Ескіз моделі та її технічний опис

Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Винницкий торгово-экономический институт (филиал КНТЭУ)

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Курсова ПШП моя.doc

Скачиваний:

Добавлен:

01.07.2025

Размер:

696.32 Кб

Скачать

☆

1 / 41 2 3 4 > Следующая >>>

Зміст

Вступ………………………………………………………………………………….5

РОЗДІЛ 1 ВИХІДНІ ДАНІ ДЛЯ ПРОЕКТУВАННЯ ПРОЕКТУВАННЯ ПОТОКУ……………………………………………………………………………

1.1. Ескізи моделей і їх технічний опис………………………………………...

1.2. Технологічна послідовність на виготовлення виробів……………….........

РОЗДІЛ 2 ВИБІР І ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПУ ПОТОКУ І СПОСОБУ ЗАПУСКУ В ПОТІК……………………………………………………………….

РОЗДІЛ 3 ПОПЕРЕДНІЙ РОЗРАХУНОК ПОТОКУ…………………………….

РОЗДІЛ 4 СКЛАДАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ ПОТОКУ………………

РОЗДІЛ 5 АНАЛІЗ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ ПОТОКУ………………..……

РОЗДІЛ 6 РОЗРАХУНОК ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИХ ПОКАЗНИКІВ (ТЕП) ПОТОКУ……………………………………………………………………………

ВИСНОВОК…………………………………………………………………………4

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ…………………………………........

ГРАФІЧНА ЧАСТИНА…………………………………..........................................

Вступ

Легка промисловість – це сфера, яка покликана задовольнити різноманітні повсякденні потреби та життєво необхідні потреби кожного мешканця країни. Вона завжди була важливою складовою індустріального потенціалу України. Важко переоцінити її значення практично для усіх галузей діяльності суспільства. Тому для збереження виробничого та сурового потенціалу підприємства швейної, трикотажної та взуттєвої підгалузей змушені продовжувати використання давальницької схеми роботи із іноземними замовленнями, що ставить в залежність виробництво їхньої продукції від наявності іноземних замовлень.

Легка промисловість України в 2016 році продовжує зменшувати обсяги виробництва, про що свідчать індекси обсягів виробництва товарів. Індекс текстильного виробництва, виробництва одягу, шкіри, виробів із шкіри та інших матеріалів за 6 місяців 2016 року, до аналогічного періоду минулого року становить 95,1%.

Індекс обороту (реалізації) текстильного виробництва, виробництва одягу, шкіри, виробів зі шкіри та інших матеріалів за червень 2016 року становив 125,5%. Впродовж 6 місяців 2016 року скоротилося виробництво майже усіх основних виробів галузевої продукції, а саме плащів, курток, пальт, напівпальт, костюмів, що пов’язано із насиченням даного сегменту ринку імпортною продукцією, обсяги ввезення якої з року в рік зростають. З року в рік чинники, які впливають на зменшення обсягів виробництва товарів легкої промисловості залишаються не змінними. На внутрішньому ринку не рівні умови конкуренції для українських підприємств створюють дешеві товари переважно турецько-китайського виробництва, сумнівної якості. Для ухилення від повної плати податків до України продовжують завозити товари із заниженням їхньої митної вартості й контрабандно. Щорічно зростає імпорт товарів «секонд-хенд», обсяг якого в 2015 році досяг 100 тис. т.

За експертною оцінкою, частка української продукції на внутрішньому ринку становить менше 20%. Негативно впливають на роботу галузі соціальні чинники. Для динамічного розвитку легкої промисловості необхідно:

а) забезпечити дієвий захист вітчизняного ринку від не добросовісної конкуренції у разі імпорту продукції легкої промисловості із заниженою митною вартістю;

б) обмежити на законодавчому рівні ввезення товарів, що були у користуванні;

в) запровадити єдину систему статистичної звітності й застосування реєстраторів касових операцій під час реалізації товарів галузі для, детінізації внутрішнього ринку та створення рівного конкурентного середовища для всіх його учасників, незалежно від форм власності та особливостей форм юридичного існування;

г) впровадити ефективну митно-тарифну політику (доведення митної вартості, за якої декларується продукція легкої промисловості, до ринкової ціни).

Вирішення зазначених питань дасть можливість підприємствам галузі відійти від виробництва продукції за давалонською системою та збільшити частку продукції вітчизняного виробництва на внутрішньому ринку, що призведе до поступового імпортозаміщення товарів легкої промисловості й подолання від’ємного сальдо торгового багажу в легкій промисловості України.

