- •Введение
- •I производственные расчеты
- •1.2 Определение потребного количества оборудования и
- •1.3 Определение потребного количества основных производственных рабочих средней квалификации и уровня производительности труда
- •II организационная часть
- •2.1 Организация рабочего места
- •2.2 Организация ремонта и обслуживания оборудования
- •2.3 Охрана труда и техника безопасности на рабочем месте
- •III экономическая часть
- •3.1 Определение потребности и затрат на основные материалы
- •3.2. Определение годового фонда заработной платы
- •3.3 Калькуляция цеховой себестоимости детали-представителя и
- •IV результирующая часть
- •4.1 Определение экономической эффективности проектируемого
- •4.1.1 Определение исходных данных для экономического сравнения вариантов
- •4.1.2 Расчёт капитальных вложений по сравниваемым вариантам
- •4.1.3 Расчет себестоимости механической обработки годовой продукции по сравниваемым вариантам
- •4.1.4 Оценка эффективности проекта
- •4.2. Технико-экономические показатели работы участка
- •Список литературы
1.2 Определение потребного количества оборудования и
коэффициента его загрузки
Исходя из трудоемкости обработки годового приведенного выпуска на каждой операции потребное количество станков рассчитывается по формуле:
,шт.
(9)
Расчетное количество станков (Ср) дробное округляется в большую сторону, таким образом, получают принятое количество станков Спр.
Коэффициент загрузки оборудования Кз на конкретной операции определяется по формуле:
(10)
При этом
Пример расчета для токарно-винторезного станка модели 1А616:
;
Спр = 2 (шт.);
Расчеты по остальным операциям проводим аналогично. Данные расчетов сводим в таблицу 2.
Таблица 2 – Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки по участку
№ |
Наименование |
Модель |
Nпр шт |
Fд |
Tшт.к. |
Ср |
Спр |
Кз |
1 |
Токарно-винторезный |
1А616 |
70000 |
3948 |
6,41 |
1,89 |
2 |
0,94 |
2 |
Вертикально-сверлильный |
2Н125 |
5,59 |
1,65 |
2 |
0,82 |
||
3 |
Горизонтально-сверлильный с ЧПУ |
2Р135Ф2-1 |
4,27 |
1,26 |
2 |
0,63 |
||
4 |
Токарно-винторезный |
1К62 |
2,81 |
0,83 |
1 |
0,83 |
||
5 |
Радиально-сверлильный |
2В55 |
5,20 |
1,54 |
2 |
0,77 |
||
|
ИТОГО |
|
24,28 |
7,17 |
9 |
|
Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:
(11)
Определим коэффициент загрузки по данному участку:
Далее строим график загрузки оборудования.
Рис1 – График загрузки оборудования
На основании расчетов количества потребного оборудования составляется сводная ведомость оборудования.
Таблица 3 – Сводная ведомость оборудования
№ п/п |
Тип и модель станка |
Габаритные размеры (мм) |
Кол-во станков |
Коэф-нт загрузки обрудов. |
Мощность, кВт |
Категория рем. сложности одного станка |
Сумма рем. сложности на все станки |
Цена, тыс руб. |
Балансовая стоимость всего оборудования, тыс. руб. |
|||||
един |
всего |
мех. часть |
электр. часть |
мех. часть |
электр. часть |
един |
всего |
|||||||
1 |
Токарно-винторезный 1А616 |
2135 х 1225 |
2 |
0,94 |
1,4 |
4 |
16 |
5 |
24 |
16 |
800 |
1600 |
1760 |
|
2 |
Вертикально - сверлильный 2Н125 |
2350 х 915 |
2 |
0,82 |
2,2 |
4,5 |
15,2 |
6 |
20 |
27 |
475 |
950 |
1045 |
|
3 |
Сверлильная с ЧПУ 2Р135Ф2-1 |
1800 х2170 |
2 |
0,63 |
3,2 |
6,3 |
23,5 |
14 |
25 |
34 |
2000 |
4000 |
4400 |
|
4 |
Токарно-винторезный 1К62 |
2812х1166 |
1 |
0,83 |
3,6 |
10 |
14 |
2,5 |
18 |
25 |
570 |
570 |
627 |
|
5 |
Радиально-сверлильный 2В55 |
2625х3265 |
2 |
0,77 |
1,1 |
4 |
15 |
7 |
20 |
18 |
480 |
960 |
1056 |
|
ИТОГО |
|
9 |
|
|
28,8 |
|
|
107 |
120 |
- |
8080 |
8888 |
||
Балансовая стоимость оборудования определяется умножением цены по прейскуранту на коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку, монтаж, наладку и другие расходы по доведению оборудования до условий эксплуатации, который принимается равным 1,1.
