- •Введение
- •1. Основы теории торможения
- •1.1. Назначение тормозов
- •1.2. Способы создания тормозных сил
- •1.3. Классификация тормозов
- •1.4. Темпы изменения давления в тормозной магистрали
- •1.5. Образование тормозной силы
- •1.6. Коэффициент трения тормозных колодок
- •1.7. Коэффициент сцепления колеса с рельсом
- •1.8. Условие безъюзового торможения
- •1.9. Способы регулирования тормозной силы
- •1.10. Тормозной путь
- •2. Схемы пневматического тормозного оборудования
- •2.1. Классификация приборов тормозного оборудования тягового подвижного состава (тпс)
- •2.2. Общий принцип работы и схемы тормозов
- •2.3. Тормозное оборудование вагонов
- •2.4. Пневматические схемы и тормозное оборудование локомотивов
- •2.4.1. Электровоз вл11
- •2.4.2. Электровозы вл11м, вл11к
- •2.4.3. Электровозы 2эс6, 2эс10
- •2.4.4. Электровоз чс2
- •2.4.5. Электровоз эп2к
- •2.4.4. Тепловоз тэм7
- •2.4.5. Тепловоз тэм18дм
- •2.4.6. Тепловоз чмэ3т
- •2.4.5. Тепловоз 2тэ116
- •2.5. Пневматические схемы и тормозное оборудование электропоездов
- •2.5.1. Электропоезда серии эр
- •2.5.2. Электропоезда серии эд4м
- •3. Приборы питания
- •3.1. Поршневые компрессоры. Назначение, классификация, принцип действия
- •3.3. Предохранительные клапаны
- •3.4. Обратные клапаны
- •3.6. Регуляторы давления
- •3.7. Главные резервуары
- •3.8. Фильтры и масловлагоотделители
- •4. Приборы управления тормозами
- •4.1. Общие характеристики поездных кранов машиниста
- •4.2. Краны машиниста № 394м, 395м
- •I положение ручки крана
- •II положение ручки крана
- •III и IV положения ручки крана
- •V и VI положения ручки крана
- •4.3. Кран машиниста № 334э
- •4.4. Кран машиниста с дистанционным управлением № 130
- •4.5. Кран машиниста № 254 вспомогательного тормоза локомотива
- •4.5. При испытании крана машиниста № 395 на стенде проверяется:
- •4.6. При испытании на стенде крана машиниста № 334э и редуктора № 348 проверяется:
- •4.7. При испытании на стенде крана машиниста № 254 проверяется:
- •4.8. Блокировочное устройство № 367м
- •4.9. Кран двойной тяги № 377
- •4.10. Комбинированный кран № 114
- •5. Приборы торможения
- •5.1.1. Воздухораспределитель № 292
- •5.1.2. Схема пассажирского тормоза с двумя режимами торможения
- •5.1.3. Воздухораспределитель № 242
- •5.1.4. Воздухораспределитель № 483
- •5.2 Реле давления (повторитель) № 304-002
- •5.3. Автоматические регуляторы режимов торможения (авторежимы)
- •5.3.1. Авторежим № 265
- •5.3.2. Авторежимы № 605, 606
- •5.3.3. Центробежный регулятор и режимный клапан
- •5.4. Тормозные цилиндры
- •5.5. Запасные резервуары
- •6. Электропневматические тормоза
- •6.2. Основные свойства электропневматических тормозов
- •6.3. Электровоздухораспределитель № 305
- •I и II положения ручки крана
- •V, vэ и VI положения ручки крана
- •III и IV положения ручки крана
- •6.4. Электрическая схема двухпроводного эпт пассажирских поездов с локомотивной тягой
- •I и II положения ручки крана машиниста
- •III и IV положения ручки крана машиниста
- •V, vэ и VI положения ручки крана машиниста
- •6.5. Электрические схемы пятипроводного эпт электропоездов
- •6.5.1. Электрические схемы эпт электропоездов с кранами машиниста № 395
- •I и II положения ручки крана машиниста
- •III и IV положения ручки крана машиниста
- •Vэ, V и VI положения ручки крана машиниста
- •6.5.2. Электрические схемы эпт электропоездов с электрическим тормозом