Отже, темою курсового проекту є : «Розробка технологічного процесу по виготовленню жакету жіночого з використанням оздоблюючої тканини»

РОЗДІЛ 1

ВИХІДНІ ДАНІ ДЛЯ ПРОЕКТУВАННЯ ПОТОКУ

Ескіз моделі та її технічний опис

Жакет жіночий повсякденного призначення для молодшої вікової групи (18-29років) з костюмної тканини.

Виріб напівприлеглого силуету довжиною до лінії стегон.

Пілочка з двома рельєфами від середини плечового шва до низу виробу та з двома прорізними кишенями в просту рамку.

Борт виробу та горловина спинки оброблена підкрійними бейками з контрастної тканини.

Спинка з середнім швом талієвими виточками.

Застібка – центральна, однобортна.

Рукав – вшивний, двошовний, довгий.

Жакет жіночий на підкладці.

Рекомендовані розміри: 170-88-96; 170-92-96.

1.2 Технологічна послідовність на виготовлення виробу

Технологічну послідовність обробки жіночого жакета для одномодельного потоку представлено в таблиці 1.1.

Таблиця 1.1

Технологічна послідовність обробки жіночого жакета

№ п/п	Технологічно неподільна операція			Спе-ціль-ність		Роз-ряд	Витрати часу,с					Обладнання та пристосування
1	2			3		4	5					6
ЗАПУСК
1	Отримати крій в розкрійному цеху			Р		3	20					-
2	Записати маршрутні листи в книгу реєстрації			Р		3	8					Книга реєстрації даних
3	Замінити деталі крою з дефектами в розкрійному цеху			Р		3	15					-
4	Роздати дрібні деталі по робочих місцях			Р		3	10					-
5	Прокласти копіювальні стібки по лініях перегинів лацканів			Р		4	50					Стіл ручний,голка
6	Намітити на пілочках лінії обшивання бортів			Р		3	40					Стіл ручний,голка
Всього :				143
ОБРОБКА ПІЛОЧКИ
7	Пришити бічні частини пілочки до центральних частин пілочок			М		4	60					DLN-5490-6 «Джукі»
8	Намітити місце розташування кишень на пілочках			Р		3	55					Ручний стіл, крейда
9	Пришити обшивки, верхню частини підкладки кишені до пілочок з одночасним розрізанням входу в кишені й надсіканням кінців			М		4	45					DLN-5490-6 «Джукі»
10	Вивернути кишені, виправити в кінцях			Р		3	25					-
11	Пришити верхні підкладки кишень біля шва пришивання верхніх обшивок до основної деталі			М		4	42					DLN-5490-6 «Джукі»
12	Зшити підкладки кишень одночасно закріплюючи в кінцях			М		4	30					DLN-5490-6 «Джукі»
13	Припрасувати кишені			П			54					FB-105+СDR – 420 «Наомото»
Продовження таблиці 1.1
14	Пришити зовнішні підкрійні бейки пілочок до зрізів бортів пілочок			М		4	70					DLN-5490-6 «Джукі»
15	Розпрасувати припуски швів пришивання підкрійних бейок пілочок зрізів до зрізів бортів пілочок			П		3	45					FB-105+СDR – 420 «Наомото»
16	Запрасувати нижні зрізи пілочок			П		3	55					FB-105+СDR – 420 «Наомото»
Всього :				481
		ОБРОБКА СПИНКИ
17	Зшити виточки на спинці			М		4	25					DLN-5490-6 «Джукі»
18	Запрасувати виточки до середини спинки			П		3	15					FB-105+СDR – 420 «Наомото»
19	Зшити середні зрізи спинок			М		4	35					DLN-5490-6 «Джукі»
20	Розпрасувати припуски шва зшивання середніх зрізів спинок			П		3	20					FB-105+СDR – 420 «Наомото»
21	Пришити зовнішню підкрій ну бейку до зрізів горловини спинки			М		4	25					DLN-5490-6 «Джукі»
22	Надсікти, висікти припуски шва пришивання зовнішньої підкрійної бейки до зрізів горловини спинки.			Р		3	15					ножниці
23	Розпрасувати припуски шва пришивання зовнішньої підкрійної бейки до зрізів горловини спинки			П		3	35					FB-105+СDR – 420 «Наомото»
24	Запрасувати нижні зрізи спинки			П		3	35					FB-105+СDR – 420 «Наомото»
Всього :				205
ОБРОБКА ПІДКЛАДКИ
25	Зшити виточки на підкладках пілочок		М		4				35			DLN-5490-6 «Джукі»
26	Пришити внутрішні підкрій ні бейки до підкладок пілочок		М		4				55			DLN-5490-6 «Джукі»
27	Запрасувати припуски на шви пришивання в сторону підкладок пілочок		П		3				45			FB-105+СDR – 420 «Наомото»
28	Зшити виточки на підкладці спинці		М		4				45			DLN-5490-6 «Джукі»
