- •Введение
- •1. Основы теории торможения
- •1.1. Назначение тормозов
- •1.2. Способы создания тормозных сил
- •1.3. Классификация тормозов
- •1.4. Темпы изменения давления в тормозной магистрали
- •1.5. Образование тормозной силы
- •1.6. Коэффициент трения тормозных колодок
- •1.7. Коэффициент сцепления колеса с рельсом
- •1.8. Условие безъюзового торможения
- •1.9. Способы регулирования тормозной силы
- •1.10. Тормозной путь
- •2. Схемы пневматического тормозного оборудования
- •2.1. Классификация приборов тормозного оборудования тягового подвижного состава (тпс)
- •2.2. Общий принцип работы и схемы тормозов
- •2.3. Тормозное оборудование вагонов
- •2.4. Пневматические схемы и тормозное оборудование локомотивов
- •2.4.1. Электровоз вл11
- •2.4.2. Электровозы вл11м, вл11к
- •2.4.3. Электровозы 2эс6, 2эс10
- •2.4.4. Электровоз чс2
- •2.4.5. Электровоз эп2к
- •2.4.4. Тепловоз тэм7
- •2.4.5. Тепловоз тэм18дм
- •2.4.6. Тепловоз чмэ3т
- •2.4.5. Тепловоз 2тэ116
- •2.5. Пневматические схемы и тормозное оборудование электропоездов
- •2.5.1. Электропоезда серии эр
- •2.5.2. Электропоезда серии эд4м
- •3. Приборы питания
- •3.1. Поршневые компрессоры. Назначение, классификация, принцип действия
- •3.3. Предохранительные клапаны
- •3.4. Обратные клапаны
- •3.6. Регуляторы давления
- •3.7. Главные резервуары
- •3.8. Фильтры и масловлагоотделители
- •4. Приборы управления тормозами
- •4.1. Общие характеристики поездных кранов машиниста
- •4.2. Краны машиниста № 394м, 395м
- •I положение ручки крана
- •II положение ручки крана
- •III и IV положения ручки крана
- •V и VI положения ручки крана
- •4.3. Кран машиниста № 334э
- •4.4. Кран машиниста с дистанционным управлением № 130
- •4.5. Кран машиниста № 254 вспомогательного тормоза локомотива
- •4.5. При испытании крана машиниста № 395 на стенде проверяется:
- •4.6. При испытании на стенде крана машиниста № 334э и редуктора № 348 проверяется:
- •4.7. При испытании на стенде крана машиниста № 254 проверяется:
- •4.8. Блокировочное устройство № 367м
- •4.9. Кран двойной тяги № 377
- •4.10. Комбинированный кран № 114
- •5. Приборы торможения
- •5.1.1. Воздухораспределитель № 292
- •5.1.2. Схема пассажирского тормоза с двумя режимами торможения
- •5.1.3. Воздухораспределитель № 242
- •5.1.4. Воздухораспределитель № 483
- •5.2 Реле давления (повторитель) № 304-002
- •5.3. Автоматические регуляторы режимов торможения (авторежимы)
- •5.3.1. Авторежим № 265
- •5.3.2. Авторежимы № 605, 606
- •5.3.3. Центробежный регулятор и режимный клапан
- •5.4. Тормозные цилиндры
- •5.5. Запасные резервуары
- •6. Электропневматические тормоза
- •6.2. Основные свойства электропневматических тормозов
- •6.3. Электровоздухораспределитель № 305
- •I и II положения ручки крана
- •V, vэ и VI положения ручки крана
- •III и IV положения ручки крана
- •6.4. Электрическая схема двухпроводного эпт пассажирских поездов с локомотивной тягой
- •I и II положения ручки крана машиниста
- •III и IV положения ручки крана машиниста
- •V, vэ и VI положения ручки крана машиниста
- •6.5. Электрические схемы пятипроводного эпт электропоездов
- •6.5.1. Электрические схемы эпт электропоездов с кранами машиниста № 395
- •I и II положения ручки крана машиниста
- •III и IV положения ручки крана машиниста
- •Vэ, V и VI положения ручки крана машиниста
- •6.5.2. Электрические схемы эпт электропоездов с электрическим тормозом
- •6.5.3. Управление эпт краном машиниста № 395
- •I и II положения ручки крана машиниста
- •III и IV положения ручки крана машиниста
- •Vэ, V и VI положения ручки крана машиниста
- •7. Механическая часть тормоза
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Регулирование тормозных рычажных передач
- •7.2.1. Авторегулятор № 574б
- •7.2.2. Пневматический регулятор рвз
- •7.3. Тормозные рычажные передачи
- •7.3.1. Электровоз вл11
- •7.3.2. Электровоз чс2
- •7.3.3. Тепловозы 2тэ116, тэм18дм
- •7.3.3. Тепловоз чмэ3
- •7.3.4. Электропоезда
- •1, 3, 8, 11 - Тяги, 2 - тормозной цилиндр; 4, 5, 7, 9, 14, 16, 17 - рычаги; 6, 10 - затяжки, 12 - авторегулятор, 13 привод регулятора, 15 - подвеска, 18 - тормозной вал