- •6.5.3. Управление эпт краном машиниста № 395
- •I и II положения ручки крана машиниста
- •III и IV положения ручки крана машиниста
- •Vэ, V и VI положения ручки крана машиниста
- •7. Механическая часть тормоза
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Регулирование тормозных рычажных передач
- •7.2.1. Авторегулятор № 574б
- •7.2.2. Пневматический регулятор рвз
- •7.3. Тормозные рычажные передачи
- •7.3.1. Электровоз вл11
- •7.3.2. Электровоз чс2
- •7.3.3. Тепловозы 2тэ116, тэм18дм
- •7.3.3. Тепловоз чмэ3
- •7.3.4. Электропоезда
- •1, 3, 8, 11 - Тяги, 2 - тормозной цилиндр; 4, 5, 7, 9, 14, 16, 17 - рычаги; 6, 10 - затяжки, 12 - авторегулятор, 13 привод регулятора, 15 - подвеска, 18 - тормозной вал
- •7.4. Тормозные колодки
- •8. Воздухопровод и арматура
- •8.1. Магистрали
- •8.2. Краны
- •8.2.2. Разобщительные краны
- •8.3. Клапаны
- •8.3.2. Выпускные клапаны
- •8.4. Соединительные рукава
- •9. Приборы контроля
- •9.2. Устройство контроля состояния тормозной магистрали с датчиком № 418
- •9.3. Автоматический выключатель управления № э-119
- •9.4. Пневматические выключатели управления
- •9.5. Манометры
- •9.6. Электроблокировочный клапан кпэ-99
- •9.7. Сигнализаторы отпуска тормозов
- •9.7.1. Сигнализатор отпуска тормозов № со4
- •9.7.2. Сигнализатор отпуска тормозов № 115а
- •9.7.3. Сигнализатор отпуска тормозов № 352а
- •9.8. Срывной клапан
- •9.9. Сбрасывающий клапан
- •10. Работа пневматического оборудования электровоза 2эс6
- •10.1. Пневматическое оборудование электровоза
- •10.2. Система подготовки сжатого воздуха
- •10.2.1. Компрессорные установки
- •10.2.1.1. Компрессорный агрегат с винтовым компрессором вв-3,5/10
- •10.2.1.2. Винтовая компрессорная установка дэн-30мо-у2
- •10.2.2. Главные резервуары
- •10.3. Схемы питания цепей управления и питательной магистрали электровоза
- •10.3.1. Зарядка магистрали цепей управления от вспомогательного компрессора
- •10.3.2. Зарядка питательной магистрали
- •10.4. Унифицированный комплекс тормозного оборудования локомотива
- •10.4.1. Управляющие органы
- •10.4.2. Исполнительные части
- •10.5. Действие пневматических схем
- •10.5.1. Работа автоматического пневматического тормоза
- •10.5.2. Работа крана машиниста № 130
- •I положение ккм. Отпуск и сверхзарядка тормозов
- •I положение ккм
- •II положение ккм. Поездное положение
- •II положение ккм
- •III положение ккм. Перекрыша без питания
- •III положение ккм
- •IV положение ккм. Перекрыша с питанием
- •IV положение ккм
- •Vа положение ккм. Замедленное торможение
- •Vа положение ккм
- •V положение ккм. Служебное торможение
- •V положение ккм
- •VI положение ккм. Экстренное торможение
- •VI положение ккм
- •10.5.3. Работа крана резервного управления
- •1 Положение «отпуск»
- •1 Положение «отпуск»
- •2 Положение «перекрыша»
- •2 Положение «перекрыша»
- •3 Положение «торможение»
- •3 Положение «торможение»
- •10.5.4. Работа крана вспомогательного тормоза № 215
- •10.5.5. Работа тормозного оборудования
- •10.5.6. Пересылка электровоза в холодном состоянии
- •10.5.7. Разрыв секций
- •10.5.8. Замещение электрического тормоза
- •10.6. Механическая часть
- •10.6.1. Тормозная рычажная передача
- •10.6.2. Тормозные цилиндры
- •11. Образование ползунов на колесных парах подвижного состава
- •2. Последствия юза и образования ползунов на колесных парах
