1.1. Ескізи моделей і їх технічний опис………………………………………...

1.2. Технологічна послідовність на виготовлення виробів……………….........

РОЗДІЛ 2 ВИБІР І ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПУ ПОТОКУ І СПОСОБУ ЗАПУСКУ В ПОТІК……………………………………………………………….

РОЗДІЛ 3 ПОПЕРЕДНІЙ РОЗРАХУНОК ПОТОКУ…………………………….

РОЗДІЛ 4 СКЛАДАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ ПОТОКУ………………

РОЗДІЛ 5 АНАЛІЗ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ ПОТОКУ………………..……

РОЗДІЛ 6 РОЗРАХУНОК ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИХ ПОКАЗНИКІВ (ТЕП) ПОТОКУ……………………………………………………………………………

ВИСНОВОК…………………………………………………………………………4

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ…………………………………........

ГРАФІЧНА ЧАСТИНА…………………………………..........................................

4 Складання технологічної схеми розподілу праці для

виготовлення виробу

Організаційно-технологічна схема розподілу праці в потоці для виготовлення швейного виробу визначає зміст організаційних операцій, складених згідно умови узгодження їх часу з тактом і особливостей вибраного типу потоку[12].

Порядок оформлення організаційно-технологічної схеми розподілу праці виконують у відповідності способу запуску моделей в потік.

З метою найбільш повного використання обладнання, перед комплектуванням організаційних операцій необхідно визначити орієнтовну кількість робочих по кожному виду обладнання. Поділивши час виконання операцій на обладнанні певного виду на величину такту, отримують орієнтовану кількість обладнання кожного типу і робочих відповідної спеціальності. Наприклад орієнтована кількість робочих і машин, що виконують роботи на спецмашині дорівнює:

• однотипність організаційних операцій за спеціальністю (однотипність обладнання, засобів малої механізації, режимів обробки, які використовують при виконанні операції);

• можливість виконання роботи на пресових операціях одночасно на двох пресах;

• дотримання мінімальної кількості деталей в одного працівника;

• об’єднання технологічних операцій однакових або суміжних розрядів;

• мінімізація кількості виконавців[13].

Після комплектування неподільних операцій в організаційні необхідно уточнити трудомісткість виготовлення виробів, тому що можливе скорочення часу за рахунок ліквідації окремих робочих прийомів при розробці потоку.

Підсумковими даними схеми є кількість організаційних операцій, чисельність по окремих технологічних ділянках потоку і потоку в цілому[14].

У графі 7 – розрахункова кількість робітників визначається за формулою:

К_р = t_орг:τ_ц, розрахунки ведуться з точністю до 0,1.

В графі 8 – фактичну кількість робітників визначають шляхом округлення розрахункової кількості робітників до цілого числа.

Розрахунок норм виробітку по організаційним операціям

В графі 9 – розраховують норму виробітку по операціях за формулою:

Н_вир. = R_зм.: t_орг., де R_зм. – тривалість зміни, с

t_орг. – час на виконання організаційних операцій, с.

Розрахунок розцінки

Розцінку визначають множенням секундної тарифної ставки СТСІ працюючого першого розряду на тарифний коефіцієнт відповідного розряду для операції і на середній час організаційної операції:

ρ = СТСІ ∙Q_n ∙ t_{сер.орг.} .

Технологічну схему потоку представлено в додатку А1