- •Введение
- •1. Основы теории торможения
- •1.1. Назначение тормозов
- •1.2. Способы создания тормозных сил
- •1.3. Классификация тормозов
- •1.4. Темпы изменения давления в тормозной магистрали
- •1.5. Образование тормозной силы
- •1.6. Коэффициент трения тормозных колодок
- •1.7. Коэффициент сцепления колеса с рельсом
- •1.8. Условие безъюзового торможения
- •1.9. Способы регулирования тормозной силы
- •1.10. Тормозной путь
- •2. Схемы пневматического тормозного оборудования
- •2.1. Классификация приборов тормозного оборудования тягового подвижного состава (тпс)
- •2.2. Общий принцип работы и схемы тормозов
- •2.3. Тормозное оборудование вагонов
- •2.4. Пневматические схемы и тормозное оборудование локомотивов
- •2.4.1. Электровоз вл11
- •2.4.2. Электровозы вл11м, вл11к
- •2.4.3. Электровозы 2эс6, 2эс10
- •2.4.4. Электровоз чс2
- •2.4.5. Электровоз эп2к
- •2.4.4. Тепловоз тэм7
- •2.4.5. Тепловоз тэм18дм
- •2.4.6. Тепловоз чмэ3т
- •2.4.5. Тепловоз 2тэ116
- •2.5. Пневматические схемы и тормозное оборудование электропоездов
- •2.5.1. Электропоезда серии эр
- •2.5.2. Электропоезда серии эд4м
- •3. Приборы питания
- •3.1. Поршневые компрессоры. Назначение, классификация, принцип действия
- •3.3. Предохранительные клапаны
- •3.4. Обратные клапаны
- •3.6. Регуляторы давления
- •3.7. Главные резервуары
- •3.8. Фильтры и масловлагоотделители
- •4. Приборы управления тормозами
- •4.1. Общие характеристики поездных кранов машиниста
- •4.2. Краны машиниста № 394м, 395м
- •I положение ручки крана
- •II положение ручки крана
- •III и IV положения ручки крана
- •V и VI положения ручки крана
- •4.3. Кран машиниста № 334э
- •4.4. Кран машиниста с дистанционным управлением № 130
- •4.5. Кран машиниста № 254 вспомогательного тормоза локомотива
- •4.5. При испытании крана машиниста № 395 на стенде проверяется:
- •4.6. При испытании на стенде крана машиниста № 334э и редуктора № 348 проверяется:
- •4.7. При испытании на стенде крана машиниста № 254 проверяется:
- •4.8. Блокировочное устройство № 367м
- •4.9. Кран двойной тяги № 377
- •4.10. Комбинированный кран № 114
- •5. Приборы торможения
- •5.1.1. Воздухораспределитель № 292
- •5.1.2. Схема пассажирского тормоза с двумя режимами торможения
- •5.1.3. Воздухораспределитель № 242
- •5.1.4. Воздухораспределитель № 483
- •5.2 Реле давления (повторитель) № 304-002
- •5.3. Автоматические регуляторы режимов торможения (авторежимы)
- •5.3.1. Авторежим № 265
- •5.3.2. Авторежимы № 605, 606
- •5.3.3. Центробежный регулятор и режимный клапан
- •5.4. Тормозные цилиндры
- •5.5. Запасные резервуары
- •6. Электропневматические тормоза
- •6.2. Основные свойства электропневматических тормозов
- •6.3. Электровоздухораспределитель № 305
- •I и II положения ручки крана
- •V, vэ и VI положения ручки крана
- •III и IV положения ручки крана
- •6.4. Электрическая схема двухпроводного эпт пассажирских поездов с локомотивной тягой
- •I и II положения ручки крана машиниста
- •III и IV положения ручки крана машиниста
- •V, vэ и VI положения ручки крана машиниста
- •6.5. Электрические схемы пятипроводного эпт электропоездов
- •6.5.1. Электрические схемы эпт электропоездов с кранами машиниста № 395
- •I и II положения ручки крана машиниста
- •III и IV положения ручки крана машиниста
- •Vэ, V и VI положения ручки крана машиниста
- •6.5.2. Электрические схемы эпт электропоездов с электрическим тормозом
- •6.5.3. Управление эпт краном машиниста № 395
- •I и II положения ручки крана машиниста
- •III и IV положения ручки крана машиниста
- •Vэ, V и VI положения ручки крана машиниста
- •7. Механическая часть тормоза
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Регулирование тормозных рычажных передач
- •7.2.1. Авторегулятор № 574б
- •7.2.2. Пневматический регулятор рвз
- •7.3. Тормозные рычажные передачи
- •7.3.1. Электровоз вл11
- •7.3.2. Электровоз чс2
- •7.3.3. Тепловозы 2тэ116, тэм18дм
- •7.3.3. Тепловоз чмэ3
- •7.3.4. Электропоезда
- •1, 3, 8, 11 - Тяги, 2 - тормозной цилиндр; 4, 5, 7, 9, 14, 16, 17 - рычаги; 6, 10 - затяжки, 12 - авторегулятор, 13 привод регулятора, 15 - подвеска, 18 - тормозной вал
- •7.4. Тормозные колодки
- •8. Воздухопровод и арматура
- •8.1. Магистрали
- •8.2. Краны
- •8.2.2. Разобщительные краны