- •4. Действия при обнаружении в пути следования повреждения поверхности катания колес
- •12. Обрывы автосцепок в грузовых поездах
- •1. Основные причины обрыва автосцепок
- •2. Динамические усилия, действующие на подвижной состав при торможении
- •3. Причины обрывов автосцепок при трогании длинносоставных поездов на спусках
- •4. Причины обрывов автосцепок в головной, средней и хвостовой частях поезда
- •5. Меры по предупреждению обрывов автосцепок
- •13. Порядок закрепления поезда на перегоне
- •14. Контрольная проверка тормозов
- •15. Порядок продувки пневматических магистралей локомотивов и мвпс
- •3. Правила продувки пневмомагистралей мвпс
- •3.4. Продувка пневмомагистралей мвпс при смене локомотивных бригад на станции
- •4. Замерзание тормозного оборудования
- •5. Наиболее уязвимые места замораживания:
- •16. Проверки крана машиниста с фиксацией на ленте скоростемера при приемке локомотива, мвпс
- •17. Нештатные ситуации при эксплуатации тормозов
- •18. Список использованной литературы
5.1.2. Схема пассажирского тормоза с двумя режимами торможения
1 - блок ЭВР № 305 и ВР № 292, 2 - разобщительный кран, 3 -тормозная магистраль, 4 - запасный резервуар, 5 - тормозной цилиндр, 6 - трубопровод от редуктора к ТЦ, 7 - трубопровод от ЭВР и ВР к редуктору, 8 - редуктор, 9 - дополнительный резервуар, 10 - режимный (трёхходовой) кран, 11 - трубопровод от режимного крана к ТЦ
5.1.3. Воздухораспределитель № 242
Bоздухораспределители № 242, 242-1, 242-1-01 обладают всеми основными свойствами современных автотормозов: бесступенчатым отпуском, дополнительной разрядкой ТМ, заданным временем наполнения и выпуска воздуха из ТЦ в режиме действия пневматического тормоза и ЭПТ.
Область применения: пассажирские вагоны, моторвагонный подвижной состав, пассажирские и грузопассажирские локомотивы.
Режимы действия:
К - короткосоставный поезд, Д - длинносоставный поезд, УВ - ускоритель выключен
Характеристики |
Параметры |
Время наполнения ТЦ при экстренном торможении: режим К, с режим Д, с |
6 ± 1 14 ± 2 |
Время отпуска после экстренного торможения: режим К, с режим Д, с |
10 ± 2 22 ± 3 |
Скорость распространения тормозной волны при экстренном торможении, м/с |
250 |
Устройство
Воздухораспределитель состоит из двух узлов: собственно воздухораспределителя с переключателем и переходника с ускорителем экстренного торможения.
воздухораспределитель в сборе
1 - переходник, 2 - ускоритель экстренного торможения, 3 - воздухораспределитель, 4 - переключатель
воздухораспределитель с переключателем
1, 18 - прокладки, 2 - стопорное кольцо; 3, 5, 22 - шайбы, 4 - стаканчатый фильтр, 6 - манжеты; 7, 11, 16 - втулки; 8, 13 - пружины, 9 - поршень; 10, 12 - заглушки, 14 - клапан, 15 - корпус воздухораспределителя, 17 - магистральный поршень, 19 - крышка, 20 - болты, 21 - корпус переключателя, 23 - гайки
корпус воздухораспределителя
Воздухораспределитель состоит из корпуса и крышки. В корпусе находятся: магистральный поршень с втулкой, уплотненный прокладкой и закрытый крышкой; поршень органа ограничения дополнительной разрядки с тремя втулками, двумя манжетами и пружиной, закрытый заглушкой; клапан с пружиной, закрытый заглушкой; стаканчатый фильтр с двумя шайбами и стопорным кольцом. В корпус ввернуты два ниппеля и дроссель. В крышку ввернут клапан дополнительной разрядки с седлом и пружиной, уплотненный манжетой и шайбой.