28	Зшити складку на підкладці спинки		М		4				15			DLN-5490-6 «Джукі»
30	Пришити обшивку горловини спинки до підкладки спинки		М		4				55			DLN-5490-6 «Джукі»
Продовження таблиці 1.1
31	Запрасувати припуски горловини спинки в сторону підкладки		П		3		45				FB-105+СDR – 420 «Наомото»
32	Пришити внутрішню підкрійну бейку до зрізів горловини спинки		М		4		75				DLN-5490-6 «Джукі»
33	Висікти приписки швів підкрійної бейки до обшивки горловини спинки		Р		3		30				ножиці
34	Розпрасувати припуски шва внутрішньої підкрійної бейки до обшивки горловини спинки		П		3		45				FB-105+СDR – 420 «Наомото»
35	Випрасувати підкладку в готовому виді, запрасувати виточки		П		3		15				FB-105+СDR – 420 «Наомото»
36	Зшити ліктьові та передні зрізи верхніх та нижніх частин рукавів		М		4		65				DLN-5490-6 «Джукі»
37	Запрасувати припуски швів зшивання ліктьових та передніх зрізів нижніх та верхніх частин рукавів		П		3		25				FB-105+СDR – 420 «Наомото»
38	Запрасувати низ рукавів		П		3		55				FB-105+СDR – 420 «Наомото»
39	Пришити підкладку рукава з основної тканини до нижніх зрізів рукавів		М		4		45				DLN-5490-6 «Джукі»
40	Запрасувати припуски швів пришивання підкладки рукавів в сторону підкладки		П		3		55				FB-105+СDR – 420 «Наомото»
41	Утворити напуск з підкладки рукавів		Р		3		25				-
42	Підшити припуски рукавів до припусків рукавів з основної тканини		М		4		45				DLN-5490-6 «Джукі»
43	Припрасувати рукав		П		3		30				FB-105+СDR – 420 «Наомото»
Всього :			805
	МОНТАЖ ВИРОБУ
44	Зшити бічні зрізи виробу з підкладкової тканини		М		4		55				DLN-5490-6 «Джукі»
45	Зшити бічні зрізи з основної тканини		М		4		55				DLN-5490-6 «Джукі»
46	Розпрасувати припуски швів зшивання бічних зрізів виробу з основної тканини		П		3		45				FB-105+СDR – 420 «Наомото»
46	Запрасувати припуски швів зшивання бічних зрізів виробу з підкладкової тканини		П		3		45				FB-105+СDR – 420 «Наомото»
47	Пришити підкладку до низу виробу		М		4		35				DLN-5490-6 «Джукі»
Продовження таблиці 1.1
48	Висікти надлишки тканини в кутах		Р		4			25		ножиці
49	Вивернути виправити виріб,утворюючи напуск з підкладки		Р		3			35		-
50	Припрасувати низ виробу		П		3			45		FB-105+СDR – 420 «Наомото»
51	Уточнити підкладку виробу відносно верху виробу		Р		3			55		DLN-5490-6 «Джукі»
52	Зшити плечові зрізи з підкладкової тканини		М		4			23		DLN-5490-6 «Джукі»
53	Зшити плечові зрізи з основної тканини		М		4			25		DLN-5490-6 «Джукі»
54	Розпрасувати припуски швів зшивання плечових зрізів з основної тканини		П		3			45		FB-105+СDR – 420 «Наомото»
55	Розпрасувати припуски швів зшивання плечових зрізів рукава		П		3			40		FB-105+СDR – 420 «Наомото»
56	Обшити зовнішні підкрійні бейки внутрішніми по борту і по горловині виробу		М		4			85		DLN-5490-6 «Джукі»
57	Вивернути виправити підкрійні бейки		Р		3			45		-
58	Припрасувати підкрійні бейки		П		3			35		FB-105+СDR – 420 «Наомото»
59	Зшити припуски швів пришивання підкрій них бейок		М		4			55		DLN-5490-6 «Джукі»
60	Вшити рукава в пройму виробу		М		4			45		DLN-5490-6«Джукі»
61	Спрасувати зсідання швів зшивання рукавів в пройми виробу		П		3			65		-
62	Вшити рукави з підкладкової тканини у пройми виробу		М		4			11		DLN-5490-6 «Джукі»
63	Пришити припуски швів вшивання підкладки рукавів в пройму підкладки до припусків швів вшивання рукавів в пройми виробу з основної тканини за допомогою смужки		М		4			20		DLN-5490-6 «Джукі»
64	Вивернути лівий рукав на виворітний бік		Р		3			15		-
65	Застрочити отвір в підкладці лівого рукава		М		4			35		DLN-5490-6 «Джукі»
66	Вивернути лівий рукав на лицевий бік		Р		3			10		-
67	Почистити виріб від виробничого сміття		Р		3			35		-
68	Виправити окати рукавів		Р		3			35		-
69	Виконати заключне ВТО		П		3			110		FB-105+СDR – 420 «Наомото»
Всього: 110
Всього: 2753

