- •1.Физико-механические свойства горных пород.
- •2.Регулирование свойств глинистых растворов.
- •3.Винтовые забойные двигатели.
- •4.Основные причины и разновидности флюидопроявлений. Классификация тяжести осложнений на категории: проявление, выброс, фонтан, грифон.
- •5.Оказание первой помощи при поражении электрическим током.
- •Билет №2
- •1.Механические свойства горных пород: прочность, твердость, упругость, пластичность абразивность, буримость.
- •2.Буровые растворы на углеводородной основе.
- •3.Талевая система буровой установки. Конструктивные особенности, основные параметры и краткая характеристика элементов талевой системы.
- •4.Основные причины и пути поступления пластового флюида в скважину.
- •5. Оказание первой помощи при тепловом ожоге.
- •Билет № 3
- •1.Способы механического разрушения горных пород на забое скважины.
- •2.Плотность промывочной жидкости и способы ее регулирования.
- •3.Талевые канаты: конструкция, классификация и основные характеристики, правила выбраковки.
- •4.Причины поступления пластового флюида в скважину в процессе бурения.
- •Оказание первой помощи при химическом ожоге.
- •Билет № 4
- •1.Содержание подготовительных работ к бурению скважин.
- •2.Требования к дегазации промывочных жидкостей и способы ее осуществления.
- •3.Силовые агрегаты буровых установок.
- •4.Причины поступления пластового флюида в скважину при креплении скважин.
- •5. Оказание первой помощи при тепловом ударе.
- •Билет №5
- •1.Конструкция скважины. Требования к конструкции и крепи скважины.
- •2.Гидравлическая программа промывки скважины.
- •3.Системы блокировки, применяемые на буровом оборудовании и их краткая характеристика.
- •4.Признаки и раннее обнаружение газонефтеводопроявления.
- •5. Оказание первой помощи при пищевом отравлении.
- •Билет №6
- •1.Классификация породоразрушающего инструмента.
- •2.Особенности технологии бурения при равновесии давлений в системе «пласт-скважина».
- •3. Буровая лебедка. Эксплуатация и техническое обслуживание буровых лебедок.
- •4. Причины поступления пластового флюида в скважину при креплении скважин.
- •5. Оказание первой помощи при переломе ребер.
- •Билет №7
- •1.Станции и пульты контроля параметров процесса бурения.
- •2.Структура и содержание геолого-технического наряда.
- •Ротор. Индивидуальный привод ротора. Эксплуатация и техническое обслуживание ротора.
- •4.Предупреждение гнвп при спускоподъемных операциях.
- •Оказание первой помощи при переломе конечностей.
- •Билет №8
- •1.Структура и содержание инструктивно-технологической карты.
- •2.Долота шарошечные. Износ долот.
- •Рациональная отработка долот. Устройство и назначение вспомогательной лебедки.
- •4.Предупреждение гнвп при креплении скважины.
- •5. Оказание первой помощи при переломе позвоночника.
- •Билет № 9
- •2.Водоотдача промывочной жидкости. Способы ее регулирования.
- •3.Дизельный привод буровых установок. Рабочая характеристика привода.
- •4.Предупреждение гнвп при опробовании (испытании) скважины и вызове притока.
- •5. Оказание первой помощи при кровотечении.
- •Билет №10
- •Билет №11
- •Билет №12
- •Билет №13
- •Билет №14
- •Билет №15
- •Билет №16
- •Билет №17
- •Билет №18
- •Билет №19
- •Билет №20
- •Билет №21
- •1.Технология установки цементных мостов.
- •2.Последовательность выполнения работ по оснастке талевой системы буровой установки.
- •3.Средства малой механизации на буровой.
- •4.Первоочередные действия членов буровой вахты при возникновении газонефтеводопроявления в процессе спускоподъемных операций.
- •5. Оказание первой помощи при обморожении.
- •Билет №22
- •1.Показатели работы долота.
- •2.Поглощение промывочной жидкости. Причины, профилактика и способы ликвидации.
- •3.Назначение и конструкция элементов бурильной колонны при бурении горизонтальных, наклонных и вертикальных участков ствола скважины.
- •4.Первоочередные действия членов буровой вахты при возникновении газонефтеводопроявления при полностью извлеченном из скважины бурильном инструменте.
- •5. Оказание первой помощи при поражении электротоком.
- •Билет №23
- •Билет №24
- •1.Подготовительные работы к бурению скважин.
