Схема выполняется в произвольном масштабе. Футорки на при- борах не показываются.

2.4.2. Разделение схемы на монтажные узлы

Резьбовые элементы на трубах выполняются в местах присоеди- нения нагревательных приборов, арматуры и соединения узлов, а стаканчики - только в местах соединения узлов.

Затем система разделяется на радиаторные узлы и межэтажные вставки. Производится их нумерация. Радиаторный узел представ- ляет собой нагревательный прибор с присоединенными к нему под- водками.

Разбивка на узлы производится исходя из особенностей монтажа данной системы. При этом следует учитывать следующее:

1. длина радиаторного узла должна составлять около трех мет- ров - исходя из условий транспортировки;

2. размер заготовительных длин деталей трубопроводов должен быть не более 4м- исходя из условий изготовления деталей на за- воде;

3. узлы трубопроводов необходимо принимать такими, чтобы в период монтажа не пришлось отсоединять отдельные детали, а за- тем вновь их присоединять;

4. необходимо стремиться к тому, чтобы было максимальное ко- личество однотипных узлов и деталей.

Узлы нумеруются по порядку вне зависимости от величины и количества входящих в них деталей. Если все размеры узлов совпа- дают и они состоят из одних и тех же деталей, то им присваиваются одинаковые номера.

2.4.3. Заполнение комплектовочной ведомости

Форма и пример заполнения комплектовочной ведомости приве- дены в прил. 15. В графе «эскизы узлов» чертятся в аксонометрии по порядку все узлы, на которых указываются номера деталей тру- бопроводов, строительные длины и диаметры труб. Если диаметры и размеры деталей из труб одинаковы, то вне зависимости от того, в каком узле они находятся, им присваивается один и тот же номер.

Такая деталь в следующих узлах комплектовочной ведомости в раз- деле «детали» приводится, но без эскиза.

При компоновке узлов применяются сгоны (прил. 2), которые устанавливаются возле арматуры, в местах разделения узлов, при присоединении подводок к нагревательным приборам и в других случаях.

Производя деталировку узлов трубопроводов, необходимо при- менять максимальное количество типовых и стандартных деталей.

Нумерация деталей - сквозная, начиная с первого и до последне- го узла.

В графе «эскиз детали» чертятся детали, на которых указывают- ся: монтажные длины; обработка концов труб (короткая резьба обо- значается КР, длинная резьба - ДР, гладкий конец под сварку - С или БР); если конец трубы фрезеруется для Т-образного соединения трубопроводов, то в этом месте ставится стрелка перпендикулярно детали с указанием диаметра присоединяемой трубы; сверловка труб - в этом месте ставится стрелка с указанием диаметра присое- диняемой трубы; вылет утки и длина стаканчика. На деталях чер- тятся фасонные части, которые будут на них навернуты,

Длина стаканчика на трубах составляет 60 мм. На трубах диа- метром до 25 мм включительно стаканчики изготавливаются из этой же трубы, а на трубах большего диаметра - приваривается от- резок трубы сечением на два диаметра больше данного. Поэтому такой стаканчик принимается за отдельную деталь.

Графы 8 и 9 комплектовочной ведомости (прил. 15) заполняются после определения заготовительных длин деталей.

2.5. Пример выполнения монтажного проекта системы отопления

Выполнить монтажный проект системы отопления, приведенный на рис. 4.

Исходные данные: нагревательные приборы МС-140 с количест- вом секций, указанных на схеме; нагревательные приборы установ- лены на гладкой стене. Соединение труб на сварке. Строительные размеры и диаметры труб указаны на схеме стояка.

Решение:

Определяем вылет утки на подводке к нагревательному прибору

Рис. 5

ММ.

Нагревательные приборы присоединяются к стояку с помощью утки, вылет которой равен 60 мм.

Определяем вылеты уток в местах присоединения подающего и обратного стояков к магистралям.

Рис. 4. Схема стояка системы отопления с разбивкой на узлы

Рис. 6. Узел присоединения подающего и обратного стояков к магистралям

7

7

Рис. 7

Принимаем конструктивно в узле 2 (см. рис. 7) расстояние от оси нижней подводки до среза отвода равным 100 мм.

Принимаем конструктивно заготовительные длины следующих деталей:

8

деталь 1, Д = 32 мм, l_заг1 = 500 мм; деталь 2, Д = 20 мм, l_заг2 = 120 мм; деталь 3, Д = 15 мм, l_заг3 = 50 мм; деталь 4, Д = 20 мм, сгон, l_заг4= 110 мм.

Монтажная и заготовительная длины детали 5 составят:

l_м.5=1200-100-Х_укл.+Х_ст-Х_м-l_заг4-Х_в-l_заг2-Х_св=

1200-100-10+10-6-110-75-120-20=769 мм;

l_заг5=l_м.5+(Y·h_под-2·Х)=769+(0,466·212-2·5)=858 мм,

где Х_ст - припуск на стаканчик;

Х_м - скид на муфту (прил. 4);

Х_в - скид на клапан типа 15 К 4 18 К (см. прил. 1);

Х_ут. - припуск на утку (прил. 10,12, 13); Х_ут. = (У·h - 2·Х);

У и Х - коэффициенты, зависящие от угла гнутья труб и их диа- метра (прил. 13).

