2.5 Разработка мероприятий по совершенствованию производственной структуры предприятия
Работа по повышению уровня организации производства на предприятии может быть представлена в виде замкнутой системы ее последовательных этапов (рис. 6). Сначала разрабатывается форма документа, в соответствии с которым собирается информация для анализа количественной оценки уровня организации производства.
Рисунок 6 - Схема работы по совершенствованию организации производства на предприятии
Полученные результаты служат основой для разработки программы «Организация» - комплекса мероприятий по реализации выявленных резервов за счет повышения уровня организации производства. Необходимость реализации этих мероприятий подтверждается расчетами экономической эффективности. Заключительный этап работ по совершенствованию организации производства – реализация программы «Организация» и оценка экономических результатов внедрения.
Главное достоинство предлагаемой системы – ее динамичность и непрерывность. Определяя показатели уровня организации производства на участках и в цехах предприятия, сравнивая их с нормативным значением, мы оцениваем размеры имеющихся резервов, прослеживаем динамику изменения этого уровня. Предлагаемая система позволяет обнаружить «узкие места» и выявить недостатки, а главное, нацелить всех на разработку и реализацию программы повышения эффективности производственной системы.
3 Примеры построения фрагментов контрольной и курсовой работы
3.1 Фрагменты описания контрольной работы
Фрагмент описания технологического процесса изготовления болта штамповкой в среде BPWin показан на рисунке 7.
Рисунок 7 – Описание процесса изготовления болта
Таблица 2 – Исходные данные. Временные затраты на выполнение каждой операции производственного процесса
Операция |
tпз |
tшт |
tе |
tтр |
tконт |
tож |
tрез |
tреж |
Очистка поверхности |
6,66 |
4,66 |
3,24 |
8,12 |
6,03 |
7,6 |
2,25 |
6,94 |
Нанесение подсмазочного слоя |
2,1 |
7,69 |
10,31 |
6,16 |
6,59 |
1,26 |
3,52 |
1,78 |
Нанесение технологической смазки |
3,97 |
5,79 |
8,54 |
6,9 |
9,1 |
6,17 |
1,34 |
6,15 |
Сортировка |
8,27 |
3,31 |
5,61 |
0,89 |
3,72 |
6,29 |
4,04 |
1,04 |
Установка |
4 |
5,17 |
5,57 |
2,45 |
2,24 |
3,05 |
3,97 |
0,74 |
Контроль установки |
8,42 |
5,68 |
5,12 |
5,75 |
2,02 |
4,7 |
6,77 |
10,21 |
Осадка |
10,04 |
9,28 |
5,08 |
0,63 |
3,84 |
4,76 |
8,03 |
7,86 |
Выдавливание |
9,12 |
5,04 |
8,76 |
6,09 |
9,82 |
7,96 |
9,52 |
8,3 |
Редуцирование |
3 |
7,29 |
4,89 |
7,93 |
8,05 |
7,71 |
8,21 |
9,51 |
Контроль изготовления |
5,33 |
6,83 |
5,02 |
0,94 |
5,13 |
9,7 |
3,72 |
7,03 |
Нарезка |
2,18 |
3,76 |
1,03 |
1,32 |
5,07 |
6,6 |
7,6 |
6,81 |
Контроль нарезки |
7,97 |
10,2 |
9,32 |
5,16 |
9,6 |
6,99 |
5,08 |
3,34 |
Чистовая обработка |
7,23 |
4,65 |
4,28 |
6,1 |
9,11 |
0,88 |
0,3 |
7,44 |
Формулы для вычисления интегрированных показателей времени показаны ниже:
По формулам получим результаты, представленные в таблице 3.