- •2.Инструменты и механизмы для спускоподъемных операций.
- •3.Способы вторичного вскрытия продуктивных пластов.
- •5. Оказание первой помощи при пищевом отравлении.
- •Билет №25
- •1.Аварии и осложнения в процессе бурения. Классификация и причины возникновения.
- •2.Способы испытания продуктивных пластов в процессе бурения.
- •3.Средства малой механизации в бурении.
- •4.Планы ликвидации возможных аварий в процессе строительства скважины.
- •5. Оказание первой помощи при химическом ожоге.
Рациональная отработка долот. Устройство и назначение вспомогательной лебедки.
Долота рационально отрабатывают в том случае, если бурят при оптимальном сочетании параметров режима бурения и равномерной подаче.
Продолжительность работы долот выбирают из расчета получения максимальной рейсовой скорости проходки или максимальной стойкости опор долота. Если хоть одно из этих условий не соблюдают, то нельзя считать, что долота отрабатывают рационально.
Параметры режима бурения п, Рд и Q по-разному влияют на механическую скорость проходки и износостойкость долота.
В турбинном бурении часто рациональное соотношение между Рд, п и Q не соответствует оптимальному режиму работы турбобура. Нередко наиболее высокие показатели эффективности отработки долот получают при работе турбобура в области тормозных режимов.
Было установлено, что если в процессе бурения контролировать только осевую нагрузку, то частота вращения долота колеблется до 300 об/мин. Такие колебания п объясняются рядом причин, но главнейшая из них — неравномерность подачи долота (бурильной колонны).
Опыты показали, что во всех случаях, когда долото подается неравномерно, происходят колебания п, в результате эффективность работы долота снижается на 15 —25 % и более.
Ориентируясь на рациональную отработку долот, нужно добиваться равномерной подачи бурильной колонны, чтобы колебания п не превосходили 50 — 80 об/мин.
Чтобы достичь равномерной подачи, следует применять регуляторы подачи долота. Но из-за неровностей на забое скважин и некоторого скольжения шарошек сопротивления, встречаемые долотом, постоянно изменяются, а при этом изменяется и п.
Рациональная отработка долот невозможна, если нет критериев для определения времени, когда необходимо сменить долото.
Многолетний производственный опыт показывает, что у шарошечных долот наиболее изнашиваются два узла: опоры и рабочая поверхность.
В роторном бурении периодами (в момент заклинивания шарошки) резко увеличивается мощность, требуемая на бурение.
В турбинном бурении при нарушении качения роликов в подшипнике долота приемистость турбобура к осевой нагрузке уменьшается. Турбобур начинает останавливаться при осевой нагрузке Рд, меньшей (иногда значительно) первоначальной Рд нач. Если бурят при параметрах режима бурения, соответствующих области тормозных режимов работы турбобура, то указанное явление проявляется в более резкой форме.
Если начинают нарушаться плавность качения опорных элементов долота, заклиниваться шарошки, то может произойти авария с долотом. Заметив это, бурильщик должен прекратить бурение и поднять долото для его смены.
Следовательно, с технической точки зрения долото на забое следует держать до тех пор, пока механическая скорость проходки, уменьшаясь, не станет равной рейсовой скорости проходки. Это и будет рациональное время эффективной работы долота на забое.
Вспомогательные лебедки предназначены для безопасного транспортирования инструмента и грузов с приемных мостиков на буровую площадку, а также подъема грузов и свинчивания (развинчивания) обсадных труб.
Основным механизмом в спускоподъемном комплексе буровой установки являются лебедки буровые. Главная функция лебедки – работа с ведущей струной талевого каната: наматывание ее на барабан, стопорение и сматывание с барабана.
Транспортирование разных грузов, их подъем помогают осуществлять лебедки вспомогательные. Выбирать лебедки вспомогательные необходимо в зависимости от стоящих впереди задач, а соответственно и от технических характеристик оборудования. Многие лебедки комплектуются взрывозащищенным электрооборудованием, что бывает необходимо во взрывоопасных условиях эксплуатации.
Конструкция
лебедки выполнена по общепринятой схеме
лебедки барабанного типа и состоит из
следующих основных узлов: сварной рамы
1, барабана 2, редуктора 5, механизма
холостого хода барабана 6, электродвигателя
3, электромагнитного тормоза 4 и пусковой
электроаппаратуры.
