Техническая характеристика

Мощность электродвигателя, кВт 1,1

Диаметр очищаемых плунжеров, мм 28, 32, 38, 43, 55

Частота вращения шпинделя, с"¹ 1,25

Подача сверла, мм/об 4

Масса, кг 355

Устройство для мойки и сушки деталей штанговых насосов

Устройство (рис. 11) состоит из камеры мойки, бака, душирующего устройства, основания, насоса, вентилятора, воздуховода. Қамера мойки состоит из каркаса сварной конструкции, крышки, щита и панели, на которых крепятся пускатели и кнопочные посты. На опорах камеры крепятся конусы для установки втулок насоса. Опоры соединены между собой и со створками двери. Дверь на петлях устанавливается в проем камеры мойки и герметизирует ее во время мойки деталей. Душирующее устройство выполнено в виде коллектора с форсунками, через которые раз- брызгивается моющая жидкость. Бак представляет собой емкость для моющей жидкости, внутри которого устанавливаются фильтры средней и тонкой очистки. Основанием служит рама, внутри которой крепится насос. Вентилятор вынесен за пределы помещения и соединяется с устройством при помощи воздуховода. Втулки устанавливаются на конусы, смонтированные на двери, клапанные узлы и другие детали - на плите.

Моющая жидкость под давлением подается насосом через ; форсунки в камеру мойки на моющиеся детали. Форсунки разбрызгивают жидкость на внутренние и наружные поверхности деталей. Время мойки составляет 5 мин. По окончании мойки включается вентилятор, который, высасывая воздух из камеры, сушит детали. Время сушки 3—5 мин. Отработанная моющая жидкость подается в бак.

Рисунок 11. Устройство для мойки сушки деталей насоса:

1-основание; 2- бак; 3- камера мойки; 4-душирующее устройство; 5-воздуховод; 6-вентилятор; 7-фильтр; 8-насос;

Техническая характеристика

Давление нагнетания, МПа 1

Подача насоса, м³/ч ........ . .• 38

Потребляемая мощность вентилятора, кВт 1,1

Чнсло форсунок 10

Моющая жидкость Технический

керосин

(ГОСТ 18 499—73)

Объем бака, м³ 0,3

Масса (без вентилятора), кг………………… 270

Литература : 2,3 осн.

Контрольные вопросы:

1. Функции, выполняемые, установкой для свинчивания насосов.

2. Функции, выполняемые, устройством для очистки внутренней полости плунжера.

3. Из каких основных элементов состоит устройство для очистки внутренней полости плунжера.

4. Функции, выполняемые, устройством для мойки и сушки деталей скважинных штанговых насов.

5. Из каких основных элементов состоит устройство для мойки и сушки деталей скважинных штанговых насов.

Тема лекции 12: Устройство для притирки клапанных пар

Устройство для притирки клапанных пар.

Устройство (рис. 12) состоит из стола, привода стола, кронштейна, притирочной плиты, смонтированных на каркасе. Стол представляет собой диск с отверствиями, которые посажены втулки с размерами соответствующими внутренним или наружным диаметрам седел притираемых клапанных пар. Конструкция стола учитывает все типоразмеры клапанных седел. Стол получает сложое вращательное движение от мотора-редуктора при помощи эксцентрикового водила. На последнее насажена ведомая шестерня, связанная с колесом, имеющим внутреннее зацепление и стационарно установленным в стакане.На кронштейне сварной конструкции монтируются притирочная плита и маховик. Для равномерной и качественной притирки плита подвешена на штоке шарнирно. Регулировка плиты осуществляется маховиком.

Во втулки стола устанавливаются три пары клапанных седел одного типоразмера. Шарики клапанов смазываются притирочной пастой и укладываются на седла. Притирочная плита опускается до соприкосновения с шариками и фиксируется. Нажатием кнопки «Пуск» приводится в движение стол с клапанными узлами. Притирка проводится в течение 5 мин при вращении стола в прямом и обратном направлениях. Нажатием кнопки «Назад» осуще-ствляется притирка вращением стола в обратном направлении.