- •8.3. Клапаны
- •8.3.2. Выпускные клапаны
- •8.4. Соединительные рукава
- •9. Приборы контроля
- •9.2. Устройство контроля состояния тормозной магистрали с датчиком № 418
- •9.3. Автоматический выключатель управления № э-119
- •9.4. Пневматические выключатели управления
- •9.5. Манометры
- •9.6. Электроблокировочный клапан кпэ-99
- •9.7. Сигнализаторы отпуска тормозов
- •9.7.1. Сигнализатор отпуска тормозов № со4
- •9.7.2. Сигнализатор отпуска тормозов № 115а
- •9.7.3. Сигнализатор отпуска тормозов № 352а
- •9.8. Срывной клапан
- •9.9. Сбрасывающий клапан
- •10. Работа пневматического оборудования электровоза 2эс6
- •10.1. Пневматическое оборудование электровоза
- •10.2. Система подготовки сжатого воздуха
- •10.2.1. Компрессорные установки
- •10.2.1.1. Компрессорный агрегат с винтовым компрессором вв-3,5/10
- •10.2.1.2. Винтовая компрессорная установка дэн-30мо-у2
- •10.2.2. Главные резервуары
- •10.3. Схемы питания цепей управления и питательной магистрали электровоза
- •10.3.1. Зарядка магистрали цепей управления от вспомогательного компрессора
- •10.3.2. Зарядка питательной магистрали
- •10.4. Унифицированный комплекс тормозного оборудования локомотива
- •10.4.1. Управляющие органы
- •10.4.2. Исполнительные части
- •10.5. Действие пневматических схем
- •10.5.1. Работа автоматического пневматического тормоза
- •10.5.2. Работа крана машиниста № 130
- •I положение ккм. Отпуск и сверхзарядка тормозов
- •I положение ккм
- •II положение ккм. Поездное положение
- •II положение ккм
- •III положение ккм. Перекрыша без питания
- •III положение ккм
- •IV положение ккм. Перекрыша с питанием
- •IV положение ккм
- •Vа положение ккм. Замедленное торможение
- •Vа положение ккм
- •V положение ккм. Служебное торможение
- •V положение ккм
- •VI положение ккм. Экстренное торможение
- •VI положение ккм
- •10.5.3. Работа крана резервного управления
- •1 Положение «отпуск»
- •1 Положение «отпуск»
- •2 Положение «перекрыша»
- •2 Положение «перекрыша»
- •3 Положение «торможение»
- •3 Положение «торможение»
- •10.5.4. Работа крана вспомогательного тормоза № 215
- •10.5.5. Работа тормозного оборудования
- •10.5.6. Пересылка электровоза в холодном состоянии
- •10.5.7. Разрыв секций
- •10.5.8. Замещение электрического тормоза
- •10.6. Механическая часть
- •10.6.1. Тормозная рычажная передача
- •10.6.2. Тормозные цилиндры
- •11. Образование ползунов на колесных парах подвижного состава
- •2. Последствия юза и образования ползунов на колесных парах
- •4. Действия при обнаружении в пути следования повреждения поверхности катания колес
- •12. Обрывы автосцепок в грузовых поездах
- •1. Основные причины обрыва автосцепок
- •2. Динамические усилия, действующие на подвижной состав при торможении
- •3. Причины обрывов автосцепок при трогании длинносоставных поездов на спусках
- •4. Причины обрывов автосцепок в головной, средней и хвостовой частях поезда
- •5. Меры по предупреждению обрывов автосцепок
- •13. Порядок закрепления поезда на перегоне
- •14. Контрольная проверка тормозов
- •15. Порядок продувки пневматических магистралей локомотивов и мвпс
- •3. Правила продувки пневмомагистралей мвпс
- •3.4. Продувка пневмомагистралей мвпс при смене локомотивных бригад на станции
- •4. Замерзание тормозного оборудования
- •5. Наиболее уязвимые места замораживания:
- •16. Проверки крана машиниста с фиксацией на ленте скоростемера при приемке локомотива, мвпс
- •17. Нештатные ситуации при эксплуатации тормозов
- •18. Список использованной литературы
4. Действия при обнаружении в пути следования повреждения поверхности катания колес
4.1. При обнаружении в пути следования повреждения поверхности катания колес, вызванного смещением металла («навар») высотой у колесных пар МВПС, пассажирских вагонов более 0,5мм, грузовых вагонов более 1мм разрешается довести поезд с установленной скоростью без отцепки вагона до ближайшего пункта технического осмотра, имеющего средства для смены колесных пар. При обнаружении на промежуточной станции вагонов с колесными парами, имеющими «навар» более указанных размеров, но не более 2мм разрешается довести пассажирский поезд со скоростью не более 100км/ч, грузовой со скоростью не более 70км/ч до ближайшего пункта технического осмотра.
