Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
16.12.01 МУ- практические занятия - Сопротивление материалов.docx
Скачиваний:
5
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
4 Мб
Скачать
☆

Контрольные вопросы

1. Виды напряженных состояний; главные площадки и главные напряжения.

2.Напряжения по наклонному сечению при линейном напряженном состоянии.

3. Касательные напряжения при напряженном состоянии.

4. Закон парности касательных напряжений.

5. Теории прочности: наибольших нормальных напряжений.

Литература

1. Волков А. Н. Сопротивление материалов. - М.: КолосС, 2004. - 62…65 с.

2. Кривошапко С. Н. Сопротивление материалов: лекции, семинары, расчетно-графические работы. - М.: Издательство Юрайт, 2013. - 27…31 с.

Практическое занятие №7

Тема. Кручение.

Тема практического занятия. Расчет вала на кручение.

Цель. Расчет вала на кручение.

Общие сведения

1. Кручение.

Кручением называется такой вид деформации, при котором в любом поперечном сечении бруса возникают только крутящие моменты.

Причиной деформации при кручении является внешний вращающий момент, приложенный в плоскости, перпендикулярной оси бруса.

Для наглядного изображения распределения крутящих моментов вдоль оси бруса строится эпюра крутящих моментов. Крутящий момент в любом поперечном сечении численно равен алгебраической сумме внешних моментов, приложенных к брусу справа или слева от сечения.

Крутящий момент считается положительным, если при взгляде со стороны сечения результирующий внешний момент, приложенный к рассматриваемой части бруса, будет направлен против часовой стрелки, и наоборот.

Условие прочности бруса при кручении заключается в том, что наибольшее возникающее в нем касательное напряжение не должно превышать допускаемого

где [τk ] допускаемое напряжение при кручении, Па;

Wр - момент сопротивления кручению, равный для круглого сечения.

Момент сопротивления кручению.

Деформация при кручении представляет собой поворот поперечного сечения бруса вокруг оси кручения и называется углом закручивания. Требование жесткости к брусу состоит в том, что угол закручивания 1м длины бруса не должен превышать определенной величины. Угол закручивания участка бруса длиной l определяется по формуле

где GJ p – жесткость сечения при кручении.

2.Пример.

Вал (брус) круглого поперечного сечения (рис.1) нагружен внешними моментами: М1= 4 кНм; М2 = 8 кНм; М3 = 2 кНм.

Построить эпюры крутящих моментов и углов закручивания. Подобрать диаметр вала, если [τ к ] = 60 МПа, G = 8 ⋅104 МПа, а = 0,4 м

Решение.

Разбиваем вал на три участка (1 – DC, 2 – CB, 3 – BA).

Значения крутящих моментов в сечениях каждого участка находим, используя метод сечений (рассекаем вал и рассматриваем правую часть, отбрасывая левую).

M к1 = −M1 = −4 кНм;

M к 2 = −M1 + M 2 = −4 + 8 = 4 кНм;

M к3 = −M1 + M 2 + M 3 = −4 + 8 + 2 = 6 кНм.

По найденным значениям строим эпюру крутящих моментов (рисунок 7.1).

Рисунок 7.1 – Эпюра крутящих моментов

Применяем расчетное уравнение на прочность при кручении

где – момент сопротивления кручению для вала круглого поперечного сечения.

Находим требуемый диаметр вала

В соответствии с требованиями ГОСТ следует принять d = 80мм.

Построение эпюры угловых перемещений начинаем от заделки, т.е. от неподвижного сечения, φ A = 0

Угол поворота сечения В

где -модуль сдвига;

- полярный момент инерции круглого сечения вала.

Угол поворота сечения С равен алгебраической сумме углов поворота сечения В (φB ) и сечения С относительно В (φCB )

Угол поворота сечения D

Построенная по найденным значениям эпюра угловых перемещений показана на рисунке 7.1.

3. Задание.

Вариант 1. Для вала круглого поперечного сечения, жестко защемленного одним концом, построить эпюры крутящих моментов и углов закручивания, а также из условия прочности подобрать диаметр вала, приняв [τк ] = 80 МПа; G = 8 ⋅104 МПа. Данные для самостоятельного решения варианта задания приведены в таблице 7.1 и на рисунке 7.2.

Таблица 7.1 – Исходные данные

№

варианта

Внешние моменты, кНм

Длины участков, м

М1

М2

М3

М4

a

b

c

d

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

30

25

20

10

0,2

0,3

0,4

0,5

2

20

30

15

–

0,3

0,2

0,25

0,35

3

40

20

10

15

0,4

0,1

0,2

0,3

4

10

15

5

–

0,15

0,25

0,3

0,2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

5

12

10

16

5

0,1

0,15

0,35

0,1

6

8

6

4

–

0,6

0,4

0,5

0,15

7

15

7

8

6

0.35

0.1

0.2

0.25

8

9

5

6

–

0,5

0,3

0,3

0,4

9

10

12

14

8

0,25

0,2

0,1

0,3

10

5

4

3

–

0,45

0,5

0,15

0,6

11

7

11

10

–

0,2

0,4

0,5

0,35

12

16

8

12

10

0.3

0,25

0,4

0,2

13

18

14

9

7

0,15

0,35

0,45

0,5

14

35

20

30

–

0,4

0,2

0,3

0,25

15

10

15

20

5

0,7

0,3

0,2

0,1

16

15

12

10

20

0,3

0,4

0,6

0,2

17

13

16

11

10

0,25

0,5

0,3

0,4

18

9

5

7

4

0,35

0,6

0,25

0,1

19

4

6

5

3

0,6

0,45

0,1

0,3

20

2

4

6

–

0,5

0,25

0,35

0,6

Рисунок 7.2 – Исходные данные

Вариант 2.

Для стального вала, нагруженного четырьмя внешними вращающими моментами (рисунок 7. 3), требуется:

1. Построить эпюру крутящего момента.

2. Определить размеры сечения сплошного вала по прочности и жесткости, округлив расчетные значения диаметров до целых миллиметров.

3. Определить размеры вала кольцевого сечения по прочности и жесткости, округлив расчетные значения диаметров до целых миллиметров. При решении задачи принять, что отношение внутреннего диаметра к внешнему диаметру для вала равно α = d/D = 0,8.

4. Сравнить массы валов сплошного и кольцевого сечений, записать вывод.

5. Построить эпюру углов закручивания сплошного вала, приняв за начало отсчета сечение, где приложен момент М1.

Принять, что материал вала имеет модуль сдвига G = 0,8•105 Мпа и расчетное напряжение на срез [τ] = 40 МПа.

Таблица 7.2 – Исходные данные

№

варианта

М1,

кН•м

М2,

кН•м

М3,

кН•м

М4,

кН•м

a,

м

b,

м

c,

м

1

2

3

4

5

6

7

8

0

2,0

3,5

1,5

5,0

0,4

0,5

0,6

1

2,5

4,0

3,5

6,0

0,2

0,1

0,3

2

7,0

3,5

1,0

1,5

0,3

0,2

0,1

3

8,5

2,5

2,0

3,5

0,5

0,4

0,3

4

4,0

2,0

2,5

1,0

0,6

0,8

0,9

5

4,5

3,0

1,5

3,5

0,8

0,9

0,7

1

2

3

4

5

6

7

8

6

5,0

1,5

3,0

4,5

0,7

0,6

0,5

7

5,5

2,5

4,0

5,5

0,9

0,7

0,8

8

6,0

2,0

0,5

7,5

0,1

0,3

0,2

9

6,5

1,0

7,0

2,0

0,9

0,8

0,7

Рисунок 7.3 – Исходные данные