1.Основные данные для проектирования энергетической части проекта Расчет расхода электроэнергии, воды, воздуха, газа на технологические цели

1.1. Расчет расхода электроэнергии

Для разработки энергетической части проекта необходимы исходные данные по отдельным видам энергии: электрической, сжато­го воздуха, воды, пара, топлива.

Электроэнергия в литейных цехах расходуется на технологиче­ские цели, силовые установки и освещение. Электроэнергия для технологических нужд расходуется на плавку металла, термообработку отливок (в термических печах может использоваться вместо электроэнергии и другое топливо – газ, мазут), на стержневом участке электроэнергия может использоваться для нагрева стержневых ящиков при изготовлении стержней по нагреваемой оснастке ( для нагрева стержневых ящиков может также использоваться газ) и для сушки стержней в сушилах (чаще используется газ) Силовая электроэнергия расходуется на электропривод установленного оборудования.

Общий расход электроэнергии по цеху составляет

W = (W_T + W_c ) * k, , (1)

где W_T — годовой расход электроэнергии на технологические нуж­ды, кВт-ч;

W_c — годовой расход электроэнергии на электропривод сило­вых установок, кВт-ч;

k— коэффициент потери электроэнергии в сети (k=1,05).

Годовая потребность электроэнергии рассчитывается на основе установленной мощности оборудования и годового количества его работы.

Укрупненные расчеты расхода электроэнергии на технологические нуж­ды ведутся по удельным нормам расхо­да электроэнергии на 1 т годного литья по формуле

W_т= ∑P_{т *} Q_г , (2)

где Р_т— удельный расход технологической электроэнергии на 1 т годного литья, кВт'ч;

Q_г —годовой выпуск годных тливок, т

Нормы расхода электроэнергии на технологические нужды при­ведены в [Логинов] табл. 6.1 и 6.2 В табл. 6.3 дана удельная мощность сило­вого оборудования на 1 т годного литья.

Расход электроэнергии на силовые установки рассчитывается аналогично электроэнергии на технологические нужды по формуле

W_с=∑P_{с *} Q_{г ,} , кВт-ч; (3)

где Р_с— удельный расход технологической электроэнергии на 1 т годного литья, кВт'ч;

Q_г —годовой выпуск годных тливок, т

Расчет электроэнергии на освещение производится отдельно по формуле

W_о=0,001q S Т_Д, , (4)

где Wo — годовой расход осветительной электроэнергии, кВт-ч;

q— средний расход электроэнергии за 1 ч на 1 м² площади (для производственных отделений литейного цеха q=15-18 Bт., складских помещений — q = 8- 10 Вт и бытовых— q = 8 Вт); S — освещаемая площадь, м²; Т_Д — годовое число часов осветительной нагрузки. Годовое количество часов, при котором используется освещение, составляет при односменной работе — 650—850, двухсменной 2300—2500 и трехсменной — 4600—4800.

Табл. 6. 1. Расход электроэнергии на плавку (по цеху)

Виды печей в цехах	Удельный расход на 1 т годного литья, КВТ-Ч
Сталелитейные цехи: дуговые электропечи прямого действия (кислые) ДСП-3 ДСП-6 ДСП-12 ДСП-25	650-700 700-750 700-750 700-750

Расход топлива на термообработку литья для толкательных печей сопротивления – 450-500 квт.ч/т годного литья

Табл. 6. 3. Установленная мощность электродвигателей технологического и подъемно-транспортного оборудования (без учета двигателей санитарно-технического оборудования и электропечей для плавки и термообработки)

Цехи	Выпуск цеха,т/год	Установленная мощность оборудования кВт на 1 тонну годного литья в год	Сменность работы цехов
Сталелитейные цехи	45000—65000	0,07—0,08	3
Сталелитейные цехи	45000—65000	0,10—0,12	2

Большие показатели для цехов с меньшим масштабом производства или с большей степенью механизации производства

Примечание. 1. Большие значения показателей для цехов с меньшим масштабом производства или с большой