1.2 Расчет расходов на новые узлы

При реконструкции линии предполагается замена кулачка в узле макания на новый.

Полная трудоемкость изготовления кулачка рассчитывается как сумма трудоемкостей изготовления всех деталей и узлов и их сборки (табл. 1.2).

Трудоемкость отдельных деталей и узлов рассчитывается на основе технически обоснованных норм времени на выполнение всех операций.

Таблица 1.2

Трудоемкость выполнения узла

Наименование работ	Трудоемкость работ, нор.ч.
Подготовительные	3
Слесарные	10
Заключительные	3
Итого	16

Изготовление аппарата осуществляют рабочие 4 разряда при повременной оплате труда в нормальных условиях.

Часовая тарифная ставка 4-го разряда:

9751,57 = 1530,75 руб.=1,53 тыс. руб.

Тарифный фонд заработной платы определяется умножением трудоемкости работ на часовую тарифную ставку:

161,53=24,48 тыс. руб.

Доплаты к тарифному фонду составляют 45% от тарифного фонда:

24,480,45=11,016 тыс. руб.

Основная заработная плата равна сумме тарифного фонда и доплат к тарифному фонду:

24,48+11,016=35,496 тыс. руб.

Дополнительная заработная плата:

0,1·35,496=3,5496 тыс. руб.

Общий фонд заработной платы определяется суммой основной и дополнительной зарплаты:

24,48+11,016+3,5496=39,0456 тыс. руб.

Отчисления в фонд социальной защиты от средств на оплату труда производятся в размере 35% от общего фонда заработной платы и составляют:

39,0456· 0,35=13,6659 тыс. руб.

Общепроизводственные и общехозяйственные расходы принимаются в процентах от заработной платы производственных рабочих. По данным завода общехозяйственные расходы составляют 50%, а общепроизводственные 70% от заработной платы производственных рабочих.

общехозяйственные расходы:

39,0456·0,5=19,5228 тыс. руб.

общепроизводственные расходы:

39,0456·0,7=27,33192 тыс. руб.

Расчет стоимости электроэнергии определяется на основании количества расходуемой энергии и стоимости единицы энергии. Затраты на электроэнергию:

З_э =N_дв·Т·Ц,

где N_дв – мощность двигателя, 15 кВт;

Т – эффективное время изготовления, 8 ч ;

Ц – цена 1квт/ч, 1,289 руб.;

З_э = 15·8·1,289 = 154,68 тыс. руб.

Общая сумма всех рассчитанных расходов составляет затраты производства (полная производственная себестоимость):

39,0456+13,6659+19,5228+27,33192+154,68 = 254,24 тыс. руб.

Для получения отпускной цены к рассчитанной себестоимости изготовления добавляется сумма прибыли, которая определяется от полной себестоимости, и по данным предприятия равна 5%:

254,24·0,05=12,712 тыс. руб.

Проектная себестоимость изготовления пазов равна сумме производственной себестоимости и внепроизводственных расходов:

254,24+12,712=266,952 тыс. руб.

Для получения отпускной цены аппарата к рассчитанной себестоимости изготовления кулачка добавляется сумма накоплений, которая определяется от полной себестоимости и по данным предприятия равна 20 %.

Тогда сумма накоплений (прибыль) составит:

266,952·0,2=53,3904 тыс. руб.

Налог на добавленную стоимость составляет 18 % от себестоимости аппарата без учета стоимости материалов и покупных деталей:

(266,952-154,68+53,3904)·0,18=29,819 тыс. руб.

Отпускная цена определяется путем сложения полной себестоимости, суммы прибыли и НДС:

266,952+53,3904+29,819 = 350,1614 тыс. руб.