Узел 2

Рис.8

Выполняем нумерацию деталей узла 2. Определяем строитель- ную длину подводки

Принимаем конструктивно расстояние от среза стаканчика до оси верхней подводки равным 220 мм.

15555

Толщина изоляции δ из

= 30 мм.

Наружный диаметр трубы Д_у = 32 мм равен Д_н = 38,4x3,2.

Производим разбивку стояка (рис. 4) на монтажные узлы, их ну- мерацию и расчет.

Выполняем нумерацию деталей монтажного узла 1.

Узел 1

500 - расстояние между осями ниппельных отверстий нагрева- тельного прибора.

Выполняем нумерацию деталей монтажного узла 4.

Узел 4

где Х_отв - скид на отвод (прил. 9);

Х_ф - припуск на футорку, принимается равным длине короткой резьбы, нарезаемой на трубе, присоединяемой к нагревательному прибору.

Выполняем нумерацию деталей монтажного узла 3.

Рис. 10

Узел 3

где Х_укл. - скид на уклон подводки;

3500 - расстояние между осями подающих (обратных) подводок 1-го и 2-го или 2-го и 3-го этажей;

Находим монтажные длины деталей 6 и 7.

Определяем заготовительные длины деталей:

Определяем строительную длину подводки

Конструктивно принимаем монтажную длину горизонтального участка равной 150 мм.

Монтажная длина вертикального участка составит

Находим монтажные и заготовительные длины деталей 9 и 10.

Узел 5

Рис. 11

9

17

Выполняем нумерацию деталей монтажного узла 5. Определяем строительную длину подводки

Выполняем нумерацию деталей трубопроводов монтажного узла 7. Детали 1, 2, 3, 4 имеют такие же размеры, как и в узле 1, а потому имеют один и тот же номер.

Монтажная и заготовительная длины детали 15 равны

Находим монтажные и заготовительные длины деталей 11 и 12.

Производим нумерацию деталей узла 6. Определяем строительную длину подводки

Находим монтажные и заготовительные длины деталей 13 и14.

Рис. 12

Узел7

После определения заготовительных длин деталей трубопроводов заполняем комплектовочную ведомость (прил. 15), определяем ко- эффициенты унификации «У» и индустриальности «И» (прил. 16), подбираем тип и количество креплений нагревательных приборов и составляем спецификацию материалов (прил. 17, А).

Пример выполнения монтажного проекта

системы отопления (на резьбе).

Исходные данные: нагревательные приборы MC-14O с коли­чеством секций, указанных на схеме; нагревательные приборы ус­тановлены в нише глубиной h = 65 мм. Соединение труб- на резьбе. Строительные размеры и диаметры труб указаны на схеме стояка.

Решение

Определяем вылет утки на подводке к нагревательному прибору.

h_утки=35₊65-25-Н_пр/2= 35+65-25- 140/2= 5мм.

При таком вылете утки нагревательные приборы устанавли­ваем на расстоянии 30 мм от поверхности стены, подводка вы­полняется без утки.

Определяем вылет утки в месте присоединения обратного стояка к магистрали.

Узел присоединения обратного стояка к магистрали

Толщина изоляции h_из= 30 мм.

Наружный диаметр трубы Д, = 25 мм равен: Дн = 31хЗ,2

h_утки= 50+h_из +0,5* Дн -35= 50+30+0.5x31-35= 60,5 =61мм.

Производи разбивку стояка

Где на монтажные узлы, их нумерацию и расчет.

Узел № I

Выполняем нумерацию деталей монтажного узла № I.

Узел № I

Принимаем конструктивно заготовительные длины следующих

деталей:

деталь № I Д_у = 25 мм, L заг. I=500 мм;

деталь № 2 Д_у = 15 мм, L _Заг. 2=120 мм;

деталь № 3 Ду = 15 мм, сгон,L заг. 3=110 мм;

деталь № 4 Ду = 15 мм, L заг. 4=500 мм;

деталь № 6 Ду = 15 мм,бочонок, L заг. 6=50 мм;

Определяем монтажную длину детали № 5:

L_м.5.=1400-Х_св.- L _Заг. 2-Х_крана- L заг. 3-2Х_м.с.- L заг. 6-Х_кр

=1400-15-120-52-110-2*5-50-17=1026 мм;

L заг. 5= L_м.5+Х_утк.= L_м.5+(Yh_утк-2Х)=

1026+(0,414*61-2*4)=1043 мм,

Где Х_св. –скид на сварное соединение;

Х_кран -скид на кран 11 ч 6 бк;

Х_м.с. –скид на муфтовое соединение;

Х_кр. -скид на крест прямой;

Х_утк. -припуск на утку.

Узел № 2

Выполним нумерацию деталей монтажного узла № 2.

