4.1.3 Расчет себестоимости механической обработки годовой продукции по сравниваемым вариантам

Себестоимость годового выпуска деталей определяется по формуле:

,руб. (41)

где

изм – означает изменяемые операции

– заработная плата производственных рабочих

– заработная плата наладчиков за год, руб.

– годовые затраты на подготовку и возобновление ПУ , руб.

– затраты на ремонт и содержание специальных приспособлений за год, руб.

– годовые амортизационные отчисления на полное восстановление станков, руб.

– годовые затраты на амортизацию и содержание помещения, занимаемого станками, руб.

– годовые затраты на ремонт и технологическое обслуживание станка (кроме устройств ЧПУ), руб.

– годовые затраты на технологическое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ, руб.

1. Годовая заработная плата производственных рабочих на годовой выпуск:

, руб. (42)

где

– основная заработная плата производственных рабочих за выполнение годового объема выпуска деталей по сравниваемым вариантам, руб.

= – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату производственных рабочих

= 1,319 – коэффициент учитывающий отчисления на социальное страхование

, руб. (43)

Для базового варианта:

=(8,11+5,03)*1,55*70000=1425690 (руб);

=1425690*1,258*1,319=2365650,27 (руб).

Для проектируемого варианта:

=5,25*1,235 *70000=453862,5 (руб);

=453862,5 *1,258*1,319=753094,95 (руб).

2. Годовая заработная плата наладчиков:

, руб. (44)

где

– часовая тарифная ставка наладчиков соответствующего разряда работы, руб;

= 1,4 – коэффициент приработки для наладчиков.

3. Годовые затраты на подготовку и возобновление программы управления:

, руб. (45)

где

1,1 – коэффициент учитывающий возобновление перфоленты;

Т_вып– средний срок выпуска деталей одного наименования (3-5лет);

– стоимость подготовки ПУ, руб.

4. Годовые затраты на ремонт и содержание специальных приспособлений

, руб. (46)

где

– стоимость комплекта приспособлений на все наименования деталей, руб.

1,3 – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт специальных приспособлений.

5. Годовые амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования:

, руб. (47)

где

– норма амортизационных отчислений на полное восстановление станка (11,7%).

Остальные обозначения прежние.

6. Годовые затраты на амортизацию и содержание помещения, занимаемое станками:

, руб. (48)

где

Н_пл – затраты на амортизацию (250 руб.)

7. Годовые затраты на ремонт включая капитальный и технологическое обслуживание станка:

(49)

где

Н_м, Н_э – среднегодовые нормативы затрат, руб; .( Н_м = 300 – 320 руб., Н_э = 350 – 370 руб.)

R_э,R_м– категория сложности ремонта станка (механической, электромеханической части).

8. Годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств с ЧПУ определяется по нормативам в зависимости от типа устройства ЧПУ по формуле:

(50)

где

Н_пу – годовые затраты на механическое обслуживание и ремонт устройства ЧПУ, (Принимаем Н_пу = 7100 руб.).

Расчеты производятся в таблице.

Таблица 11-Расчет себестоимости механической обработки

годового объема выпуска деталей

Условн. обозн.	I вариант (базовый)	Сумма, руб	II вариант (проектный)		Сумма, руб.
	1425690*1,235*1,319	2365650,27	453862,5 *1,258*1,319		753094,95
	90,551*1974*2*1,4*1,319*1,235	415962,44	115,557*1974*2*1,4* 1,319 *1,235		1040430,79
	(21000*1,1)/3	7700	(84000*1,1)/3		30800
	Приспособление входит в стоимость станка	0	Приспособление входит в стоимость станка		0
0	(300000*2*1,1*11,7)/100+ (500000*2*1,1*11,7)/100	205920	(2000000*2*1,1*11,7)/100		514800
				Продолжение таблицы 11
	250*3,98*4,5*3 250*0,65*5,0*3	15870	250*3,91*4,5*2		8797,5
	(300*12+350*5)*2 (300*10+350*4,5)*2	19850	(300*23,5+350*14)*2		23900
	-	-	7100*2		14200
ИТОГО		3030952,71			2386023,24