4.2. При обнаружении в пути следования у пассажирского или грузового вагона ползуна (выбоины) глубиной более 1мм, но не более 2мм разрешается довести такой вагон без отцепки от поезда до ближайшего пункта технического обслуживания, имеющего средства для замены колесных пар, со скоростью не свыше 100км/ч в пассажирском поезде и не свыше 70км/ч в грузовом поезде.
При глубине ползуна от 2 до 6мм у пассажирских и грузовых вагонов допускается следование поезда до ближайшей станции со скоростью не более 15км/ч, а при глубине ползуна свыше 6 до 12мм - со скоростью не более 10км/ч. На ближайшей станции колесная пара должна быть заменена. При глубине ползуна свыше 12мм у вагонов разрешается следование со скоростью не более 10км/ч при условии вывешивания или исключения возможности вращения колесной пары.
4.3. При глубине ползуна свыше 4мм у локомотива и моторного вагона МВПС разрешается следование со скоростью не более 10км/ч при условии вывешивания или исключения возможности вращения колесной пары. Локомотив при этом должен быть отцеплен от поезда, тормозные цилиндры и тяговый электродвигатель (группа двигателей) поврежденной колесной пары должны быть отключены.
4.4. При обнаружении в пути следования у прицепного вагона МВПС ползуна глубиной более 1,0мм, но не более 2,0мм, разрешается довести его без отцепки от поезда со скоростью не более 100км/ч до локомотивного депо.
4.5. При наличии ползуна на колесных парах локомотива или МВПС допускается их следование без отцепки от поезда до ближайшей станции, где колесные пары должны быть заменены, со скоростью:
Колесная пара |
Глубина ползуна, мм |
Допускаемая скорость, км/ч |
локомотива и моторного вагона МВПС |
1 - 2 |
15 |
2 - 4 |
10 |
|
более 4 |
10, передвижение без вращения колесной пары с выбоиной |
|
прицепного вагона МВПС |
2 - 6 |
15 |
6 - 12 |
10 |
|
более 12 |
10, передвижение без вращения колесной пары с выбоиной |
4.6. Зависимость глубины ползуна от его длины:
Глубина ползуна, мм |
Длина ползуна, мм, на колесах диаметром, мм |
||||
1250 |
1220 |
1050 |
950 |
860 |
|
1,0 2,0 4,0 6,0 12,0 |
71 100 141 173 244 |
70 98 139 170 240 |
65 92 129 158 223 |
60 85 120 150 210 |
59 83 117 143 202 |
4.7. Действия при обнаружении в пути следования ползунов небраковочных размеров:
1. На станциях, имеющих ПТО, при обнаружении осмотрщиками вагонов ползунов небраковочных размеров (при встрече поезда, визуальном осмотре, по докладу машиниста):
определяются размеры ползунов;
осмотрщиками вагонов проводится проверка тормозного оборудования вагона, на колесных парах которого обнаружены выбоины;
при исправном действии тормозного оборудования проверяемого вагона на справке ВУ-45 записываются размеры выбоин;
в пассажирских поездах делается отметка ЭПТ. Поезд далее следует на ЭПТ, т е осмотрщик вагонов дает гарантию на исправное состояние тормозного оборудования электропневматического тормоза.
2. В случае получения информации по радиосвязи от ДСП, с постов безопасности, от дежурных по переездам, от начальника поезда о наличии ползунов в составе поезда:
остановить поезд;
осмотреть все колесные пары вагона с признаками неотпуска тормоза (или по полученной информации) с протяжкой состава;
выполнить установленную ступень торможения и отпуск тормозов;
при необходимости выключить воздухораспределитель и отпустить тормоз вручную;
сделать отметку в справке ВУ-45, сообщить начальнику поезда или проводнику вагона;
отключить ЭПТ и следовать с применением автотормозов до станции имеющей ПТО;
далее по пункту 1.
При необходимости выключения воздухораспределителя у двух последних хвостовых вагонов поезд далее до первой станции следует со вспомогательным локомотивом в хвосте.
