Оборудование для улавливания и переработки хвостиков и боя свёклы

П

6 – корпус

5 – полуцилиндрическое сито

4 – лопасти

3 – пружина

2 – винт

1 – лоток для примесей

ри высокой механизации погрузочно-разгрузочных работ со свёклой, транспортировки свёклы значительная часть свёклы измельчается, а хвостики отламываются. В них содержится достаточное количество сахарозы, которое можно извлечь. Кроме того, от них необходимо очистить транспортёрно-млечную воду. Для отделения этих примесей от транспортёрно-моечной воды применяется хвостикоулавливатель «Майя».

Ротационный хвостикоулавливатель «Майя» представляет собой металлический корытообразный сосуд длинной 2,5 м, диаметром 3 м. Нижняя стенка аппарата двойная (внутренняя – ситчатая, наружная – сплошная). Внутри аппарата вращается вал с приваренными к нему восемью стойками. На стойках укреплены четыре скребка с резиновыми вкладышами. Скребки (с их обрезиненной частью) с помощью пружин прижимаются к ситу. Вода на очистку поступает в верхнюю часть аппарата, через трубу, смонтированную по всей длине аппарата. Вода, опускаясь из трубы в нижнюю часть аппарата, проходит через сита и удаляется из аппарата, а хвостики и бой поднимаются скребками и выбрасываются в жёлоб с грабельным транспортёром или шнеком.

Все уловленные примеси рознятся по своей величине и переработке на сахар подлежат, как правило, лишь более крупные. Поэтому примеси необходимо разделить на крупные и мелкие.

П ростейшим классификатором является классификатор КХЛ-1. представляет собой ленточный транспортёр, установленный под углом 40º, к ленте которого крепятся деревянные планки. В планки вбиты металлические штыри, при движении наверх крупные примеси скатываются вниз, а мелочь и ботва поднимаются вверх и направляются, как правило, в жомохранилище (на корм скоту).

В настоящее время на сахарных заводах применяют классификаторы Гипрониисахпрома, включающие в себя карманный элеватор для хвостиков и боя и два наклонных вращающихся в разные стороны барабана с металлическими штырями. Мелкие примеси проваливаются между барабанами, а крупные скатываются в нижнюю часть и отправляются на переработку.

Измельчение хвостиков и боя может производиться двумя путями: изрезыванием в свеклорезках или дроблением в мезгу на дробилках типа рвущий волчок. В корпусе которых вращается два барабана с зубьями с разной скоростью.

Оборудование для подъёма свёклы

В сахарной промышленности широко используется способ, когда однажды поднятый на большую высоту предмет, затем продвигается под тяжестью собственного веса, проходя последующие операции. Таких подъёмов, как правило, два:

1. свекловодяной смеси перед свекломойкой;

2. свёклы перед её взвешиванием и свеклорезками.

Подъём свекловодяной смеси на всех заводах производится с помощью центробежного насоса консольного типа с двухлопастным рабочим колесом.

	УС – 1	УС – 2	УС – 3
Мощность ЭДВ, кВт	90	160	320
Высота подъёма, м	25	25	25
n, об/мин	370	440	498
Производительность т св/сут	1500	3000	5000

Свеклонасосы данного типа просты по конструкции и обслуживании. Имеют большую высоту подъёма и отличаются от обычных центробежных насосов тем, что их внутренняя поверхность выложена броневыми плитами.

Недостатки:

1. очень чувствительны к соотношению свёкла : вода, если мало воды, то они забиваются сухой свёклой;

2. измельчают более 6 % подаваемой свёклы.

Поэтому с целью сохранения свёклы в последние годы применяют гидропневматические подъёмники Р3-ППЖ. Это такой же свеклонасос, но с уменьшенным числом оборотов рабочего колеса, в котором для сохранения высоты подъёма в нагнетательную коммуникацию подводится сжатый воздух, пузырьки которого, поднимаясь вверх и разрушаясь за счёт кавитационного эффекта, значительно увеличивают высоту подъёма. Процент измельчения свёклы – 0,03 %.

Ковшовые элеваторы

С вёкла из моечного отделения на дальнейшую переработку подаётся или ленточным транспортёром, или ковшевым элеватором. Ковшевой элеватор представляет собой две вертикальные прямоугольной формы металлические шахты, в верхней части которых расположен приводной барабан, а в нижней – натяжной. На барабанах имеются шестерни, на которые натянута или роликовтулочная, или якорная цепь. К этим цепям через определённый шаг крепятся ковши – карманы. Размер элеватора, высота, количество ковшей, их объём производятся заводом изготовителем по заявке сахарного завода. Элеваторы могут быть одно- или двухцепными.

Требования к конструкции:

1. свёкла в элеватор должна поступать в нижний, третий по ходу ковш;

2. для предотвращения аварийных ситуаций в случае отключения электроэнергии (под тяжестью ковшей цепь идёт обратно), на верхнем приводном валу устанавливается специальное устройство – храповик с собачкой, который предотвращает движение цепи элеватора в обратную сторону.

3. дно кармана должно иметь отверстия для стекания прилипшей воды.

После элеватора, как правило, устанавливается небольшой длины горизонтальный ленточный транспортёр с широкой лентой. Над этим транспортёром (контрольным) подвешивается мощный электромагнит для улавливания ферромагнитных примесей.

После ленточного транспортёра устанавливаются автоматические весы для взвешивания поступающей в переработку свёклы. Типовыми являются порционные весы ДС-800 с ёмкостью ковша 800 кг свёклы, делающие два взвешивания в мин. Погрешность весов ±1 %.

Правила проверки весов. Один раз в сутки правильность работы весов контролирует комиссия в составе представителя заводской лаборатории (главного технолога или его заместителя), представитель сырьевого отдела и весового мастера. Комиссия делает контрольный отвес и сравнивает его с показаниями счётчика весов. На основании этих данных рассчитывается поправочный коэффициент, на который в последующем умножается всё количество переработанной свёклы в сутки, показанное на счётчике весов.

В настоящее время на заводах для определения поступающей на переработку свёклы используют ленточные автоматические весы. Они представляют собой прямоугольную металлическую платформу, установленную под лентой ленточного транспортёра, подающего стружку в диффузионный аппарат. Платформа установлена на призмах, передающих нагрузку от веса стружки с помощью рычагов на электрический потенциометр.

Ленточные весы выпускаются на ширину ленты от 500 до 2000 мм. При максимальной скорости ленты 2,5 м/с допускается установка весов на участке наклонного ленточного транспортёра, но уклон не должен превышать 20º. Ленточные весы являются основным элементом в автоматизации работы диффузионных аппаратов. От сигнала весов, соответствующего количеству перерабатываемой свёклы, зависит количество подаваемой в диффузионный аппарат питательной воды.