- •2.3 Расчет количества производственных рабочих и фонда оплаты их времени. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……………………… 16
- •Введение
- •1.Расчет капитальных затрат на реконструкцию
- •1.2 Расчет расходов на новые узлы
- •Трудоемкость выполнения узла
- •1.3 Расчет расходов по доставке и установке аппарата
- •1.4 Расчет расходов на монтаж установки
- •1.5 Расчет расходов на специальные работы
- •1.6 Расчет стоимости кип и автоматики
- •1.7 Сводная смета капитальных затрат на реконструкцию линии
- •2. Расчет эксплуатационных расходов
- •2.1 Расчет производственной мощности
- •2.2 Расчет энергетических затрат
- •2.3 Расчет количества производственных рабочих и фонда оплаты их времени
- •2.4 Расчет отчислений в фонд социальной защиты от средств на оплату труда
- •2.5 Расчет амортизационных отчислений
- •2.6 Расчет затрат на содержание и ремонт оборудования
- •2.7 Расчет затрат на содержание и ремонт здания
- •2.8 Расчет других общепроизводственных расходов
- •2.9 Смета эксплуатационных расходов
- •2.10 Расчет себестоимости обработки единицы продукции
- •3. Расчет показателей экономической эффективности реконструкции
- •Заключение
1.7 Сводная смета капитальных затрат на реконструкцию линии
На основании выше приведенных расчетов составляем сводную смету затрат на изготовление и установку аппарата (табл. 1.4).
Таблица 1.4
Сводная смета капитальных затрат на реконструкцию линии
-
Наименование затрат
Сумма, тыс.руб.
Расходы на демонтаж
53,854
Расходы на новый узел
149,586
Расходы по доставке аппарата
35,19
Расходы на монтаж
99,3074
Расходы на спецработы
13,16
Расходы на КИП и автоматики
7
Другие неучтенные затраты
30,24
Итого
388,3374
Стоимость
установки до реконструкции по данным
УП Минскинтеркапс 1202740,0 тыс. руб. Стоимость
же её после реконструкции будет составлять
стоимость до реконструкции плюс
капитальные затраты на реконструкцию
за вычетом узлов или деталей снятых с
установки (в данном случае отсутствуют).
Таким образом, стоимость установки
после реконструкции равна:
1202740,0+388,3374=1203128,337 тыс. руб.
2. Расчет эксплуатационных расходов
Сумма эксплуатационных расходов определяется из расчета работы машины за год и ее производственной мощности. При этом указывается значение каждого показателя для базового варианта, величина его изменения, причины этого изменения и величина каждого показателя для проектируемой установки.
2.1 Расчет производственной мощности
Производственная
мощность технологической линии
рассчитывается путем умножения ее
часовой производительности на эффективное
время его работы в часах. Линия работает
в три смены, т.е. непрерывно, кроме
выходных.
Для определения эффективного времени работы аппарата составляем баланс рабочего времени оборудования, который представлен в таблице 2.1.
Календарный фонд времени на непрерывном производстве 8640ч.
Капитальный и текущий ремонт линии не производится.
Часовая производительность аппарата составляет: 180 кг/ч—до реконструкции, и 275 кг/ч после реконструкции.
Таблица 2.1
Баланс рабочего времени оборудования
Показатели |
До реконструкции, ч |
После реконструкциич |
Календарный фонд времени |
8640 |
8640 |
Выходные и праздничные дни |
2712 |
2712 |
Номинальный (режимный форд) времени |
5928 |
5928 |
Планируемые остановки на: а) текущий ремонт б) периодическое ТО в) технологические причины |
187 62 45 |
187 62 45 |
Эффективный фонд рабочего времени |
5634 |
5634 |
Тогда производственная мощность до реконструкции:
180·5634=1014120
кг
После реконструкции:
275·5634=1549350 кг
