- •Введение
- •1 Методы применения гипса в литейном производстве
- •2 Разработка технологии изготовления отливки
- •2.4 Свойства сплава БрО3ц12с3
- •2.5 Изготовление пресс-формы
- •2.6 Изготовление рабочей модели
- •2.6.1 Требования, предъявляемые к модельным составам. К модельным составам предъявляются следующие требования:
- •2.9 Изготовление литейной формы
- •2.12 Прокаливание гипсовых форм
- •2.13 Плавка металла и заливка форм
- •2.18 Исправление дефектов
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.4 Свойства сплава БрО3ц12с3
Большинство художественных кабинетных отливок изготавливается из сплавов на основе меди. Широкое распространение получили изделия из бронзы. Применяем четырехкомпонентную систему Cu—Sn—Zn—Pb, которая обеспечивает весь комплекс необходимых технологических и эстетических свойств. Эти бронзы хорошо поддаются различным видам обработки (чеканке, гравировке, резанию), имеют красивый цвет, обладают хорошей способностью заполнять полости сложной конфигурации в форме.
Исходя из специфики изготовления художественных отливок, принимаем решение использовать оловянную бронзу БрО3Ц12С3. Данный выбор обусловлен не только сочетанием хороших литейных и декоративных качеств, но также хорошим сбалансированным химическим составом, и, следовательно, экономией на шихтовых материалах [2].
Цинк является одним из основных легирующих компонентов оловянных бронз. Он входит в твёрдый раствор и несколько повышает прочность и пластичность сплавов, а также улучшает равномерность распределения свинца, способствует возрастанию коррозионной стойкости бронзы в морской воде. Цинк позволяет экономить более дефицитное и дорогое олово, снижает интервал кристаллизации, что способствует повышению жидкотекучести, плотности и уменьшению склонности отливок к обратной ликвации.
Свинец образует в структуре медных сплавов мягкую металлическую фазу. При этом прочность и твёрдость сплава снижаются, но улучшаются антифрикционные свойства. Оптимальные концентрации свинца повышают жидкотекучесть сплавов, их плотность и герметичность.
Химический состав бронзы БрО3Ц12С3 сведен в таблицу 1.
Таблица 1 - Химический состав бронзы БрО3Ц12С3
В процентах
Марка Сплава |
Химический состав |
Сумма примесей |
||||
Sn |
Zn |
Pb |
Cu |
|||
БрО3Ц12С3 |
2-3,5 |
8-15 |
3-6 |
Остальное |
1,3 |
|
Физические и технологические свойства бронзы БрО3Ц12С3 сведены в таблицу 2 и таблицу 3.
Таблица 2 - Физические свойства бронзы
Свойство |
БрО3Ц12С3 |
Температура ликвидуса, °С |
998 |
Плотность, кг/м3 |
8800 |
Коэффициент линейного расширения α,(1/°С) при 20ºС |
17,1 |
Теплоемкость, кал/(г·°С) |
0,09 |
Теплопроводность, кал/(см·сек·°С) |
0,224 |
Удельное электрическое сопротивление при 20°С,мкОм·м |
0,085 |
Таблица 3 - Технологические свойства бронзы
Свойство |
БрО3Ц12С3 |
Температура плавления, °С |
998 |
Температура заливки, °С |
1150 |
Жидкотекучесть, мм |
400 |
Усадка линейная, % |
1,6 |
Обрабатываемость резанием, % |
80 |
В оловянных бронзах образуется значительная усадочная пористость и очень небольшая усадочная раковина, что обуславливает малую линейную усадку (~0,8%)при литье в гипсовые формы, обеспечивает четкое воспроизведение рельефа формы в сложных отливках при художественном литье, а также в отливках с резкими переходами от толстых сечений к тонким.
Область применения данной бронзы такова - литые детали сложной тонкостенной арматуры с резкими переходами по толщине стенок общего назначения, антифрикционные детали.