Таблица 3 – Результаты расчетов временных показателей производственного процесса
Операция |
Ттех |
Тпр |
Tпер |
Твсп |
Тр |
Тц |
Тмо |
Кпз |
Очистка поверхности |
14,56 |
9,85 |
16,79 |
14,15 |
28,71 |
45,5 |
24 |
142,9185 |
Нанесение подсмазочного слоя |
20,1 |
4,78 |
6,56 |
12,75 |
32,85 |
39,41 |
17,53 |
27,30819 |
Нанесение технологической смазки |
18,3 |
7,51 |
13,66 |
16 |
34,3 |
47,96 |
23,51 |
68,56649 |
Сортировка |
17,19 |
10,33 |
11,37 |
4,61 |
21,8 |
33,17 |
14,94 |
249,8489 |
Установка |
14,74 |
7,02 |
7,76 |
4,69 |
19,43 |
27,19 |
11,71 |
77,36944 |
Контроль установки |
19,22 |
11,47 |
21,68 |
7,77 |
26,99 |
48,67 |
19,24 |
148,2394 |
Осадка |
24,4 |
12,79 |
20,65 |
4,47 |
28,87 |
49,52 |
17,26 |
108,1897 |
Выдавливание |
22,92 |
17,48 |
25,78 |
15,91 |
38,83 |
64,61 |
33,39 |
180,9524 |
Редуцирование |
15,18 |
15,92 |
25,43 |
15,98 |
31,16 |
56,59 |
31,9 |
41,15226 |
Контроль изготовления |
17,18 |
13,42 |
20,45 |
6,07 |
23,25 |
43,7 |
19,49 |
78,03807 |
Нарезка |
6,97 |
14,2 |
21,01 |
6,39 |
13,36 |
34,37 |
20,59 |
57,97872 |
Контроль нарезки |
27,49 |
12,07 |
15,41 |
14,76 |
42,25 |
57,66 |
26,83 |
78,13725 |
Чистовая обработка |
16,16 |
1,18 |
8,62 |
15,21 |
31,37 |
39,99 |
16,39 |
155,4839 |
В результате проведенного cost-анализа временного показателя производственного цикла изготовления партии болтов (размер партии – 1000 болтов), был получен следующий отчет (табл.4). Функционально-стоимостной анализ по статьям затрат позволяет регулировать выявленные затраты на качество процесса изготовления болта.
Таблица 4 – Отчет cost-анализа
Activity Name |
Activity Number |
Activity Cost |
Изготовление болта |
0 |
588,34 |
Подготовка металла к штамповке |
1 |
132,87 |
Очистка поверхности |
1.1 |
45,5 |
Нанесение подсмазочного слоя |
1.2 |
39,41 |
Нанесение технологической смазки |
1.3 |
47,96 |
Транспортировка металла на штамповочную ленту |
2 |
109,03 |
Сортировка |
2.1 |
33,17 |
Установка |
2.2 |
27,19 |
Контроль установки |
2.3 |
48,67 |
Штамповка болта |
3 |
214,42 |
Осадка |
3.1 |
49,52 |
Выдавливание |
3.2 |
64,61 |
Редуцирование |
3.3 |
56,59 |
Контроль изготовления болта |
3.4 |
43,7 |
Нарезка резьбы |
4 |
132,02 |
Нарезка |
4.1 |
34,37 |
Контроль нарезки |
4.2 |
57,66 |
Чистовая обработка |
4.3 |
39,99 |
Для изготовления одного болта потребуется 0,588 мин. Данное время полностью соответствует реальному времени изготовления детали в условиях действующего производства.
На рисунке 8 представлено дерево процессов. В нем отражена стоимость типового процесса во временной шкале.
Рисунок 8 – Дерево процессов
На рисунке 9 представлен сценарий выполнения операции «Чистовая обработка». Он выполнен на основе стандарта IDEF3. Используя описание сценария работ можно выполнять их пооперационно-трудовое нормирование.
Рисунок 9 – Сценарий процесса «Чистовая обработка»
Ниже показаны фрагменты выполнения отдельных этапов курсовой работы.
В приложении показан фрагмент оптимизации производственной программы.