46 Безопасность эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов. Техническое освидетельствование грузоподъемных машин. Испытание грузоподъемных машин.

Общие технические требования

Все грузоподъемные машины по своему устройству должнысоответствовать настоящим Правилам и нормативной документации.Основные данные технической характеристики: грузоподъемность и другие параметры, а также габариты должны соответствовать требованиям действующих стандартов и техническим условиям.Уклон пути грузовых тележек у козловых и консольных кранов при наиболее неблагоприятном положении тележки с наибольшим рабочим грузом не должен превышать 0,003. Металлоконструкции и металлические детали грузоподъемных машин должны быть защищены от коррозии. Техническое освидетельствование имеет целью установить,что:а) грузоподъемная машина и ее установка соответствуют ребованиям настоящих Правил, паспортным данным и представленной для регистрации документации; б) грузоподъемная машина находится в исправном состоянии, обеспечивающем ее безопасную работу; в) организация надзора и обслуживания грузоподъемной машины соответствует требованиям настоящих Правил. При полном техническом освидетельствовании грузоподъемная машина должна подвергаться:а) осмотру;б) статическому испытанию;в) динамическому испытанию. При частичномтехническом освидетельствовании статическое и динамическое испытания грузоподъемной машины не проводятся. Грузоподъемные машины, находящиеся в работе, должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию: а) частичному - не реже одного раза в 12 месяцев;б) полному - не реже одного раза в 3 года, Внеочередное полноетехническое освидетельствование грузоподъемной машины должно проводиться после:а) монтажа, вызванного установкой грузоподъемной машины на новом месте; б) реконструкции грузоподъемной машины; в) ремонта или замены расчетных элементов металлоконструкций грузоподъемной машины с применением сварки;г) установки сменного стрелового оборудования или замены стрелы(например, при переводе стрелового крана в башенное исполнение);д) капитального ремонта грузовой (стреловой) лебедки или ее замены;е) замены крюка или крюковой подвески тормоза грузовой или стреловой лебедок (проводится только статическое испытание);ж) замены несущих или вантовых канатов кранов кабельного типа;з) установки портального крана на новом месте работы.

47 Требование к безопасности при работе на металлорежущих станках.

При выполнении опасных и редко выполняемых работ (в замкнутых помещениях, отсеках, емкостях и др.) токарь должен получить целевой инструктаж по безопасности труда от руководителя работ.

Требования безопасности при работе на металлорежущих станках

Основные травмоопасные производственные факторы, которые могут проявиться в процессе обработки различных материалов резанием это:

Режущие инструменты (быстро вращающиеся фрезы, сверла, абразивные круги). Могут нанести травму при случайном соприкосновении с ними в процессе работы. Приспособления Они представляют опасность при случайном прикосновении, так как могут захватить одежду выступающими частями;

Обрабатываемая деталь (особенно быстровращающиеся заготовки, в том числе прутковый материал, обрабатываемый на револьверных и универсальных станках). Приводные и передаточные механизмы станка Могут нанести травму в процессе наладки, смазки и ремонта станка;

Металлическая стружка, образующаяся при точении и сверлении вязких металлов (сталей). При точении на высоких скоростях сталей она, задевая за части станка, упираясь в пол, сворачивается в петли и запутывается вокруг резца, детали, задней бабки, вокруг рычагов управления, в таких случаях необходимо остановить станок, для того чтобы распутать стружку, работать не убирая стружку опасно.Распутывание стружки ведет к потери времени и повышенному травматизму рабочего;

Основными вредными производственными факторами при обработке различных материалов является:- пыль обрабатываемого материала;- смазочно-охлаждающая жидкость. К вредным производственным факторам при обработке различным материалов резанием относятся:- монотонный шум станков, ослабляющий внимание;- недостатки искусственного освещения зоны обработки, вызывающие перенапряжение зрения;

Общие требования. Безопасность при работе на металлорежущих станках достигается комплексом мероприятий, основными из которых являются:

Оснащение станков средствами безопасности в процессе их проектирования и изготовления;Осуществление необходимых мероприятий при организации рабочего места станочника;Строгое соблюдение требований техники безопасности и гигиены труда при работе на станках.ГОСТ требует, чтобы:

передачи, расположенные вне корпуса станка были ограждены сплошными, с жалюзи или сетчатыми укрытиями. Предусматривалась окраска в сигнальные цвета подвижных сборочных единиц и ограждающих устройств; снабжение органов управления надежными фиксаторами, исключающих самопроизвольное их перемещение и случайное включение;

оснащение их соответствующими блокировками, исключающими возможность несовместных движений сборочных единиц; вращающиеся устройства должны иметь гладкие наружные поверхности, а при наличии выступающих частей или углублений они должны иметь ограждения;оснащение станков индивидуальными подъемным устройством для установки заготовки массой более 8 кг;