Разборка оборудования

Трудоемкость разборочно-сборочных работ составляет свыше 50% от общей трудоемкости ремонта оборудования. Степень и технология разборки машин и оборудования зависят от их конструкции и технического состояния, вида и метода ремонта. При текущем ремонте оборудование разбирают частично, при капитальном − полностью.

При разборке применяют различные оборудование, приспособления и инструмент: стенды, прессы, съемники, гайковерты, ключи и т.д. Многие машины, оборудование, их агрегаты при разборке закрепляют на специальных стендах, конструкция которых зависит от габаритов, массы, устройства и других параметров разбираемых объектов. Конструкция стендов должна обеспечивать безопасность и минимальную трудоемкость работ.

Общие правила разборки. Разбираемые машины или агрегаты должны быть чистыми, для чего их подвергают наружной очистке.

Последовательность разборки должна соответствовать технологической карте или инструкции. Вначале снимают легко повреждаемые и защитные части (электрооборудование, трубопроводы, шланги, кожухи, капоты, тяги и т.п.), затем − самостоятельные узлы и агрегаты, которые моют и разбирают на детали. Некоторые узлы и агрегаты, требующие специфической технологии ремонта (электрооборудование, гидравлическая аппаратура, баки, радиаторы, рамы и т.п.), не разбирают, а направляют на соответствующие рабочие места, где их проверяют и ремонтируют.

Во время разборки и ремонта запрещается разукомплектовывать детали, которые при изготовлении обрабатывают в сборе или балансируют: крышки коренных подшипников с блоком компрессора, крышки шатунов с шатунами, противовесы коленчатых валов, коленчатые валы с маховиками и др. Их метят, связывают проволокой, вновь соединяют болтами и т.д.

При разборке необходимо пользоваться съемниками, приспособлениями и инструментами, которые обеспечивают правильное центрирование деталей и равномерное распределение усилий. Не разрешается ударять стальным молотком или кувалдой по снимаемым или выпрессовываемым подшипникам, втулкам, сальникам и т.д. Для этого при необходимости следует применять наставки, оправки, а также выколотки с более мягкими наконечниками (молотки с медными бойками). Нельзя прикладывать чрезмерные усилия там, где это не предусмотрено технологией. При выпрессовке подшипника из гнезда усилие прикладывают к наружному кольцу, а при спрессовке с вала − к внутреннему. Запрещается выпрессовывать подшипники ударным инструментом.

Крепежные детали (болты, гайки, шайбы и т.д.) нужно укладывать в сетчатые ящики или вновь устанавливать на свои места. Нельзя разукомплектовывать соединения с резьбой повышенной точности (болты крепления крышек шатунов, маховика к коленчатому валу и др.). Во избежание появления трещин при снятии чугунных деталей, закрепленных несколькими болтами, сначала отпускают все болты или гайки на пол-оборота, а затем постепенно отворачивают полностью.

Открытые полости и отверстия, через которые внутрь детали или узла может проникнуть грязь, нужно закрывать крышками и пробками. Детали и агрегаты массой более 20 кг необходимо поднимать и перемещать подъемно-транспортными средствами с надежными захватами.

Разборка резьбовых соединений. На резьбовые соединения приходится 60...65% трудоемкости разборочных работ (PC). В зависимости от условий эксплуатации PC классифицируют на три группы (табл. 4.6).

Таблица 4.6

Классификация PC в зависимости от условий эксплуатации

Группа соединений	Местоположение PC в машине и условия эксплуатации	Примеры PC
Тяжелая	Снаружи машины в нижней части, работающей в условиях запыления, загрязнения и повышенной коррозии	Крепления колес, стремянок, рессор, редукторов машин и др.
Средняя	Снаружи машины в верхней ее части, закрыты кожухами, капотами и т.п.	Крепления головки блока, корпуса сцепления, крышек шестерен силовых агрегатов и др.
Легкая	Внутри корпусов, находятся в масляной среде	Крепления крышек коренных подшипников, крышек шатунов, фланцев и стаканов редукторов и др.

Значение крутящего момента при разборке PC определяют по табл. 4.7.

Таблица 4.7

Значения крутящего момента при разборке PC

Группа соединений	Момент, Нм при диаметре резьбы, мм
	М8	М10	М12	М14	М16		М20	М24
Тяжелая	До 45	До 80	До 190	До 260		До 350	До 600	До 800
Средняя	До 40	До 60	До 180	До 190		До 320
Легкая	До 35	До 45	До 160	До 180		До 300

Разборку резьбовых соединений производят с помощью ручного и механизированного инструмента. В первом случае используют гаечные ключи (рожковые, торцовые, накидные, коловоротные, трещеточные и др.), отвертки, шпильковерты и\др.

Применение механизированных инструментов (гайковертов, шуруповертов, шпильковертов) в несколько раз повышает производительность труда и улучшает его условия. По типу привода их разделяют на электрические, пневматические и гидравлические, а по конструкции − без фиксированного крутящего момента, с самоостановом двигателя в конце затяжки PC, с механизмом ударного действия, одношпиндельные и многошпиндельные.

Пневматические инструменты по сравнению с другими имеют меньшие массу и реактивный момент, но обладают низкими долговечностью и КПД (7...11%), создают высокий уровень шума и вибрации.

Машины без фиксированного крутящего момента применяют редко. Машины с регулируемой муфтой позволяют устанавливать заданный крутящий момент. Гайковерты ударного действия имеют меньшую массу и малый реактивный момент по сравнению с таковыми вращательного действия. Их момент затяжки зависит от продолжительности работы, и для обеспечения нужного крутящего момента необходимо регулировать ее. Основные технические характеристики наиболее распространенных гайковертов представлены в таблицах 4.8, 4.9, 4.10.

