. Домна шикіқұрамының құрамы
- •13. Домна пешіндегі шикіқұрам мен газ қозғалысы
- •14. Мартен пешінің құрылысы
- •15. Мартендік әдіспен болат өндіру
- •16. Мартен пешінің жұмысы
- •17. Үздіксіз әрекетті агрегаттардағы болат өндіру
- •18. Болаттардың жіктелу
- •19 Үрдістің негізі мен жалпы сұлбасы
- •20 Балқыту технологиясы
- •23 Оттегілі-конверторлы балқытудың үрлеу режимі
- •24. Оттегімен донналы үрлеу
- •25. Үрлеудің аралас әдістері
- •26. Болаттың мартендік өндірісі
- •27. Мартендік үрдістің жалпы сипаттамасы
- •28 Негізгі мартендік үрдіс
- •29 Қышқылды мартендік үрдіс
- •30. Екі ванналы болат балқыту пештері
- •31. Электпештерінде болат өндіру, электрпештері жөніндегі жалпы мағлұматтар, болат балқытуға арналған электр пештерінің жіктелуі
- •32. Болат балқытуға арналған доғалы пештер, үрдіс технологиясы мен әртектілігі
- •33. Индукциялық балқыту пештері, қарсылық пештері
- •34. Ферроқорытпалардың жіктелуі мен тағайындалуы
- •35. Ферроқорытпа үрдістерінің әр түрлі типтерінің ерекшеліктері
- •36. Ферроқорытпа үрдістерінің түрлеріФерроқорытпа үрдісінің түрлері
- •37 Ферроқорытпа сапасына қойылатын жалпы талаптар
- •38. Шикізат материалдарын дайындау және пирометаллургиялық тәсілмен мыс алу
- •39 Концентраттарды күйдіру
- •40. Шағылдыру және электрлік пештерде штейнге балқыту
- •41. Шахталық пештерде штейнге балқыту
- •42. Мысты штейндерді айырбастау
- •3 Сурет – Штейнді үрлеуге арналған конвертердің сұлбасы: а-тік қима; б – көлденең қима
- •43. Мысты тазарту
- •44. Алюминий және оның қосылыстарының қасиеттері
- •45. Глинозем құрамды кендер және минералдар
- •46. Ферроалюминий технологиясы
- •47. Силикоалюминий технологиясы (SiAl)
- •48. Титанның және оның қоспаларының қасиеттері
- •49. Шикіқұрам материалдары
- •50. FeTi - ды карботермиялық балқыту
- •51. FeTi - ды алюмотермиялық балқыту
- •52. Титан технологиясы
- •53 Ферровольфрам өндірісі
- •54 W қасиеті
- •55 Вольфрам жүйелері
- •56. Вольфрамның кендері және дайын өнімдері
- •59. Ванадий және оның темірмен қоспалары
- •60. Ванадий кендері және кендерді бөліп алу
- •61. Өндіру технологиясы
30. Екі ванналы болат балқыту пештері
Екі ванналы пеш құрылысына алғашқы патент осыдан 70 жыл бұрын берілген болатын көп түпті пеш құрылысына КСРО-да патенттер мен төлқұжаттар қатары соңғы жылдары беріліп келеді. Алайда, ұсынылған жобалардың бірі де жүзеге асқан емес. Жұмысқа қабілетті заманауи екі ванналаы пештерді жасау үшін мартендік үрдіс оттегімен қарқынды ету әдісін, қазіргі технологияларды өңдеу, балқытуды автоматты бақылау мен басқру әдістерін, ваннаға оттегі беру үшін фурма құрылымын қайта өңдеуді, сонымен қатар отын-оттегілі жандырғыш құрылымын қайта өңдеуді жақсы игеруді талап етеді.
Екі ванналаы пештердің кең таралауын үдеткен қазіргі жағдай болып ваннаны оттегімен үрлеу арқылы жұмыс жасайтын мартендік пештердің регенераторлық төсемелерін жөндеу мен қызмет көрсету күрделілігі табылады. Ваннаны үрлеуді арттыруға байланысты балқыту пештерінің саны да артады, төсеме мен төсеме астындағы кеңістікті жиі-жиі тазалап отыру қажеттілігін туғызады, бұл пешке қызмет көрсетуді күрделендіріп, қымбаттадаы, және жөндеуге жұмсалатын ең бек шығынын арттырады. Төсемелерді тазарту әдістері жетілмеген және тиімсіз болғандықтан әр жөндеген сайын барлық дерлік пештердің регенератор төсемелерінің ұяшықтары кеңейіп кетеді (120 х 120-дан 460 х 220мм-ге дейін). Алайда, ұяшықтардың қиылысы үлкен болған сайын регенераторлардың қолданылу тиімділігі де азаяды, ауаның қызу температурасы да төмендейді. Нәтижесінде, мұндай тиімділігі төмен регенераторлардың құрылуына, жөндеуі мен қызмет көрсетуге кететін шығындардың отын үнемдеу жағынан тиімсіз екендігі белгілі болады.
Мұнымен қоса, үрлеуді оттегімен байыту дәрежесінің артуымен шығатын газдардың температурасы артады, және сәйкесінше регенератор төсемелерінің жоғарғы жағының температурасы артады, бұл да олардың пайдаланылу шарттарын күрделендіреді.
Мартендік пештерде регенераторлардың болуы олардың дайындағу шығындалатын оттөзімділердің көп мөлшерін білдіреді, бірақ олардың қондырылуы мен жөнделуі үлкен мөлшерде физикалық еңбекті талап етеді. Осыған байланысты регенераторлардан бас тарту тек оттөзімділер шығынын төмендетуге ғана емес, агрегат жөнделуіне шығындалатын еңбек күшінің де төмендетуге де бағытталған.
Екі ванналы пештер (2-сурет) екі ваннадан, екі басшадан, екі тік каналдан, екі қож түсірушіден және борова жүйесі мен алынбалы клапандардан тұратын агрегат болып саналады. Екі ванналы пеш жұмысы мынада: бір ваннада металды оттегімен үрлеу жүрып жатқанда, екіншісінде қатты шихта бірінші ваннадан шығып жатқан газдар жылуы әсерінен қызады (2-сурет, стрелкалармен газдардың бағыты көрсетілген). Пеш өнімділігі мұндай жұмыс әдісінде артады. Ваннаны қарқынды үрлеу арқылы жұмыс жасайтын мартендік пештерде оттегімен сұйық шойынды құйып алғаннан кейінгі балқытуды шартты түрде екі бөлікке бөлуге болады: а) «қатты» - түпті қарап шығу, металл сынықтарын, кен, әктас құю және оларды қыздыру, б) «сұйық» - шойын құю, ваннаны үрлеу және олардың қоспаларының тотығуы, қышқылсыздану, легирлеу және шығару.
2-сурет – Екі ванналы пеш сұлбасы: 1-газды оттегілі фурмалар; 2-оттегілі фурмалар; 3-газды оттегілі фурма жалыны; 4-қож құйғыштар; А-енгізу кезіндегі фурма қалпы; Б-скрапты қыздыру кезіндегі фурма қалпы