- •7.4. Тормозные колодки
- •8. Воздухопровод и арматура
- •8.1. Магистрали
- •8.2. Краны
- •8.2.2. Разобщительные краны
- •8.3. Клапаны
- •8.3.2. Выпускные клапаны
- •8.4. Соединительные рукава
- •9. Приборы контроля
- •9.2. Устройство контроля состояния тормозной магистрали с датчиком № 418
- •9.3. Автоматический выключатель управления № э-119
- •9.4. Пневматические выключатели управления
- •9.5. Манометры
- •9.6. Электроблокировочный клапан кпэ-99
- •9.7. Сигнализаторы отпуска тормозов
- •9.7.1. Сигнализатор отпуска тормозов № со4
- •9.7.2. Сигнализатор отпуска тормозов № 115а
- •9.7.3. Сигнализатор отпуска тормозов № 352а
- •9.8. Срывной клапан
- •9.9. Сбрасывающий клапан
- •10. Работа пневматического оборудования электровоза 2эс6
- •10.1. Пневматическое оборудование электровоза
- •10.2. Система подготовки сжатого воздуха
- •10.2.1. Компрессорные установки
- •10.2.1.1. Компрессорный агрегат с винтовым компрессором вв-3,5/10
- •10.2.1.2. Винтовая компрессорная установка дэн-30мо-у2
- •10.2.2. Главные резервуары
- •10.3. Схемы питания цепей управления и питательной магистрали электровоза
- •10.3.1. Зарядка магистрали цепей управления от вспомогательного компрессора
- •10.3.2. Зарядка питательной магистрали
- •10.4. Унифицированный комплекс тормозного оборудования локомотива
- •10.4.1. Управляющие органы
- •10.4.2. Исполнительные части
- •10.5. Действие пневматических схем
- •10.5.1. Работа автоматического пневматического тормоза
- •10.5.2. Работа крана машиниста № 130
- •I положение ккм. Отпуск и сверхзарядка тормозов
- •I положение ккм
- •II положение ккм. Поездное положение
- •II положение ккм
- •III положение ккм. Перекрыша без питания
- •III положение ккм
- •IV положение ккм. Перекрыша с питанием
- •IV положение ккм
- •Vа положение ккм. Замедленное торможение
- •Vа положение ккм
- •V положение ккм. Служебное торможение
- •V положение ккм
- •VI положение ккм. Экстренное торможение
- •VI положение ккм
- •10.5.3. Работа крана резервного управления
- •1 Положение «отпуск»
- •1 Положение «отпуск»
- •2 Положение «перекрыша»
- •2 Положение «перекрыша»
- •3 Положение «торможение»
- •3 Положение «торможение»
- •10.5.4. Работа крана вспомогательного тормоза № 215
- •10.5.5. Работа тормозного оборудования
- •10.5.6. Пересылка электровоза в холодном состоянии
- •10.5.7. Разрыв секций
- •10.5.8. Замещение электрического тормоза
- •10.6. Механическая часть
- •10.6.1. Тормозная рычажная передача
- •10.6.2. Тормозные цилиндры
- •11. Образование ползунов на колесных парах подвижного состава
- •2. Последствия юза и образования ползунов на колесных парах
- •4. Действия при обнаружении в пути следования повреждения поверхности катания колес
- •12. Обрывы автосцепок в грузовых поездах
- •1. Основные причины обрыва автосцепок
- •2. Динамические усилия, действующие на подвижной состав при торможении
- •3. Причины обрывов автосцепок при трогании длинносоставных поездов на спусках
- •4. Причины обрывов автосцепок в головной, средней и хвостовой частях поезда
- •5. Меры по предупреждению обрывов автосцепок
- •13. Порядок закрепления поезда на перегоне
- •14. Контрольная проверка тормозов
- •15. Порядок продувки пневматических магистралей локомотивов и мвпс
- •3. Правила продувки пневмомагистралей мвпс
- •3.4. Продувка пневмомагистралей мвпс при смене локомотивных бригад на станции
- •4. Замерзание тормозного оборудования
- •5. Наиболее уязвимые места замораживания:
- •16. Проверки крана машиниста с фиксацией на ленте скоростемера при приемке локомотива, мвпс
- •17. Нештатные ситуации при эксплуатации тормозов
- •18. Список использованной литературы
2.5. Пневматические схемы и тормозное оборудование электропоездов
2.5.1. Электропоезда серии эр
Электропоезда оборудованы электропневматическим, пневматическим автоматическим, электрическим и ручным тормозами. Под каждым вагоном электропоезда проложены питательная ПМ и тормозная ТМ магистрали, оборудованные концевыми кранами (№ 190) и соединительными рукавами (Р17).