Таблица 4.8

Техническая характеристика электрических редкоударных гайковертов

Показатели	ИЭ3112*	ИЭ3115А*	ИЭ3115*
Диаметр резьбы для классов прочности, мм:
3.6...6,6	24...48	13...30	18...30
6,8...14,9	18...27	12...20	12...20
Наибольший крутящий момент, Нм	2100	700	700-1
Полезная мощность, Вт	120	180	270
Переменный ток	Трехфазный	Однофазный	Трехфазный
Напряжение, В	220	220	36
Частота тока, Гц	50	50	200
Масса (без сменных торцевых головок и кабеля), кг	12,5	5	5

*Реверсивного исполнения.

Таблица 4.9

Техническая характеристика гайковертов с высокой

частотой ударов

Показатели	ИЭ3113	ИЭ3114А	ИЭ3116	ИЭ3117
Наибольший диаметр резьбы, мм	16	16	12	12
Крутящий момент за 3 с, Нм	120	120	6,3	6,3
Полезная мощность, Вт	180	180	120	120
Переменный ток	Однофазный	Трехфазный	Однофазный	Трехфазный
Напряжение, В	220	36	220	36
Частота тока, Гц	50	200	50	200
Масса (без сменных и торцевых головок и кабеля), кг	3,5	3,5	3,5	3,5

Таблица 4.10

Техническая характеристика ударных пневматических гайковертов

Показатели	ИП3111	ИП3112А	ИП3113	ИП3106	ИП3205	ИП3207
Наибольший диаметр резьбы, мм	12	14	18	42	42	16
Наибольший крутящий момент, Н м	63	100	250	800' 1250 1500	800* 1250 1500	100
Расход сжатого воздуха, м3/мин	0,7	0,97	0,9	1	1	0,7
Рабочее давление воздуха, МПа	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
Масса (без сменной торцевой головки), кг	1,9	2,2	3	9	9,5	2,6

*Регулируемый.

Разборка прессовых соединений. Трудоемкость этих работ составляет 20...25% от общего объема разборочных. Усилия распрессовки часто значительно превосходят теоретически необходимые, особенно при наличии коррозии соединения. Для разборки прессовых соединений (ПС) применяют съемники, прессы, стенды и приспособления. Они бывают специальные (для снятия определенной детали) и универсальные, ручные и приводные, механические, пневматические, гидравлические и т.д., стационарные и переносные.

Механические и пневматические съемники и приспособления применяют для разборки соединений, не требующих значительных усилий. При больших усилиях ПС разбирают с помощью гидравлических стендов и прессов.

Съемники действуют по принципу захвата снимаемой детали и упора в нее (рис. 4.2). Применяемые при ремонте машин гидравлические стенды и прессы имеют ряд недостатков: малое давление (10...20 МПа), высокие материалоемкость и энергоемкость и др.

ГОСНИТИ разработан комплект гидрофицированного инструмента высокого давления (до 80 МПа), состоящий из универсальной переносной гидравлической станции, наборов исполнительных механизмов (гидроцилиндров) широкого диапазона усилий (от 1 до 20 т) и набора рабочих органов (съемников, захватов и т.д.).

Универсальная гидравлическая станция ОР-12516-ГОСНИТИ с электрическим приводом состоит из масляного бака, двухпоточного насоса, гидравлической панели, крана управления, электрооборудования и аварийного клапана.

Рис. 4.2. Схема применения съемников: а − с лапками для захвата детали при выпрессовке; б − с лапками, закрепленными на детали для выпрессовки; в − для выталкивания детали; г − для вытаскивания детали

Техническая характеристика ОР-12516-ГОСНИТИ

Подача, л/мин:
ступени низкого давления	10
высокого	1,5
Рабочее давление, МПа	70±2
Мощность, кВт	1,5
Вместимость бака, л	20
Масса, кг	40

Для ремонта машин и оборудования на месте их установки (в цехе полевых условиях) разработана переносная гидравлическая станция высокого давления с ручным приводом ОР-12565-ГОСНИТИ (рис. 4.3).

Техническая характеристика ОР-12565-ГОСНИТИ

Рабочее давление, МПа	70
Подача насоса, см3/ход	2
Вместимость бака, л	8
Габаритные размеры, мм	800x220x300
Масса, кг	20

Использование различных комбинаций рабочих органов гидрофицированного инструмента позволяет увеличить производительность труда на разборочно-сборочных работах на 25...30%.

Съемники, прессы и другое оборудование подбирают по усилию распрессовки с коэффициентом запаса 1,5. .2. Усилие распрессовки обычно больше чем запрессовки на 20. .30% и приближенно определяется по формуле

где Р_Р – усилие распрессовки, кН;

d. – наружный диаметр охватывающей детали (ступицы), мм;

d – номинальный диаметр соединения, мм;

N – натяг в соединении, мм;

L – длина запрессовки (ступицы), мм;

К_р – коэффициент, равный для стали 7,5,чугуна – 4.3.

Ориентировочно это усилие определяют из выражений Рр – 26NL – для стального вала и стальной ступицы, Рр = 15NL – для стального вала и чугунной ступицы.

Рис 4.3. Гидростанция высокого давления е ручным приводом: 1 − опора; 2 − заливной патрубок; 3 − кран управления; 4 − рукоятка; 5 − плунжер; 6 − насос высокого давления; 7 − масляный бак