- •Экономическое обоснование проектов по реконструкции, модернизации:
- •1 Производственная программа Основные информационные данные
- •2. Расчет инвестиций в капитальные затраты
- •3. Расчет численности персонала
- •4. Расчет фонда заработной платы итр
- •5. Расчёт затрат на сырье, вспомогательные материалы
- •6. Расчет возвратных отходов (побочной или попутной продукции)
- •7. Расчет затрат на энергоресурсы
- •8. Смета затрат
- •9. Расчёт безубыточности (точки нулевой прибыли)
- •10. Расчет валовой выручки
- •11. Расчет оборотных средств
- •12. Расчет совокупного дисконтированного дохода (npv)
- •13. Расчет технико-экономических показателей
5. Расчёт затрат на сырье, вспомогательные материалы
Расчет затрат на сырье и вспомогательные материалы приводится по заводу-аналогу и по проекту в таблицах 5.1 и 5.2 соответственно.
Таблица 5.1 – Расчет затрат на сырье и вспомогательные материалы по заводу-аналогу
Наименование материала |
Годовая потребность, т |
Цена за единицу, руб/т |
Сумма, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 (2 кол.х3кол.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего |
|
|
отражается в смете затрат |
6. Расчет возвратных отходов (побочной или попутной продукции)
Расчет возвратных затрат приводится по заводу-аналогу и по проекту в таблицах 6.1 и 6.2 соответственно.
Таблица 6.1 – Расчет возвратных отходов (побочной или попутной продукции) по заводу-аналогу
Наименование возвратных отходов |
Годовой выпуск, т |
Цена возможной реализации, руб./т |
Сумма, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 (2 кол.х3кол.) |
… |
|
|
|
Всего |
|
|
|
Стоимость возвратных отходов (побочной или попутной продукции), полученная в 4 колонке (сумма, руб.) отражается в смете затрат со знаком минус, т.е. вычитается и тем самым уменьшает себестоимость целевого продукта.
7. Расчет затрат на энергоресурсы
Затраты на энергоресурсы зависят в первую очередь от эффективного времени работы оборудования. Эффективное время работы оборудования для непрерывного производства определяется по формуле:
Т эф об. = (Ткал – Т кап)∙24, [19, с.23] (12.8)
где Ткал – календарные дни,
Т кап – дни капитального ремонта.
Например: Т эф. об.=(365 – 15) ∙24=8 400 ч
Расчет затрат на электроэнергию приводится по заводу-аналогу в таблице 7.1а по установленному энергопотребляющему оборудованию и по проекту в таблице 7.1б соответственно по оставленному и новому (если предполагается изменение) энергопотребляющему работающему оборудованию.
Таблица 7.1а – Расчет затрат на электроэнергию по заводу-аналогу
Наименование энергопотребляющего оборудования |
Количество*, шт. |
Единичная мощность, кВт |
Суммарная мощность, кВт |
Эффективное время работы оборудования, ч |
Теоретическая потребность в электроэнергии, кВт∙ч |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
Всего с учётом загрузки и потерь |
Х |
Х |
Х |
Х |
(Итого∙К1)/(К2∙К3) |
– Учитывается количество работающего энергопотребляющего оборудования.
К1=1
К2=0,95
К3=игнор())или норма расхода)
Плановое потребление электроэнергии для двигательных целей рассчитывается по формуле:
Э = (Этеор∙К1)/(К2∙К3), [] ()
где Этеор - теоретическое потребление электроэнергии, кВт/ч;
К1 - коэффициент загрузки (исходя из особенностей производственного процесса), К1 = 0,85;
К2 - коэффициент сопротивления сети, К2 = 0,95;
К3 - коэффициент потерь (по условиям завода), К3 = 0,85.
Э = ( ∙0,85)/(0,85∙0,95)= кВт∙ч.
Норма расхода электроэнергии на 1 тонну готовой продукции рассчитывается по формуле:
Н.Р. = Э/годовой выпуск готовой продукции, ()
Н.Р. = / = кВт∙ч/т.
Расчет затрат на все необходимые по проекту энергоносители приведен в таблице 7.2.
Потребность в энергоносителях должна быть подтверждена ссылкой на нормы расхода по данным завода-аналога.
Проектные данные определяются расчётным путём.
Норму расхода пара на технологические цели рассчитывают по формуле:
Нпар = = … Гкал \ т,
где Qпар – потребность в паре, установленная по цеху за сутки или час в тепловых балансах, Гкал; α – потери в паропроводах, равные 2-4 %; В – выпуск продуктов в натуральных единицах за сутки или час, ед.
Норма расхода воды на технологические цели определяется по формуле
Нвод = = … м3/т / тн,
где Qвод – суммарный суточный или часовой расход воды по операциям, м3.
Если определены нормы расхода энергоресурса , то годовая потребность рассчитывается как произведение нормы его расхода на годовой выпуск продуктов (расход по материальному балансу).
Если имеются нормы расхода энергоресурса на 1 тону перерабатываемого сырья, то годовая потребность рассчитывается как произведение нормы его расхода на годовой объём переработки сырья (приход по материальному балансу).
Расчет затрат на энергоносители также производится по заводу-аналогу и по проекту в таблицах 7.2а. 7.2б соответственно.
Таблица 7.2а. – Расчет затрат на энергоносители по заводу-аналогу
Наименование энергоносителя |
Единица измерения |
Норма расхода |
Годовая потребность(на тонну готовой продукции но нормам расхода ) |
Цена, руб./ед.изм. |
Сумма, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 (4 кол.х5 кол.) |
Электроэнергия |
кВт∙ч |
|
Всего с учётом загрузки и потерь (табл. 7.1) |
|
|
Топливный газ |
т |
|
|
|
|
Азот |
нм3 |
|
|
|
|
Оборотная вода и т.д.* |
м3 |
|
|
|
|
Всего |
Х |
Х |
Х |
Х |
|
*Топливный газ, азот, оборотная вода приведены в качестве примера. Перечень энергоносителей должен рассчитываться по каждому конкретному проекту в соответствии с технологией производства.