головной вагон
К - компрессор ЭК-7Б, Ф - фильтры № УФ-2, Э-114; МО - масловлагоотделитель № Э-120, ОК - клапаны обратные № Э-155, А74, 3700, ПК - клапан предохранительный № Э-216, ГР - главный резервуар, РГД - регулятор давления № АК-11Б, РЕД - редуктор № 348, ДР - дроссель, ПР - питательный резервуар, КМ - кран машиниста № 395, РД - реле давления № 404, ЭПК - электропневматический клапан автостопа № 150И, СЛ - скоростемер 3СЛ-2М, ВР - блок воздухораспределителей № 292, 305, ЗР - запасный резервуар, ЛТЦ - ложный тормозной цилиндр, МН - манометр, СОТ - сигнализаторы отпуска тормозов № 352А, 115А, ТЦ - тормозной цилиндр № 501Б, СК - срывной клапан ВВ-32, 1 - кран двойной тяги, 2, 4, 5, 6 - разобщительные краны, 3 - комбинированный кран, 7 - стоп-краны № 163, 8 - выпускные клапаны № 31
На головных и прицепных вагонах установлены мотор-компрессоры К, которые всасывают атмосферный воздух через фильтр Ф и нагнетают его через змеевик, масловлагоотделитель МО и обратный клапан ОК в два главных резервуара ГР объемом по 170 литров. Масловлагоотделители и главные резервуары снабжены водоспускными кранами для удаления конденсата и масла. На трубопроводе между компрессором и ГР установлен предохранительный клапан ПК, отрегулированный на давление срабатывания 9,0кгс/см2. На всех моторных вагонах поезда от питательной магистрали сделаны отводы, по которым воздух через фильтр и разобщительные краны подводится к аппаратам управления электропоезда.
На головных вагонах из питательной магистрали сжатый воздух через разобщительный кран поступает к поездному крану машиниста КМ, через который заряжается уравнительный резервуар УР объемом 20л, а через разобщительный кран и фильтр Ф1 к электропневматическому клапану автостопа ЭПК, который через разобщительный кран соединен со срывным клапаном СК. Срывной клапан (электропневматический вентиль) обеспечивает автоматическое действие пневматических тормозов в случае разрыва электрической цепи электропневматического тормоза при всех режимах его управления. На отводе ПМ на головном вагоне установлен регулятор давления РГД, электрические контакты которого обеспечивают синхронную работу всех мотор-компрессоров поезда. Регулятор давления РГД отрегулирован на поддержание давления в главных резервуарах в пределах 6,5-8,0кгс/см2.
Из ПМ каждого вагона сжатый воздух через фильтр Ф, разобщительный кран 5, редуктор давления РЕД, отрегулированный на давление 4,8-5,0кгс/см2, трехходовой кран 6 и обратный клапан ОК поступает в два питательных резервуара ПР1, ПР2 объемом по 78л и далее к реле давления РД1, РД2.
Моторные вагоны электропоезда оборудованы вспомогательными мотор-компрессорами, которые используются для обеспечения сжатым воздухом привода токоприемника при отсутствии воздуха в питательной магистрали. Управление работой вспомогательного компрессора осуществляет свой регулятор давления. Особенности работы этого узла пневматической схемы требует установки еще одного обратного клапана для обеспечения зарядки резервуаров ПР1, ПР2 из питательной магистрали.