магистральный поршень
1 - шток, 2 - пружина, 3 - поршень, 4 - металлическое кольцо, 5 - уплотнение, 6 - шплинт
втулка магистрального поршня
втулка 1 поршень органа ограничения дополнительной разрядки с уплотнением
заглушка поршня с уплотнением втулки 2, 3
заглушка клапана
клапан
фильтр дроссель ниппель
крышка воздухораспределителя
1 - крышка, 2 - манжета, 3 - шайба, 4 - пружина, 5 - клапан дополнительной разрядки, 6 - седло
седло с уплотнением клапан дополнительной разрядки
Переключатель состоит из корпуса, крышки, фиксатора, поршня переключателя, седла, упорки, двух ниппелей с уплотнениями, шайб, уплотнительных колец, пружин.
переключатель
1 - болты, 2 - шайбы, 3 - крышка, 4 - фиксатор, 5 - резиновое кольцо; 6, 13 - пружины, 7 - поршень переключателя, 8 -металлическое кольцо, 9 - седло упорки, 10 - уплотнения, 11 - ниппели, 12 - корпус, 14 - упорка переключателя
седло в сборе
1 - уплотнительное кольцо, 2 - шайба, 3 - пружина, 4 - клапан, 5 - корпус седла, 6 - манжета, 7 - шайбы
поршень переключателя с уплотнением
фиксатор клапан
Переходник состоит из корпуса, двух заглушек, в одной из которых находится сетчатый фильтр со стопорным кольцом. В корпус ввернут клапан ускорительного поршня.
переходник
1 - корпус, 2 - заглушки, 3 - клапан ускорительного поршня, 4 - шпильки
заглушка с фильтром клапан ускорительного поршня
Ускоритель экстренного торможения состоит из корпуса, в котором находятся два поршня, седло поршня, клапан, две пружины, втулка, упорка ускорителя, сетчатый фильтр, наконечник, накидная гайка, прокладка, два фиксатора.
ускоритель экстренного торможения
1, 12 - поршни, 2 - седло, 3 - корпус, 4 - сетчатый фильтр, 5 - прокладка, 6 - наконечник, 7 - накидная гайка, 8 - фиксаторы, 9 - втулка, 10 - упорка ускорителя, 11 - клапан, 13 - шайба, 14 - пружины
поршень с уплотнением и манжетой седло с уплотнением
клапан поршень с уплотнением
втулка упорка ускорителя с уплотнением наконечник
Положения ручки переключателя режимов
Положение упорки ускорителя
Действие воздухораспределителя
1 - магистральный поршень, 2 - впускной клапан, 3 - выпускной клапан, 4 - клапан дополнительной разрядки, 5 - поршень ограничителя дополнительной разрядки, 6 - полость, 7 - фильтр, 8 - магистральная полость, 9 - рабочая полость, 10 - клапан поршня ограничителя дополнительной разрядки, 11 - срывной клапан, 12 - поршень, 13 - клапан, 14 - магистральная камера, 15 - ускорительная камера, 16 - поршень, 17 - поршень переключателя режимов, 18 - скачковый клапан, 19, 21 - полости, 20 - полый стержень, 22 - клапанная полость, Др - дроссели
При отсутствии сжатого воздуха в тормозной системе магистральный поршень 1 занимает свое среднее положение, при котором впускной клапан 2, выпускной клапан 3, клапан дополнительной разрядки 4 закрыты под усилием пружин. Средняя пружина установлена с усилием, меньшим усилия верхней и нижней пружин. В органе ограничения дополнительной разрядки ТМ поршень 5 под усилием пружины занимает крайнее верхнее положение, при котором его уплотнение открывает атмосферный канал: полость 6, ТЦ и полость под клапаном дополнительной разрядки сообщены с атмосферой.
