1.4. Расчет расхода топлива

Топливо в виде газа, мазута, кокса, угля в литейных цехах используется для плавки металла, отопления сушильных, и терми­ческих печей, подогрева и сушки ковшей и других целей

Расход топлива определяется по часовому расходу установки. Общий расход зависит от вида и количества установок и времени годовой работы их.

Укрупненные расчеты ведутся по удельным нормам расхода топ­лива (кокса, газа, мазута, кислорода, ацетилена) на 1 т жидкого металла и 1 т годного литья согласно /Рыбальченко с.229/ расход газа калорийностью 7500 ккал/нм³ составляет:

для барабанного сушила при сушке песка- 125 м³/т, при сушке глины 235 м³/т, сушке стержней (в вертикальной печи) – 106-110 м³/ч, сушке ковшей в экранном сушиле на 1 горелку 80 м³/ч, отжиге литья в термической двухрядной печи – 600 м³/ч.

Расход газа определяется по часовому расходу его, количеству установок, и времени годовой работы их.

Укрупненный расчет расхода газа ведется на 1 т годного литья (табл. 6.4) по формуле

Q_r= q_г' Q_г,

где Q_г — выпуск годных отливок, т/год.

q_г' — расход газа 1 т годного литья, нм³;

Согласно данным[Кнорре] суммарный расход природного газа при производстве стальных отливок составляет 140-170 кгут/т (кг условного топлива/т годного литья)

При определении потребности в природном газе принимают, что 1м³ природного газа равен 1,17 кгут

Согласно данным таблицы 6.9 [Логинов] расход кислорода и ацетилена в литейных цехах для резки прибылей и заварки дефектов в сталелитейных цехах составляет на 1 тонну годного литья :

Кислород 3,0-4,0 нм³ /т, ацетилен 1,5- 2,0 нм³ /т

Пар в литейных цехах применяется для отопления и вентиляции помещений. Расход пара определяют из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые составляют 15—20 ккал/ч на 1 м³ здания .

расход воды на бытовые нужды принимается на основании «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» в следующих количествах : на хозяйственно-питьевые нужды — 45 л на 1 чел./смену; б) ду­шевые— 500 л на 1 сетку/ч (продолжительность действия душеных установок принимается 45 мин после каждой смены); в) умываль­ники — 200 л на 1 кран/ч; г) поливку полов цеха —3 л на 1 м²/сутки. Общий расход воды складывается из расхода воды на технологи­ческие и бытовые нужды. Укрупненный расчет расхода воды на тех­нологические нужды литейного цеха ведется на 1 т годного литья согласно табл. 6.5 по формуле

Табл. 6. 5.- Расход воды на технологические нужды

Цехи	Расход производственной воды на 1 т годного литья	Характеристика плавильного агрегата
Литейные цехи серого чугуна	8—10	Вагранка с охлаждением плавильного по­яса
Литейные цехи ковкого чугуна	14—15	Дуплекс-процесс вагранка+дуговая элек­трическая печь с охлаждением плавиль­ного пояса вагранки
Чугунолитейные цехи оболочкового литья	9—10	Вагранка с охлаждением плавильного по­яса
Сталелитейные цехи	13—-14	Дуговые электропечи
Литейные цехи точного стального литья	300—350	Электропечи промышленной частоты типа ИСТ 0,4
	150-200	Электропечи промышленной частоты типа ИЧТ-1 или ИСТ 0,16
Литейные цехи алюминиевого литья	35—-40	Индукционные печи промышленной частоты

расход воды на 1 тонну годного литья, q¹ = 0,2-0,5 м³ для электрогидравлических установок модели 36141А (для остальных моделей см. данные по оборудованию Сафронов)

Примечание. 1. В таблице приведена общая потребность воды для тех­нологических нужд без учета повторного ее применения после охлаждения и ос­ветления. Расход первичной воды уточняется проектом.

2. В таблице не учитывается расход воды для бытовых и сантехнических нужд.