- •10.2. Определение реакций в подшипниках и построение эпюр
- •Техническое задание.
- •Кинематический расчет привода. Подбор электродвигателя.
- •2.1. Подбор электродвигателя.
- •2.3 Определение кинематических и силовых параметров привода.
- •3 Расчет открытой клиноременной передачи.
- •Расчет конической зубчатой передачи.
- •3.2 Проектный расчет конической зубчатой передачи.
- •3.3 Проверочный расчет конической зубчатой передачи.
- •5.Расчет усилий в приводе.
- •Расчет валов.
- •Выбор материала валов редуктора.
- •Конструирование конического зубчатого колеса.
- •9. Эскизная компоновка (приложение а).
- •10. Силовой расчет валов.
- •Проверочный расчет подшипников.
- •11.1Проверочный расчет подшипников быстроходного вала.
- •Подбор и проверочный расчет муфт.
- •Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений.
- •Расчет соединения с натягом.
- •Проверочный расчет валов.
- •Проверочный расчет быстроходного вала.
- •Проверочный расчет промежуточного вала.
- •Проверочный расчет тихоходного вала.
- •17. Смазывание редуктора.
Расчет конической зубчатой передачи.
Выбор материала. Определение допускаемых напряжений зубьев шестерни и колеса.
Для равномерного изнашивания зубьев и лучшей их прирабатываемости твердость шестерни НВ1 назначается больше твердости колеса НВ2. Разность твердостей рабочих поверхностей зубьев шестерни и колеса при твердости материала не более 350 НВ в передачах с прямыми и непрямыми зубьями составляет НВ1ср – НВ2ср=20…50.
Для шестерни выбираем сталь 45, улучшение, твердость 235…262 НВ
Средняя твердость НВ1 = 0,5*(262+235)=248,5
Предел прочности
;
Предел текучести
Предел выносливости
;
Для колеса выбираем сталь 45, улучшение, твердость 179…207 НВ
Средняя твердость НВ2 = 0,5*(207+179)=193
Предел прочности
;
Предел текучести
Предел выносливости
;
[2, стр. 53, табл. 3.2]
Определяем допускаемые контактные напряжения для зубьев шестерни, Н/мм2
Допускаемые напряжения при числе циклов перемены напряжений NНО:
(15)
Число циклов перемены напряжений NНО определяется в зависимости от средней твердости зубьев шестерни НВ1 [2, таб. 3.3, стр. 55]
NНО1=25 млн. циклов
Число циклов перемены напряжений за весь срок службы редуктора:
;
(16)
где Lh - ресурс работы редуктора, час,
(п.2.3)
Коэффициент долговечности для зубьев шестерни
(17) Т.к.
,
то
[2,стр. 55]
Допускаемы
е
контактные напряжения для зубьев
шестерни, Н/мм2:
;
(18)
Определяем допускаемые контактные напряжения для зубьев колеса, Н/мм2.
Допускаемые напряжения при числе циклов перемены напряжений NНО:
Число циклов перемены напряжений NНО определяется в зависимости от средней твердости зубьев шестерни НВ2 [2, табл. 3.3, стр. 55]
NНО2=16,5 млн. циклов
Число циклов перемены напряжений за весь срок службы редуктора:
;
Коэффициент долговечности для зубьев шестерни
Т.к.
,
то
Допускаемые контактные напряжения для зубьев колеса, Н/мм2:
;
Определяем допускаемые напряжения изгиба для зубьев шестерни, Н/мм2.
Допускаемые напряжения при числе циклов перемены напряжений NНО:
(19)
Коэффициент долговечности для зубьев шестерни
(20)
NFO1 = 4*106 циклов для всех сталей
т.к.
, то
Допускаемые напряжения изгиба для зубьев шестерни, Н/мм2.
(21)
Определяем допускаемые напряжения изгиба для зубьев колеса, Н/мм2.
Допускаемые напряжения при числе циклов перемены напряжений NНО:
Коэффициент
долговечности для зубьев шестерни
(22)
Т.к.
, то
Допускаемые напряжения изгиба для зубьев колеса, Н/мм2.
(23)
Таблица 3 Параметры материала зубчатой конической передачи
Элемент |
Марка стали |
НВСР1 |
|
|
|
|
|
термообработка |
НВСР2 |
Н/мм2 |
|||||
Шестерня |
45, улучшение |
248,5 |
780 |
540 |
335 |
514,3 |
255,9 |
колесо |
45, улучшение |
193 |
600 |
320 |
260 |
414,4 |
198,8 |
