Министерство образования и науки Республики Татарстан

ГАПОУ «Техникум нефтехимии и нефтепереработки»

151903.02 Слесарь

^{код, профессия/специальность}

Отчёт по производственной практике

Выполнил обучающийся группы № 645

Миннуллин Дамир Рифович

Заключение и оценка руководителя практики от предприятия, организации

Обучающийся Миннуллин Дамир Рифович проходил практику в цехе № 13 НПЗ ОАО «ТАИФ-НК» в период с 14.10.2015 г. по 09.01.2016 г. За время практики показал себя грамотным практикантом, достаточно легко осваивающим новое оборудование. Показал аккуратность в работе, усидчивость и склонность анализировать причины возникновения неполадок в процессе работы оборудования.

Овладел навыками чтения слесарных чертежей, оборудования, слесарного инструмента на хорошем уровне. Участвовал в разборке, сборке, ремонте и монтаже оборудования, агрегатов и машин, в полном объеме выполняя работы слесаря 3 разряда с соблюдением охраны труда и промышленной безопасности.

Подводя итог можно сказать, что обучающийся Миннуллин Д.Р. успешно овладел необходимыми навыками и показал себя технически грамотным практикантом. Рекомендую присвоить обучающемуся Миннуллин Д.Р. по профессии слесарь-инструментальщик 3 (третий), по профессии слесарь механосборочных работ 3 (третий), по профессии слесарь-ремонтник 3 (третий) квалификационный разряд, при соответствующей защите письменно – экзаменационной работы.

Руководитель практики от предприятия, организации	______________________ должность	__________________________ фамилия, инициалы
М.П.	______________________ подпись	«___» _________20_____г.
Оценка руководителя практики от техникума	_____________________
Руководитель практики от техникума	______________________ подпись	___________________________ фамилия, инициалы «___» _________20_____г.

Нижнекамск, 2015

Введение

Внедрение в нефтехимическом производстве новых технологических установок, автоматических линий большой производительности, с возможностью их переналадок, позволяют существенно снизить удельные капитальные вложения, эксплуатационные расходы и себестоимость продукции. Одновременно резко возрастают требования к надежности оборудования (в том числе работающем на технологическом воздухе и оборудовании его компримирующем). Большая ответственность в повышении надежности оборудования ложится не только на проектантов, изготовителей и эксплуатационников, но и на энергомеханические службы, ремонтный персонал.

Увеличение объема ремонтных работ, при одновременном улучшении качества технического обслуживания, требует постоянного совершенствования технологии ремонта, повышения квалификации ремонтного персонала.

Качество ремонтных работ во многом зависит от увеличения темпов механизации труда, специализации служб, совершенствования организации и планирования ремонтов. При проектировании оборудования всегда учитываются требования эксплуатационников, в то же время закладываются требования к эксплуатации и ремонтопригодности оборудования. Ремонтно-механические цеха, участки, службы, в которых ремонтируется сложное оборудование заинтересованы в наличии перспективно обученных исполнителей - слесарей.

Цели и задачи

Целью учебной и производственной практики, как заключительного этапа обучения, является подготовка будущего рабочего к самостоятельной работе на предприятии.

Формирование, закрепление, развитие практических навыков и компетенций в процессе выполнения определенных видов работ, связанных с будущей профессиональной деятельностью, развитие общих и профессиональных компетенций, освоение современных производственных технологических процессов и технологий, адаптация обучающихся к конкретным условиям деятельности организаций различных организационно – правовых форм.

В результате прохождения производственной практики, реализуемой в соответствии с ФГОС по профессии СПО по каждому из видов профессиональной деятельности, обучающийся должен приобрести практический опыт работы, обладать общими компетенциями, включающими в себя способности:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес;

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем;

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы;

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач;

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности;

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами;

Обучающиеся, образовательные программы СПО, должны обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности. Обучающиеся по профессии «Слесарь»:

При освоении профессиональных компетенций по ПМ.01 «Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента» готовятся к следующим видам деятельности:

ПК 1.1. Выполнять слесарную обработку деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

ПК 1.2. Выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

ПК 1.3. Выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента

При освоении профессиональных компетенций по ПМ.02 «Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов» готовятся к следующим видам деятельности:

ПК 2.1. Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

ПК 2.2. Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

При освоении профессиональных компетенций по ПМ.03. «Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов» готовятся к следующим видам деятельности:

ПК 3.1. Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

ПК 3.2. Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

ПК 3.3. Выполнять испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

В период с 14.10.2015г. по 09.01.2016г. мною была пройдена производственная практика на ОАО «ТАИФ-НК» цех № 13 НПЗ по профессии «Слесарь».

