2.2 Выбор режимов сварки и сварочного оборудования

Режимы сварки в углекислом газе выбираются в зависимости от толщины и марки свариваемой стали, типа соединения и типа разделки кромок, положения шва в пространстве, а также с учетом обеспечения стабильного горения дуги, которое ухудшается с понижением силы сварочного тока. Параметрами режима сварки в углекислом газе являются: диаметр используемой проволоки, сила сварочного тока, скорость подачи электродной проволоки, напряжение дуги, скорость сварки, расход углекислого газа, вылет электрода.

Расчет режимов сварки производится всегда для конкретного случая. Определяем скорость сварки, VCB, м/ч, по формуле

Vсв = aн*I/γ*Aш

где ан - коэффициент наплавки; ан=13,5 - 14,8;

I - сила тока, А;

γ- удельная плотность;

γ = 7,85 г/см3;

Аш - площадь поперечного сечения шва, мм2

Vсв

Vсв

Определеям площадь поперечного сеченая шва Аш, см2, по формуле

Аш =

где Kf — катет шва, м;

g - высота усиление шва, мм;

g = 0,3-Kf= 0,3-8 =2,4мм.

Определяем скорость подачи сварочной проволоки, Упод, м/ч, по формуле

V под

V под

В данной работе для сварки колонны был использован цифровой сварочный полуавтомат Blue Weld/Megamig (Vegamig) Digital 460 с микропроцессорным управлением в комплекте с блоком подачи проволоки с 4-х роликовым подающим механизмом для сварки MIG-MAG и самозащитной порошковой проволокой (без газа), а также пайки. Он предназначен для сварки с широким диапазоном материалов, таких/ как сталь, нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы. Этот аппарат рекомендован для промышленного использования. Содержит 9 персональных программ сварки. Автоматический контроль напряжения питания, определение типа горелки.

Осуществляется выбор между 2- или 4-тактным режимами работы в зависимости от свариваемого материала или режима сварки точками. Производится регулировка скорости подачи проволоки, времени подачи защитного газа, продолжительности плавления проволоки.

Таблица 4 -Техническая характеристика полуавтомата

Наименование параметра

Норма

1. Напряжение в сети, В 2. Частота питающей сети, Гц 3. Мощность при нагрузке 60%mах, кВт 4. Сварочный ток min/max, А 5. Сварочный ток при нагрузке 35% от максимальной, А 6. Сварочный ток при нагрузке 60% , А 7. Диаметр электродной проволоки, мм 8. Скорость подачи электродной проволоки, м/ч / 9. Длина шлангового провода, м 10.Масса электродной проволоки в кассете, кг 11 .Расход газа, мин 12.Габаритные размеры, мм 13.Масса, кг

/ 220/380 / 50 13/20 50-450 450 340 0,8-2,0 108-932 9,0 15 8-20 1020x570x 1380 42

2.3 Энергосберегающие мероприятия при проектировании колонны

При проектировании колонны в зависимости от действующей нагрузки и высоты колонны оптимально подобрана площадь поперечного сечения стержня колонны, который состоит из двух швеллеров №20а и соединительных планок. При конструировании базы/колонны использованы траверсы, это позволило уменьшить толщину опорной плиты. Затраты стали на производство колонны были сведены к минимуму.

Для сварки соединительных планок, оголовка и базы колонны была использована механизированная сварка в среде углекислого газа, оптимально рассчитаны катеты сварных швов, подобран сварочный ток, напряжение на дуге, расход защитного газа. Используемый полуавтомат BlueWeld Megamig (Vegamig) Digital 460 отвечает требованиям энергосбережения. Всё это позволило сократить расходы энергии.

Таким образом, спроектированная колонна отвечает требованиям ресурсо- и энергосбережения.