моторный вагон
АВУ - автоматический выключатель управления (ПВУ-2), АВТ - автоматические выключатели торможения (ПВУ-4)
Через поездной кран машиниста КМ и разобщительный кран 1 сжатый воздух поступает в тормозную магистраль ТМ и через разобщительный кран подходит к ЭПК. На каждом вагоне от тормозной магистрали имеется отвод к блоку воздухораспределителей ВР, через который происходит зарядка запасного резервуара ЗР объемом 55л. На каждом вагоне на отводах ТМ установлены краны 2 экстренного торможения, которые расположены в тамбурах вагонов, пассажирских салонах и в кабинах машиниста.
На тормозной магистрали моторных вагонов установлены пневматические выключатели управления АВУ, разрывающие цепи управления электропоезда при снижении давления в ТМ менее 2,7-2,9кгс/см2. Пневматический выключатель АВУ замыкает свои контакты при давлении воздуха в тормозной магистрали ТМ 4,0-4,2кгс/см2.
При торможении КМ срабатывает на торможение воздухораспределитель ВР, который сообщает ЗР с управляющими камерами реле давления РД1, РД2. Параллельно сжатый воздух из ЗР поступает в ложный тормозной цилиндр ЛТЦ объемом от 8 до 16л. Реле давления РД1, РД2 сработав на торможение, наполняют тормозные цилиндры ТЦ1-ТЦ4 соответствующих тележек сжатым воздухом из питательных резервуаров ПР1, ПР2. Ложный тормозной цилиндр увеличивает объем трубопровода между ВР и РД1, РД2. От объема ложного тормозного цилиндра ЛТЦ зависит оптимальная величина давления, которое устанавливается в тормозных цилиндрах при определенной ступени торможения.
На каждой тележке вагона электропоезда расположено по два ТЦ диаметром 10" на трубопроводах к которым установлены сигнализаторы отпуска тормозов СОТ. Сигнализаторы отпуска тормозов осуществляется контроль наличия сжатого воздуха в тормозных цилиндрах. Если давление в ТЦ составляет более 0,3кгс/см2 СОТ замыкают свои контакты и на пульте управления в кабине загорается лампа неотпуска тормозов. На магистрали тормозных цилиндров моторных вагонов установлены автоматические выключатели торможения АВТ, которые разбирают схему электрического тормоза при повышении давления в ТЦ более 1,3-1,5кгс/см2. Пневматический выключатель АВТ замыкает свои контакты при давлении в ТЦ менее 0,5кгс/см2. На отводе магистрали ТЦ головного вагона установлен скоростемер СЛ.
прицепной вагон
Отпуск тормозов производится переводом ручки КМ в положение I или II. При этом воздухораспределитель ВР срабатывает на отпуск и сообщает с атмосферой ЛТЦ и управляющие камеры реле давления РД1, РД2, которые через свою клапанную систему выпускают воздух из ТЦ обеих тележек в атмосферу. Отпуск тормоза вручную на отдельном вагоне можно выполнить с помощью выпускных клапанов 3, установленных на трубопроводах к запасным резервуарам и ложным тормозным цилиндрам.
При следовании электропоезда в нерабочем состоянии, когда в питательной магистрали воздух отсутствует, зарядка питательных резервуаров ПР1, ПР2 осуществляется из тормозной магистрали через дроссель Др диаметром 2,5мм, трехходовой кран 6 и обратный клапан ОК. Предварительно трехходовой кран 6 необходимо установить в положение «холодного резерва», а в обеих кабинах перекрыть разобщительные краны к ЭПК и разобщительные краны на ПМ и ТМ к крану машиниста. При этом ручки кранов машиниста необходимо установить в положение VI.
шкаф управления моторного вагона
1 - вспомогательный компрессор с электродвигателем; 2, 10, 14 - разобщительные краны, 3 - манометр питательной магистрали, 4 - редуктор цепей управления; 5, 12 - трехходовые краны резервуара и цепей токоприемника, спускной кран, 7 - манометр тормозных цилиндров, 8 - масловлагоотделитель, 9 - обратный клапан, 10 - манометр резервуара управления, 13 - фильтр, АВУ - автоматический выключатель управления, АВТ - автоматический выключатель торможения, В10 - выключатель управления вспомогательного компрессора, КВК - контактор вспомогательного компрессора, КЛТ - клапан токоприемника, ПР22 - предохранитель вспомогательного компрессора, РББ - реле блокировки безопасности, РД - регулятор давления