ПАО «ТАИФ-НК» - нефтеперерабатывающий комплекс, включающий в себя нефтеперерабатывающий завод, завод бензинов и производство по переработке газового конденсата. Предприятие является ключевым звеном нефтегазоперерабатывающего направления деятельности группы компаний «ТАИФ».

Основными видами деятельности предприятия являются: нефтепереработка, реализация нефтепродуктов и их производных, а также строительство и эксплуатация промышленных производств нефтехимии. Продукция включает в себя: бензин, керосин, дизельное топливо, вакуумный газойль, фракции бутан-бутиленовая, пропан-пропиленовая.

Заводы, входящие в ПАО «ТАИФ-НК»:

Завод бензинов

Завод по переработке газового конденсата

Нефтеперерабатывающий завод

Основным ремонтным подразделением на любом предприятии является Ремонтно-механический цех (РМЦ). Назначение цеха № 13: изготовление и ремонт запасных частей для основного и вспомогательного оборудования всего завода. РМЦ имеет большой станочный парк: токарные, фрезерные, шлифовальные, зубонарезные станки и т.д. Так же на территории РМЦ располагается сварочный участок, где выполняются работы по ремонту деталей (трещин, дефектов литья, наплавке износостойких покрытий и т.д). На базе цеха можно выполнять как простые, так и сложные ремонты.

Описание технологии работ, выполняемых во время практики, перечень оборудования, инструмента, документов, инструкций, используемых во время работы.

За время прохождения производственной практики мною были подобраны и изучены материалы по письменной экзаменационной работе: «Ремонт торцевого уплотнения серии СДВ – 42С»

Торцовые уплотнения типа СД предназначены для уплотнения насосов и аппаратов с перемешивающими устройствами согласно своим параметрам, типоразмеров и назначения.

Уплотнение типа СД представляет собой патронное уплотнение с двумя металлическими сварными сильфонными уплотнениями. Патронная конструкция упрощает установку уплотнения и исключает необходимость выполнения измерений, требующихся при установке компонентных уплотнений.

Сильфон обеспечивает равномерную нагрузку пары трения с минимально необходимым усилием, что уменьшает износ поверхностей трения и увеличивает ресурс.

Торцовые уплотнения серии СД могут работать как в двойном режиме (давление запирающей жидкости больше давления в камере уплотнения), так и в тандемном режиме (давление запирающей жидкости меньше давления в камере уплотнения) в пределах своих характеристик.

При эксплуатации торцовых уплотнений особенно важна спокойная работа вала насоса. Если вал работает неравномерно или с биениями, то на уплотнительных поверхностях появляются следы интенсивного изнашивания, что приводит к преждевременной потере торцовым уплотнением своих уплотнительных свойств.

Установлено, что до 85% торцевых уплотнений теряют герметичность до износа рабочих уплотнительных поверхностей. Причины потери герметичности следующие: раскрытие пары трения и попадание твердых частиц на мягкую (полимерную) поверхность трения, вибрация, кавитация, биение ротора или вала из-за некачественной сборки, несоосность, дебаланс, засорение зазора между кольцами, заклинивание или перекос колец, потеря упругости пружин, нагрев уплотнения, который приводит к локальным разрушениям в зоне контакта; некачественные сборка, изготовление или подбор уплотнения.

В деталях торцевых уплотнений в зависимости от вышеприведенных причин появляются дефекты разного характера.

В парах трения появляются сколы, трещины от тепловых напряжений, износ из-за попадания твердых частиц, уменьшение толщины колец (равномерный износ). При повреждениях поверхности глубиной более 5 мкм и отклонении от плоскостность более 0,005 мм на диаметр кольца детали бракуют, при равномерном износе более 20% колец заменяют новыми.

В корпусах наблюдаются забоины и риски на плоскостях разъема и износ посадочных мест. Износ отдельных мест устраняют наплавкой с проточкой или фрезерованием.

Во втулках при работе появляются кольцевые задиры и износ, смятие кромок, шпоночных канавок, нарушение концентричности, забоины на торцевых поверхностях, задиры на внутренних, увеличение шероховатости посадочных мест.