РОЗДІЛ 2

ВИБІР І ОБҐРУНТУВАННЯ ТИПУ ПОТОКУ, СПОСОБ

ЗАПУСКУ В ПОТІК

На швейних підприємствах цехові методи організації виробництва з характерним для них групою обладнання за його видами, а не в порядку ходу технологічного процесу витіснені поточними методами. Поточні методи найбільш ефективні і відповідають вимогам передової організації виробництва. При поточних методах виробництва швейні підприємства виготовляють однотипні (однорідні) вироби великими партіями, увесь виробничий процес виконується безперервно і заснований на технологічно послідовному переході від однієї операції до іншої за тактом.

Форми організації виробничих потоків, які використовуються на швейних підприємствах різноманітні. Можливість використовувати ту чи іншу форму залежить від співвідношення багатьох виробничих факторів.

Усі фактори, які визначають організаційні форми виробничих потоків, взаємно пов’язані: підсилення одних з них призводить до інтенсифікації інших. Так, від степені розподілу праці залежить механізація виробничих процесів; степінь механізації впливає на удосконалення технологічних режимів; розширення асортименту продукції ускладнює організацію управління виробничими потоками і т. д. Тому при побудові організаційної форми потоку необхідно комплексно розв’язувати питання удосконалення технологічних режимів, конструювання використовуємих засобів праці, організації праці і заробітної плати, визначення кваліфікації і ступені спеціалізації виконавців виробничих операцій.

Тип потоку, його структура, вид і спосіб запуску виробів та деталей у потік, транспортувальні засоби можуть бути визначені технічним завданням або обиратися, аналізуючи вихідні дані та параметри розрахунку, враховуючи досягнення науки та техніки, використовуючи передовий досвід роботи підприємства швейної галузі.

Необхідно обґрунтувати потік, який проектується з позиції:

- потужності (малої, середньої, великої, раціональної, оптимальної);

- структури (секційний, несекційний);

- кількості секцій та розміщення їх на плані цеху, рух вантажопотоку)

- рівня спеціалізації (одномодельний, багатомодельний);

- ритму роботи (вільний, регламентований, комбінований);

- способу передачі напівфабрикату та використання транспортуючих засобів (конвеєр, автоматичне адресування,безпривідні засоби);

- вид руху напівфабрикату (паралельний, послідовний);

- види запуску деталей у потік ( поштучний, пачковий, централізований, децентралізований);

- наступності змін (змінні, незмінні);

- форми організації потоку (агрегатний, конвеєрний, агрегатно-груповий );

При виборі типу потоку слід надавати перевагу високопродуктивним секційним потоком з високою мобільністю.

До організаційної форми потоку з вільним ритмом можна віднести агрегатно- групові потоки (АГП). АГП відрізняються від секційних конвеєрних потоків системою розташування робочий місць, способами передачі напівфабрикатів між окремими групами робочих і організацією роботи.

Характерною рисою АГП є секційне розміщення робочих місць. Робочі місця розташовуються у вигляді невеликих груп різним розміщенням робочих столів відносно один одного. Різноманітне розташування робочих місць використовується для зменшення шляху напівфабрикату і для збільшення рухливості потоку при переході з одного циклу моделей на другий.

Агрегатно-груповий потік складається з трьох секцій - заготовчої, монтажної і оздоблюючої. В кожній секції робочі місця розташовані групами в відповідності з ходом технологічного процесу виготовлення деталі або вузла. В середині групи передача виробів виконується пачками.

Запуск крою пачками дозволяє виконувати операції для всієї пачки деталей безпереривно (ланцюгом), що за допомогою скорочення тривалості допоміжних прийомів підвищує продуктивність праці.