Зарядка
При зарядке тормоза сжатый воздух из тормозной магистрали через фильтр 7 поступает по каналу в магистральную полость 8. Магистральный поршень 1 перемещается вверх. Одновременно сжатый воздух из ТМ по каналу поступает в запасный резервуар и рабочую полость 9. В процессе зарядки тормоза впускной клапан 2 закрыт, а выпускной клапан 3 открывается. После окончания зарядки тормоза, когда в магистральной полости 8 и рабочей полости 9 устанавливается зарядное давление, магистральный поршень 1 возвращается в исходное положение.
В поездном положении ТМ сообщается с ЗР. Впускной клапан 2, выпускной клапан 3 и клапан 4 дополнительной разрядки ТМ закрыты. Поршень 5 под усилием пружины занимает крайнее верхнее положение. ТЦ сообщен с атмосферой. Поэтому накапливание сжатого воздуха в тормозном цилиндре и самопроизвольное торможение не происходит в случае возможной неплотности впускного клапана 2. Полость под клапаном дополнительной разрядки ТМ сообщена с атмосферой.
Служебное торможение
При торможении снижают давление в ТМ и магистральной полости 8 темпом служебного или экстренного торможения. Поршень 1 перемещается вниз под усилием давления в рабочей полости 9 и своим штоком первоначально открывает клапан 4 дополнительной разрядки ТМ. Сжатый воздух из ТМ через открытый клапан дополнительной разрядки 4 и открытый клапан 10 поршня ограничения дополнительной разрядки перетекает в ТЦ и атмосферу. Происходит дополнительная разрядка ТМ. Поршень 1 вместе с полым стержнем 20 перемещается далее вниз. Впускной клапан 2 открывается и ТЦ сообщается с ЗР. Происходит наполнение сжатым воздухом ТЦ. При превышении усилия давления сжатого воздуха над усилием пружины, поршень 5 со штоком перемещается вниз. ЗР разобщается с ТМ, клапан 10 закрывается, перекрывая сообщение ТМ с атмосферой и ТЦ, то есть происходит прекращение дополнительной разрядки ТМ.
Наполнение ТЦ сжатым воздухом продолжается до выравнивания усилий, действующих на поршень 1 со стороны магистральной полости 8 и рабочей полости 9. После чего поршень 1 под усилием нижней пружины перемещается вверх. Под усилием средней пружины закрывается впускной клапан 2. А затем закрывается клапан 4 дополнительной разрядки ТМ. Поршень 1 занимает свое первоначальное среднее положение. Наступает перекрыша. Впускной клапан 2, выпускной клапан 3 и клапан 4 дополнительной разрядки ТМ закрыты. Поршень 5 со штоком занимает крайнее нижнее положение.
Отпуск
При отпуске тормоза повышают давление в ТМ. Поршень 1 перемещается вверх и воздействует на полый стержень. Выпускной клапан 3 открывается и сообщает с атмосферой полость 6 и ТЦ. При снижении давления в ТЦ до величины, несколько меньшей величины давления в нем в первоначальный момент торможения, на которую рассчитана пружина поршня 5, он перемещается в крайнее верхнее положение. Клапан 10 открывается и ЗР сообщается с ТМ. Когда разница давлений в магистральной и рабочей полостях (то есть в ТМ и ЗР) станет небольшой, поршень 1 переместится в первоначальное среднее положение, при котором выпускной клапан 3 закроется. Если при этом не произойдет полный выпуск воздуха из ТЦ, то оставшийся сжатый воздух из ТЦ вытекает в атмосферу через орган ограничения дополнительной разрядки.
Работа ускорителя экстренного торможения
При отсутствии сжатого воздуха в тормозной магистрали срывной клапан 11 и поршень 12 занимают крайнее верхнее положение под усилием двух пружин. Клапан 13 перекрывает осевой канал полого штока. При зарядке тормоза сжатый воздух из ТМ поступает в магистральную камеру 14 и далее через два фильтра, дроссельное отверстие Др1 в ускорительную камеру 15.