Определяем строительную длину подводки:

L_стр.^под=L-((n(a+1)/2)-10)=800-((8*(98+1)/2)-10)=394 мм.

Принимаем конструктивно заготовительные длины следующих деталей:

деталь № 2 Д_у = 15 мм, L заг. 2=110 мм;

деталь № 4 Д_у = 15 мм, L _Заг. 4=110 мм;

Находим заготовительные длины деталей № I и № 3:

L заг. I= L_стр.^под+Х_ф- L заг. 2-Х_крана-Х_м.с.- L заг. 4-Х_кр=

=394+10-110-37-5-110-17=125 мм.

L заг. 3= L_стр.^под-Х_кр - L заг. 4-Х_м.с+Х_ф = 394-17-110-5+10=272 ммХ_крана. –скид на кран двойной регулировки;

Х_ф -припуск на футорку, принимается равным длине короткой резьбы для диаметра трубы, присоединяемой к нагревательному прибору;

Узел № 3

Выполняем нумераций деталей монтажного узла № 3.

Определяем строительную длину подводки:

L_стр.^под=L-((n(a+1)/2)-10)=800-((7*(98+1)/2)-10)=444 мм.

Принимаем конструктивно заготовительные длины следующих деталей:

деталь № I Д_у = 15 мм, сгон, L заг. I=110 мм;

деталь № 4 Д_у = 15 мм, сгон, L _Заг. 4=110 мм;

деталь № 6 Ду = 15 мм, бочонок, L заг. 6=50 мм;

Находим заготовительные длины деталей № 2 , № 3 и №5:

L заг. 2= L_стр.^под+Х_ф- L заг. 1-Х_крана-Х_кр=444+10-110-37-17=290 мм;

L заг. 3=500-2 Х_кр=500-2*17=466 мм;

L заг. 5= L_стр.^под+Х_ф-Х_кр=444+10-17=437 мм.

Принимаем заготовительные длины деталей № 2 и №5 соответственно 290 мм и 437 мм.

Узел № 4

Монтажный узел №4 состоит из одной детали № 1.

Определяем заготовительную длину детали № 1:

L заг. 1= 3000-500-2Х_кр Х_м.с - L заг. 4=3000-500-2*17-5-110=2351 мм,

Где 3000 -расстояние между осями подающих (обратных) подводок 1-ого и 2-ого или 2-ого и 3-ого этажей;

500 -расстояние между осями ниппельных отверстий нагревательного прибора;

L заг. 4 -заготовительная длина детали №4 узла №3,

L заг. 4 =110 мм.

Узел № 5

Определение заготовительных длин деталей № 1-5 (см. узел №3).

Узел № 6

Выполняем нумерацию монтажного узла № 6.

Принимаем конструктивно заготовительные длины следующих

деталей:

деталь № I Д_у = 15 мм, L заг. I=120 мм;

деталь № 2 Д_у = 15 мм, сгон,L _Заг. 2=110 мм;

деталь № 4 Ду = 25 мм, L заг. 4=500 мм;

Определяем монтажную длину длину детали № 3:

L_м.3.=800-Х_св.- L _Заг. 1-Х_в- L заг. 2-Х_м.с.+3000- L заг. 2-Х_кр-Х_м.с.

=800-15-120-65-5+3000-110-17-5=3200 мм,

Где 800 -расстояние от оси подающей магистрали до оси гнутья;

Х_в -скид на муфтовый вентиль 15 кч 18 к;

3000 - расстояние от оси подающей подводки к нагревательному прибору до оси гнутья.

Определяем заготовительную длину детали № 3:

L заг.3= L_м.3.-Х_п.о.=3200-4=3196 мм,

Где Х_п.о -скид на полуотвод при радиусе гнутья R =50.

После определения заготовительных длин деталей трубо­проводов заполняем комплектовочную ведомость, подбираем тип и количество креплений нагревательных приборов и составляем спе­цификацию материалов (приложение 16 ).

При разработке данного раздела проекта следует пользоваться «Инструкцией по применению и расчету воздуховодов из унифици- рованных деталей (ВСН 353-86) для систем вентиляции, воздушно- го отопления и кондиционирования воздуха» и «Временной норма- лью на металлические воздуховоды круглого сечения для систем аспирации». Рассмотрим изготовление фасонных частей круглого и прямоугольного сечений по нормали ВСН 353-86. Прямые участки принимаются длиной 2500, 3000, 4000, 5000, 6000. По конструктив- ным и технологическим условиям допускается изменение длины прямого участка.

При изготовлении воздуховодов применяется листовая сталь, толщина и масса 1 м² которой приведены в следующей таблице. Сочетание размеров сечений (диаметров) ствола и ответвления сле- дует применять в соответствии с нормалью (прил. 25). Врезку, как правило, следует выполнять высотой 100 мм. Минимальное рас- стояние от врезки до плоскости фланца прямого участка - 50 мм. Не допускается врезка ответвлений в магистральный воздуховод рав- ного сечения.