Особливістю агрегатно-групових потоків є попереднє комплектування операцій не за тактом, а за принципом їх технологічної однорідності і спеціалізації робочих на виготовлення окремих деталей. При такому принципі комплектування операцій в результаті наступного розрахунку вже по такту групи робочих місць будуть мати одного, двох, трьох і більше виконавців. Число груп робочих місць залежить в основному від потужності потоку і числа деталей у виробі.

В АГП відсутній організований ритм роботи. Кожен виконавець виконує доручену йому операцію темпі, відповідному його індивідуальним здібностям, а обробка деталей пачками дає можливість кожному робочому працювати спокійно, в той же час не затримуючи наступну операцію при недостатній продуктивності праці попереднього працівника.

В АГП найбільше поширення отримав послідовний запуск виробів.

Просування предметів праці за ходом технологічного процесу не завжди буває можливим із-за комплектування організаційних операцій по вузлам, дотримання вимог по вузлової спеціалізації робітників, виконання операцій на одному і тому ж обладнання, технологічної послідовності обробки, відповідність норм часу на операцію такту потоку.

Використання таких потоків забезпечує глибоку спеціалізацію робітників, економію часу на перемішуючих прийомах.

РОЗДІЛ 3

ПОПЕРЕДНІЙ РОЗРАХУНОК ПОТОКУ

Вихідним документом для розрахунку проектованого потоку є технічне завдання на проектування. В залежності від вихідних даних, згідно завдання на проектування, можливі два варіанти розрахунків.

Для попереднього розрахунку потока необхідно визначити:

1. Такт потока:

τ = R/М_зм = 28800/36,84 = 782 с.

де R - продовження зміни = 28800 с.

М_зм– кількість виробів, що випускається в зміну = 37од.

2. Розрахункову кількість працюючих:

К=Т/ τ = 2763/75 = 37 чол.

де Т- загальна трудоємкість, с;

τ – такт потока.

3. Загальну довжину поточної лінії:

L_п.л.= К_р∙ z ∙ f = 36 ∙ 1,2 ∙ 1,1= 47,52м.

де z – крок робочого місця, м (1,1-1,3);

f – коефіцієнт, що показує кількість робочих місць на одного робочого (1,05-1,15).

4. Кількість поточних ліній:

n_п.л.= L_п.л/ (20-30)=47,52/20=

де L_п.л– довжина поточної лінії.

5.Умови узгодження часу:

tооn = (0,9...1,1) ∙ τ ∙ к

t₀₁= 33-40,7

t₀₂= 66,6-81,7

t₀₃= 99,9-122,1

де tооn- час виконання організаційної операції

к- кратність операції.

РОЗДІЛ 4

СКЛАДАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ ПОТОКУ

Технологічна схема потоку - основний технологічний документ, який складається на основі комплектування неподільних операцій в організаційні після його аналізу.

По технологічній схемі потоку виконується розпланування робочих місць, визначення кількості обладнання, оснащення робочих місць інструментом та пристосуванням, закріплення організаційних операцій за конкретним виконавцем, нарахування заробітної плати працівникам, розрахунок техніко-економічних показників потоку.

Вихідними даними для складання технологічної схеми потоку є: послідовність технологічної обробки виробу; такт потоку; тип потоку і вид запуску, які визначені при попередньому розрахунку.

Для того, щоб отримати найбільш оптимальний варіант технологічної схеми потоку спочатку складають її чернетку - узгодження часу операцій потоку (комплектування). Роботу проводять у такій послідовності: розраховують умови узгодження, підбирають виробничі вимоги до організаційних операцій згідно з вибраним типом потоку, виконують узгодження часу операцій потоку, виконують аналіз узгодження і при необхідності вносять уточнення в умовах розрахунку потоку (такт потоку, умови узгодження, потужність), а тоді оформляють технологічну схему потоку. Для забезпечення ритмічності роботи в потоці операції узгоджують (підбирають по часу) так, щоб їх тривалість дорівнювала чи була кратна такту потока.

Це необхідно для того, щоб операції потоку по своїй тривалості приблизно дорівнювали або були кратними такту та забезпечували розстановку обладнання по ходу технологічного потоку.

Організаційно – технологічну схему представляють в табличній формі.

