2.5 Изготовление пресс-формы
Основными видами литейной оснастки при изготовлении литейных форм являются опоки, пресс-формы [3, 14].
Литейная оснастка должна удовлетворять следующим требованиям
- быть удобной в работе
- иметь необходимую прочность
- быть долговечной и недорогой.
Пресс-формой называют оснастку для изготовления выплавляемых моделей. По внешнему виду пресс-форма для моделей художественных отливок представляет собой стержневой ящик с глухой полостью, а внутреннее её устройство аналогично устройству литейной формы с большим числом отъемных частей.
Модели для художественных отливок получают в литейных пресс-формах из легкоплавких сплавов, гипса, пластмасс и эластичных материалов.
Пресс-формы изготавливаются из легкоплавких сплавов, гипса, пластмасс и эластичных материалов.
Для изготовления выплавляемой модели применяем пресс-форму, которая представляет собой следующую конструкцию: Liquacast форма с внутренней полостью, повторяющей очертания модели, сверху закрыта гипсовым кожухом. Кожух состоит из трёх основных частей, оформляющих полость где расположена резиновая пресс-форма и одной скрепляющей, устанавливаемой при сборке поверх основных частей.
Пресс-формы должны отвечать следующим требованиям:
- размеры и чистота поверхности полости пресс-формы должны обеспечивать получение отливок с заданной точностью и чистотой поверхности;
- пресс-формы должны иметь минимальное количество разъемов и при этом обеспечивать удобное и быстрое извлечение модели;
- должно быть предусмотрено удаление воздуха из полости формы при заполнении ее модельным составом.
Большая упругость Liquacast и его способность после деформации возвращаться к первоначальной форме позволяют при выемке модели буквально выворачивать формопласт, извлекая модели с поднутрением и обратными конусами.
Пресс-форму для отливки «Золотая антилопа» можно получить из эластичного материала – Liquacast. Большая упругость и способность после деформирования приобретать первоначальную форму позволяют при выемке модели с поднутрением и обратным конусом.
Liquacast - несиликоновый формовочный состав холодной вулканизации.
В резиновые формы можно заливать гипс, воск, полиэфирные и эпоксидные смолы, скрилаты, полиуретановые составы, жесткие пены, бетон для получения многократных копий с оригинала изделия.
Формы имеют хорошую эластичность, прочность, теплостойкость (до +180 °С), длительный срок службы, климатическую стойкость, низкую плотность - 1,2 г/см3.
Компаунды Liquacast представляют собой двухкомпонентные системы, состоящие из основы и отвердителя.
Свойства Liquacast сведены в таблицу 4.
Таблица 4 - Свойства компаунда Liquacast
Параметры |
Величины |
Условная прочность при растяжении, МПа |
l |
Относительное удлинение в момент разрыва, % |
не менее 170 |
Соотношение компонентов А и Б, % |
10 : 1 |
Вид материала |
Паста розового цвета |
Полная вулканизация резины происходит при температуре окружающей среды через 1 сутки.
Рассмотрим получение эластичной формы для отливки «Золотая антилопа» изображённый на рисунке 3.
Взяв мастер-модель художественной композиции «Золотая антилопа», находим плоскость для разрезки резиновой части пресс-формы. Чтобы получить резиновую часть пресс-формы для получения выплавляемой рабочей модели, следует смешав компоненты А и В Liquacast обмазываем мастер-модель до получения слоя эластичной массы толщиной 5 ÷ 8 мм.
Затем после холодной вулканизации Liquacast формируем поверх неё гипсовый кожух из двух половин ,каждую из которых армируем.
Для извлечения резиновой части пресс-формы подрезаем по выбранной линии разъема, чтобы в дальнейшем можно было извлечь резиновую часть без разрушения кожуха и самой рабочей модели. По извлеченной резиновой части пресс-формы с мастер-моделью выполняем разрез. При разрезании резиновой части необходимо соблюдать следующее условие - количество разрезов должно быть минимальным, но достаточным для извлечения модели.
После химической вулканизации (отвердевания), резиновая часть пресс-формы будет весьма эластичной и прочной.
Мастер-модель «Золотая антилопа» из резиновой части пресс-формы извлекается, образуя полость в которую заливается модельный состав в расплавленном состоянии.
Перед заливкой модельного состава резиновую часть пресс-формы устанавливают в гипсовый кожух, половинки которого скрепляют для предотвращения ухода жидкого модельного состава по разъему или искажения геометрических размеров рабочей модели.
Для разъединения поверхностей гипсовых поверхностей кожуха пресс-формы применяют керосино-стеариновую смазку. Ее готовят так: 1 кг стеарина расплавляют при непрерывном помешивании и доводят до кипения. Сняв с огня расплав стеарина, в него вливают 2, - 2,5 литра подогретого керосина при непрерывном помешивании. Применяют такую смазку после остывания до комнатной температуры. Нормальной по густоте считается смазка, капля которой, зажатая между пальцами, начинает плавиться от теплоты человеческих рук.
Рисунок 3- Художественная отливка «Золотая антилопа»
Гипсовые куски кожуха пресс-формы сушатся в течение 7 часов при t = 50°С. Также для упрочнения рекомендуется пропитывать куски олифой при температуре 50 °С в течение 0,5 – 2 часов.