ОТВЕТЫ НА ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ

по предмету "Специальная технология"; для второго помощника бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения

скважин на нефть и газ 4-5 разрядов.

Билет №1

1.Физико-механические свойства горных пород.

Твердость. Под твердостью горной породы понимается ее способность оказывать сопротивление проникновению в нее (внедрению) породоразрушающего инструмента.

В геологии большое распространение имеет шкала твердости минералов Мооса, по которой условную твердость минералов определяют методом царапания. В основу этой шкалы взяты твердости наиболее часто встречающихся в породе минералов.

1 – тальк

10 – алмаз.

Абразивность. Под абразивностью горной породы понимается ее способность изнашивать контактирующий с ней породоразрушающий инструмент в процессе их взаимодействия. Среди горных пород наибольшей абразивностью обладают кварцевые и полевошпатовые песчаники и алевролиты.

Упругость горных пород

Способность породы восстанавливать первоначальную форму и объем после прекращения действия внешних усилий.

Пластичность горных пород

Способность породы необратимо изменять, без нарушения сплошности, свою форму и размеры под действием внешних усилий; чаще всего проявляется в условиях всестороннего сжатия породы. Установлено, что горные породы, обладающие высокими упругопластичными свойствами, разбуриваются медленнее, чем упруго-хрупкие породы.

Буримость – это свойство г.п., которое характеризует ее разрушаемость на ограниченной поверхности забоя скважины. Это относительная характеристика, зависящая от уровня развития тезники и технологии бурения. Мера буримости той или иной г.п. – средняя скорость углубления ствола скважины.

2.Регулирование свойств глинистых растворов.

Необходимость регулирования в процессе бурения свойств промывочной жидкости может быть вызвана рядом причин: изменением с глубиной состава горных пород и насыщающих их жид­костей, коэффициентов аномальности пластовых давлений или индексов давлений поглощения; ростом температуры  и другими неблагоприятными факторами.

Все реагенты по влиянию их свойства делятся на следующие группы:

1. Реагенты-стабилизаторы – понизитель водоотдачи: ССБ (сульфид спиртовая барда), СЩР (сульфид щелочной реагент), КМЦ (карбоксил метил целлюлоза), крахмал, гепан.

2. Реагенты структурообразователи. К ним относятся кальцинированная сода, некоторые фосфаты, жидкое стекло, едкий натр. Присутствие в растворах этих реагентов вызывает при малых концентрациях снижение вязкости и водоотдачи глинистого раствора. При избыточных добавках наблюдается загустевание раствора.

3. Смазывающие добавки (нефть, графит, сульфанол, СМАД-1), применяют для предупреждения возникновения прихватов бурильного инструмента из-за липкости фильтрационной корки.

4. Реагенты-пеногасители (сивушное масло, костный жир, каучуковая и полиэтиленовая крошка). химические реагенты имеют свойство образовывать пены в растворе.

 Плотность промывочной жидкости можно повышать, увеличивая или плотность дисперсионной среды за счет растворения в ней солей, или концентрацию дисперсной фазы. Первый способ используют в основном в тех случаях, когда разбуривают хемогенные породы. В других случаях применение его весьма ограничено из-за плохой совместимости солей с бентонитами и хими­ческими реагентами.

Второй способ более универсален. В качестве тяжелых компонентов дисперсной фазы (утяжелителей) используют тонкоизмельченные бариты плотностью примерно 4200, карбонаты (сидерит, доломит, мел) плотностью от 2600 до 3900, железные руды (гематит, магнетит) плотностью от 4100 до 5200, галенит плотностью 6800 кг/м³,  а также малоколлоидальные глины. Утяжелители не должны содержать водорастворимых солей и быть абразивными.