Технологічну схему представляють в таблиці 4.1

Таблиця 4.1

Технологічна схема потоку

№п/п оганіз.	№ п/п неподільн.	Назва неподільної операції	Спеціальність	Розряд	Затрати часу,с.	К-ть роботи		Норма виробітку	Розцінка копійок	Обладнання
						Розрахунок	Фактичне
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	1	Отримати крій в розкрійному цеху	Р	3	20					Книга реєстрації даних
	3	Замінити деталі крою з дефектами в розкрійному цеху	Р	3	15
		Всього:	Р	3	35	0,91	1	822,85	2548,2
2	2	Записати маршрутні листи в книгу реєстрації	Р	3	8					Стіл ручний, голка
	4	Роздати дрібні деталі по робочих місцях	Р	3	10
	5	Прокласти копіювальні стібки по лініях перегинів лацканів	Р	4	50
		Всього:	Р	3	68	1,8	2	423,52	1312,91
3	6	Намітити на пілочках лінії обшивання бортів	Р	3	40					Стіл руний, голка
	7	Пришити бічні частини пілочки до центральних частин пілочок	М	4	60					DLN-5490-6 «Джукі»
		Всього:	Р,М	3	100	2,7	3	288	892,8
4	8	Намітити місце розташування кишень	РР	33	55					Ручний стіл, крейда DLN-5490-6 «Джукі»
	9	Пришити обшивки, верхню частини підкладки кишені до пілочок з одночаним розрізанням входу в кишені	РМ	44	45

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
		Всього:	Р,М	3	100	2,7	3	288	892,8
5	10	Вивернути кишені, виправити в кінцях	Р	3	25	-
5	11	Пришити верхні підкладки кишень біля шва пришивання верхніх обшивок до основної деталі	М	4	42					DLN-5490-6 «Джукі»
		Всього:	Р,М	3	67	1,8	2	429,84	1289,55
6	12	Зшити підкладки кишень одночасно закріплюючи в кінцях	М	4	30					DLN-5490-6 «Джукі»
6	14	Пришити зовнішні підкрійні бейки пілочок до зрізів бортів пілочок	М	4	70					DLN-5490-6 «Джукі»
		Всього:	М	4	70	1,8	2	411,42	1645,68
7	13	Припрасувати кишені	П	4	54					FB-105+ СDR – 420 «Наомото»
7	16	Запрасувати нижні зрізи пілочок	П	3	55					FB-105+ СDR – 420 «Наомото»
		Всього:	П	3	109	2,9	3	264,22	792,66
8	15	Зшити виточки на спинці	П	3	45					FB-105+ СDR – 420 «Наомото
8	17	Зшити виточки на спинці	П	3	25					FB-105+ СDR – 420 «Наомото
		Всього:	П	3	70	1,8	2	411,42	1645,68
9	18	Запрасувати виточки до середини спинки	П	3	15					FB-105+ СDR – 420 «Наомото
	19	Зшити середні зрізи спинок	М	4	35
	20	Розпрасувати припуски шва зшивання середніх зрізів спино	П	3	20					FB-105+ СDR – 420 «Наомото

Продовження таблиці 4.4

Продовження таблиці 4.1

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	21	Пришити зовнішню підкрій ну бейку до зрізів горловини спинки	М	3	25					DLN-5490-6 «Джукі»
	22	Надсікти, висікти припуски шва пришивання зовнішньої підкрійної бейки до зрізів горловини спинки.	Р	4	15					ножиці
		Всього:	П	4	110	2,9	3	261,81	811,61
10	23	Розпрасувати припуски шва пришивання зовнішньої підкрійної бейки до зрізів горловини спинки	П	3	35					FB-105+ СDR–420 «Наомото
	24	Запрасувати нижні зрізи спинки	П	3	35
	25	Зшити виточки на підкладках пілочок	М	4	35
		Всього:	П	3	105	2,8	3	274,28	1124,54
11	26	Запрасувати припуски на шва пришивання в сторону підкладок пілочок	М	4	55					DLN-5490-6 «Джукі»
	27	Зшити виточки на підкладці спинці	П	33	45
		Всього:	М,П	3	100	2,7	3	288	892,8
12	29	Зшити складку на підкладці спинки	М	4	45
12	30	Пришити обшивку горловини спинки до підкладки спинки	М	4	55					DLN-5490-6 «Джукі»