При снижении давления в ТМ и в магистральной камере 14 темпом служебного торможения сжатый воздух из ускорительной камеры 15 через дроссельное отверстие перетекает в магистральную камеру и далее в ТМ, не вызывая срабатывания ускорителя.
При экстренном торможении, когда давление в ТМ и магистральной камере и ускорительной камере снижается темпом экстренного торможения, сжатый воздух не успевает перетекать через дроссельное отверстие из ускорительной камеры в магистральную камеру и поршень 16 опускается вниз, открывая срывной клапан 11. ТМ разряжается в атмосферу через магистральную камеру и атмосферную полость.
При резком кратковременном повышении давления в ТМ выше нормального зарядного, производимом для ускорения отпуска тормоза, на такую же величину повышается давление в магистральной камере и ускорительной камере. Поршень 12 под усилием сверхзарядного давления в магистральной камере опускается вниз вместе с полым штоком сжимая пружину. Осевой канал открывается, опускаясь вниз и открывая клапан 13. Ускорительная камера сообщается с магистральной камерой не только через дроссельное отверстие, но и через осевой канал большего сечения. При сбросе давления в ТМ до нормального зарядного сжатый воздух успевает перетекать из ускорительной камеры в магистральную камеру. Поршень 16 остается на месте и срыва ускорителя на экстренное торможение не происходит.
Выключение ускорителя экстренного торможения производится переключателем выкручиванием его против часовой стрелки до упора и ослаблением пружины. Поршень 16 под усилием зарядного давления в магистральной камере опускается вниз вместе с полым штоком, сжимая пружину.
Работа переключателя режимов торможения
На длинносоставном режиме BP ручка переключения режимов устанавливается в положение, при котором она не взаимодействует со штоком поршня 17. На поршень 17 воздействует только одна пружина. В поездном положении ТЦ сообщен через BP с атмосферой. Обе полости седла и клапанная полость сообщены с атмосферой. Скачковый клапан 18 усилием пружины, воздействующей на поршень 17 со штоком, находится в открытом положении. При торможении BP перекрывает сообщение ТЦ с атмосферой и сообщает его с ЗР. Сжатый воздух по каналу поступает в клапанную полость 22 и через открытый скачковый клапан 18 поступает в полость 19. Далее сжатый воздух через канал поступает в ТЦ, а через сквозное дроссельное отверстие Др2 равномерно заполняет левую полость поршня 17. Происходит повышение давления в этой полости за равное по всему поезду время при котором в ТЦ устанавливается скачковое давление. Так как усилие пружины поршня рассчитано на величину скачкового давления в тормозных цилиндрах, то по достижении его в полости поршня (и в ТЦ) подпружиненный поршень 17 со штоком перемещается и скачковый клапан закрывается. Дальнейшее наполнение ТЦ осуществляется через дроссель темпом, заданным для длинносоставного поезда. При отпуске тормоза BP устанавливает сообщение ТЦ с атмосферой. Через дроссель сжатый воздух из ТЦ перетекает в атмосферу. Время отпуска определяется размером поперечного сечения дросселя, так как скачковый клапан открывается только в конце процесса отпуска, когда давление в полостях 19 и 21 достигнет величины скачкового давления.
На короткосоставном режиме BP ручка переключения режимов устанавливается в положение, при котором она опирается в шток поршня 17 при полностью открытом скачковом клапане 18. Поэтому при всех процессах торможения и отпуска, протекающих на пассажирском режиме BP, скачковый клапан 18 открыт. При торможении сжатый воздух из ЗР поступает через открытый скачковый клапан 18 и дроссель сжатый воздух поступает в ТЦ. При отпуске тормоза BP устанавливает сообщение ТЦ с атмосферой. Через открытый скачковый клапан 18, дроссель сжатый воздух из ТЦ перетекает в атмосферу.
