- •Принципиальное устройство ректификационной колонны.
- •Материальный и тепловой баланСы ректификационной колонны.
- •Флегмовое (паровое) число.
- •Способы создания орошения в колонне.
- •Способы подвода тепла в нижнюю часть колонны.
- •Выбор давления в ректификационной колонне.
- •Основные типы ректификационных колонн.
- •Эксплуатация колонных аппаратов, методы воздействия на эффективность работы колонны.
- •Теплообменные аппараты.
- •Кожухотрубчатые теплообменники.
- •Теплообменники типа ''труба в трубе".
- •Подогреватели с паровым пространством (испарители).
- •Аппараты воздушного охлаждения.
- •Эксплуатация теплообменных аппаратов.
- •Трубчатые печи и их назначение.
- •Классификация трубчатых печей.
- •Устройство трубчатых печей.
- •Характеристика трубчатых печей.
- •Эксплуатация трубчатых печей.
- •Резервуарные парки.
- •Вертикальные цилиндрические резервуары
- •Емкости для хранения сжиженных газов.
- •Контроль и автоматизация работы ректификации.
Принципиальное устройство ректификационной колонны.
Схема работы ректификационной колонны показана на рис. 6.3.1. В среднюю часть колонны поступает сырье, нагретое до определённой температуры. В колонне происходит процесс однократного испарения (ОИ) сырья, в результате которого образуются пары и жидкость, находящиеся в равновесии.
На любой тарелке колонны, например n-й, происходит контакт между парами, поднимающимися на эту тарелку, и жидкостью, стекающей на ту же тарелку. При контакте этих потоков происходит изменение состава фаз и обогащение паров НКК, а жидкости ВКК. Пары поднимающиеся с n-ой тарелки, будут богаче НКК, чем пары с тарелки п–1, а жидкость станет богаче ВКК, чем жидкость с тарелки п+1. Затем пары поступают на вышележащую тарелку п+1, а жидкость – на нижележащую тарелку п–1, где они контактируют с соответствующими потоками жидкости и паров.
Контактирование встречных потоков фаз осуществляется до тех пор, пока не будут достигнуты желаемые составы продуктов колонны: верхнего, называемого дистиллятом или ректификатом, и нижнего, называемого остатком.
Поскольку давление в колонне постоянное, то условие обогащения жидкости ВКК, а пара НКК будет достигаться, если температура потока жидкости на вышележащей тарелке будет меньше, чем температура потока жидкости на n-ой тарелке. Из этого следует, что температура в колонне убывает снизу вверх. Наименьшая температура будет в верхней части колонны, а самая высокая – в нижней.
Поскольку в процессе ректификации должны участвовать два потока паров и жидкости, состоящие из одних и тех же компонентов, но с разными их концентрациями, для обеспечения условий ректификации в верхней части колонны отводят тепло, а в нижней части подводят тепло. При конденсации части паров в верхней части колонны образуется поток жидкости (орошения, флегмы), перетекающей с тарелки на тарелку. Подвод тепла в нижнюю часть колонны обеспечивает испарение части жидкости и образование парового потока.
Та часть колонны, куда вводится сырье, называется питательной секцией. Часть колонны, находящаяся выше ввода сырья, называется концентрационной или укрепляющей, а ниже ввода сырья — отгонной или исчерпывающей.
Кроме того, различают простые и сложные колонны. В простой колонне сырье разделяется на два продукта, в сложной колонне число отбираемых продуктов больше двух. Они могут выводиться в виде дополнительных боковых погонов.
Рис. 6.3.1 Схема работы ректификационной колонны
2) Парциальный конденсатор
3) Холодное испаряющееся орошение
4) Циркуляционное неиспаряющееся
орошение
1) Схема ректификационной колонны
5) Подвод тепла в подогреватель с паровым пространством 6) Подвод тепла с горячей струёй
(парциальный кипятильник)