Продовження таблиці 4.1

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
		Всього:	М	4	100	2,7	3	288	892,8
13	28	Зшити виточки на підкладці спинці	М	4	45					DLN-5490-6 «Джукі»
	31	Запрасувати припуски горловини спинки в сторону підкладки	П	3	45					FB-105+ СDR – 420 «Наомото»
	34	Розпрасувати припуски шва внутрішньої підкрійної бейки до обшивки горловини спинки	П	3	45					FB-105+ СDR – 420 «Наомото»
		Всього:	П	3	105	2,8	3	274,28	1124,54
14	32	Пришити внутрішню підкрійну бейку до зрізів горловини спинки	Р	4	75					DLN-5490--6 «Джукі»
14	33	Висікти приписки швів підкрійної бейки до обшивки горловини спинки	М	3	30					ножиці
		Всього:	Р,М	3	105	2,8	3	274,28	1124,54
15	35	Випрасувати підкладку в готовому виді,запрасувати виточки	П	3	15					FB-105+СDR – 420 «Наомото»
15	36	Зшити ліктьові та передні зрізи верхніх та нижніх частин рукавів	М	4	65					DLN-5490-6 «Джукі»
		Всього:	П,М	3	80	2,1	3	350	1116
16	37	Запрасувати припуски швів зшивання ліктьових та передніх зрізів нижніх та верхніх частин рукавів	П	3	25					FB-105+ СDR – 420 «Наомото»

Продовження таблиці 4.1

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	38	Запрасувати низ рукавів	П	3	55
		Всього:	П	3	80	2,1	3	360	1116
17	39	Пришити підкладку рукава з основної тканини до нижніх зрізів рукавів	М	4	45					DLN-5490--6«Джукі»
17	40	Запрасувати припуски швів пришивання підкладки рукавів в сторону підкладки	П	3	55					FB-105+ СDR – 420 «Наомото»
		Всього:	М,П	3	100	2,7	3	288	892,8
18	41	Утворити напуск з підкладки рукавів	Р	3	25					-
	42	Підшити припуски рукавів до припусків рукавів з основної тканини	М	4	45					DLN-5490-6 «Джукі»
	43	Припрасувати рукав	П	3	30
		Всього:	Р,М,П	3	100	2,7	3	288	892,8
19	44	Зшити бічні зрізи виробу з підкладкової тканини	М	4	55					DLN-5490-6 «Джукі»
19	45	Зшити бічні зрізи з основної тканини	М	4	55
		Всього:	М	4	110	2,9	3	261,81	811,61
20	46	Розпрасувати припуски швів зшивання бічних зрізів виробу з основної тканини	П	3	45					FB-105+ СDR – 420 «Наомото»
20	48	Пришити підкладку до низу виробу	М	4	35					DLN-5490 -6 «Джукі»
		Всього:	П,М	3	80	2,1	3	360	1116

Продовження таблиці 4.1

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
21	47	Запрасувати припуски швів зшивання бічних зрізів виробу з підкладкової тканини	П	3	45					FB-105+ СDR – 420 «Наомото»
	49	Висікти надлишки тканини в кутах	Р	4	25					ножиці
	50	Вивернути виправити виріб,утворюючи напуск з підкладки	Р	3	35					-
		Всього:	Р	3	105	2,8	3	274,28	1124,54
22	51	Припрасувати низ виробу	П	3	45
22	52	Уточнити підкладку виробу відносно верху виробу	Р	3	55					DLN-5490-6 «Джукі»
		Всього:	П,Р	3	100	2,7	3	288	892,8
23	53	Зшити плечові зрізи з підкладкової тканини	М	4	23					DLN-5490--6«Джукі»
	54	Зшити плечові зрізи з основної тканини	М	4	25					DLN-5490-6 «Джукі»
	60	Зшити припуски швів пришивання підкрій них бейок	М	4	55					DLN-5490-6 «Джукі»
		Всього:	М	4	103	2,7	3	279,61	1146
24	55	Розпрасувати припуски швів зшивання плечових зрізів з основної тканини	П	3	45					FB-105+ СDR – 420 «Наомото»
24	56	Розпрасувати припуски швів зшивання плечових зрізів	П	3	40					FB-105+ СDR – 420 «Наомото»
		Всього:	П	3	85	2,2	3	338,82	1050,34

Продовження таблиці 4.1

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
25	57	Обшити зовнішні підкрійні бейки внутрішніми по борту і по горловині виробу	М	4	85					DLN-5490-6 «Джукі»
	59	Припрасувати підкрійні бейки	П	3	35
		Всього:	М,П	3	120	3,2	4	240	744
26	58	Вивернути виправити підкрійні бейки	Р	3	45					-
	61	Вшити рукава в пройму виробу	М	4	45					-
	63	Вшити рукави з підкладкової тканини у пройми виробу	М	4	11					DLN-5490-6 «Джукі»
		Всього:	М	4	101	2,7	3	285,14	1085,53
27	62	Спрасувати зсідання швів зшивання рукавів в пройми виробу	П	3	65					-
	64	Пришити припуски швів вшивання підкладки рукавів в пройму підкладки до припусків швів вшивання рукавів в пройми виробу з основної тканини за допомогою смужки	М	4	20					DLN-5490-6 «Джукі»
	65	Вивернути лівий рукав на виворітний бік	Р	3	15					-
		Всього:	Р,М	3	100	2,7	3	288	892,8
28	66	Застрочити отвір в підкладці лівого рукава	М	4	35					DLN-5490-6 «Джукі»
28	67	Вивернути лівий рукав на лицевий бік	Р	3	10					-

Продовження таблиці 4.1

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	68	Почистити виріб від виробничого сміття	Р	3	35					-
		Всього:	Р,М	3	80	2,1	3	360	1116
29	70	Виконати заключне ВТО	П	3	110					FB-105+ СDR – 420 «Наомото»
		Всього:	П	3	110	2,9	3	261,81	811,81

РОЗДІЛ 5

АНАЛІЗ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ ПОТОКУ

Завантаження потоку вцілому оцінюється коефіцієнтом узгодження часу операцій, що розраховується за формулою:

К_з=К_р/К_ф=93,15/ 92=1,01

де К_з-коефіцієнт загрузки;

К_р- кількість робочих розахункова;

К_ф- кількість робочих фактична;

Завантаження потоку вважається нормальним, якщо відхилення коефіцієнта узгодження часу опнрації від одиниці становить ±2℅.

Висновок:

Коефіцієнт завантвження входить в допустимі норми ±2℅, що підтверджує правильність складання схеми.

Аналіз змісту організаційних операцій.

Потужність	Загальна кількість організаційних операцій	Кількість спеціалізованих операцій		В тому числі по видам робіт
		Кількість спеціалізованих операцій		П/Р		М/Р		П		М		М/П		РПМ
		Кільк.	%	Кільк.	%	Кільк.	%	Кільк.	%	Кільк.	%	Кільк.	%	Кільк.	%
782	70	29	24	1	41	6	25	7	29	4	16	7	29	1	41

Таблиця 5.1

Зведена таблиця робочої сили.

Таблиця 5.2

Розряд	Час обробки, с.						Загальний час обробки за розрядами	Розрах. кількість робітників за розрядами	Сума розрядів	Тарифний коефіцієнт	Сума тарифних коефіцієнтів
Розряд	Р	М	С/М	П	Пр	А	Загальний час обробки за розрядами	Розрах. кількість робітників за розрядами	Сума розрядів	Тарифний коефіцієнт	Сума тарифних коефіцієнтів
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
2			-
3				1802	-	172	6464	69	207	1,22	84,18
4			-	205	-	-	1263	18	72	1,36	24,48
Всього					162	172	8495	94	293	3,68	116,98

Зведена таблиця технологічного обладнання

Таблиця 5.3

Назва і клас обладнання	Кількість обладнання		Всього в потоці	Кількість робочих місць в потоці
Назва і клас обладнання	Основного	Резервного	Всього в потоці	Кількість робочих місць в потоці
1	2	3	4	5
Стіл запуску	1	-	1	1
CS-363	2	-	2	2
Файт	24	2	26	26
Мев-2688 j	1	-	1	1
ACF-286	1	-	1	1
564-9/03 Дюркопп	1	-	1	1
550-16-23 Дюркопп	1	-	1	1
550-12-12 Дюркопп	1	-	1	1
DU-141	49	5	54	54
Стіл для ручних робіт	12	-	12	12
Місце чистки виробу	1	-	1	1
Стіл контролера	1	-	1	1
Всього	95	8	102	102

Вступ………………………………………………………………………………….5

РОЗДІЛ 1 ВИХІДНІ ДАНІ ДЛЯ ПРОЕКТУВАННЯ ПРОЕКТУВАННЯ ПОТОКУ……………………………………………………………………………

1 / 41 2 3 4 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
12.07.2019106.5 Кб4Культура мови сучасної ділової людини.doc
#
08.11.201852.22 Кб1Курси для викладачів.doc
#
05.02.201649.15 Кб36Курсові.doc
#
05.02.2016787.11 Кб36курсова Леся.docx
#
01.07.20251.91 Mб0Курсова Наташи 2.docx
#
01.07.2025696.32 Кб0Курсова ПШП моя.doc
#
05.02.2016726.02 Кб313Курсова робота (Проектування) Наташа.doc
#
05.02.2016161.17 Кб123курсова робота - Копія.docx
#
05.02.2016220.08 Кб282курсова т-41.docx
#
16.09.2019267.78 Кб13КурСОВА!!.doc
#
05.02.2016229.89 Кб24КУРСОВА.doc