3.2. Характеристика газоочистных сооружений конвертерного отделения

1 – Наклонная часть экранированного подъёмного газохода; 2 – котёл – утелизатор; 3 – горловина конвертера; 4 – конвертерный испаритель; 5 – экономайзер; 6 – бункер; 7 – горловина; 8 – трубы Вентури; 9 – каплеуловитель; 10 – трёхпольный электрофильтор; 11 – дымовая труба

Рисунок 19 - Схема газоочистных сооружений конвертерного отделения

Отходящие из конвертора газы представляют собой продукты окисления углерода и содержат в среднем около 85% СО, 10% СО₂; 5% N₂; их температура составляет 1450 – 1650 ^оС. Характерной особенностью процесса является наличие в отводящих газов большое количество мелкодисперсных частиц окислов железа (Fe₂O₃), образующихся в высокотемпературной подфурменной зоне.

В конвертерном отделении АО «ЕВРАЗ НТМК» установлены газоочистные сооружения полного цикла. Отходящие газы из конвертера попадают в газоход, где происходит начала их охлаждения, а затем в котёл – утилизатор, где происходит нагрев воздуха с дальнейшим его использованием в технологических операций. Газы остывшие до температуры 80^О, происходят через трубы Вентури, которые предназначены для увеличения скорости газа, дробления, перемешивания воды с газом, смачивания частиц пыли и их коагуляции. Далее газы попадают в каплеуловитель, который предназначен для улавливания капельной орошающей жидкости с осевшими на каплях частицами пыли. Далее газ попадает в трёхпольный электрофильтр, в котором очистка газов от аэрозольных, твердых или жидких частиц происходит под действием электрических сил. В результате действия электрического поля заряженых частицы выводятся из очищаемого газового потока и осаждаются на электродах. Загрязнение отставшие от очистки газов сгружают в специализированные грузовые машины и увозят на шлако – отвалы.

3.3 Мера пожарной безопасности в конвертерном отделении

Каждый работник должен знать и выполнять требования правил пожарной безопасности и не допускать действий, которые могут привести к пожару или загоранию.

На территории участка и санитарно-бытовых помещениях, в зависимости от характера выполняемых работ, должны быть необходимые средства пожаротушения.

На въездных воротах и входных дверях должны быть указаны категории здания по пожаро - и - взрывоопасности. Все помещения и здания по взрывопожарной и пожарной опасности подразделяются на категории: А, Б, В, Г, Д в зависимости от температуры вспышки и расчетного избыточного давления взрыва в помещении.

Все производственные и подсобные помещения, территории цеха должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем. На каждые 400-800м площади цеха должны быть предусмотрены первичные средства пожаротушения.

Огнетушители должны быть опломбированы, иметь учетные номера и бирки, маркировочные надписи на корпусе, окрашены в красный цвет.

Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном, работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.

Хранение любого вида оборудования и складирование материалов в местах возможного попадания расплавленного металла и шлака запрещается.

Производство и применение легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе должны осуществляться в соответствии с правилами безопасности в сталеплавильном производстве.

Выбор места хранения и количества легковоспламеняющихся веществ и смесей на их основе должен согласовываться с пожарной охраной предприятия.

Вдувание пожаровзрывоопасных порошков в жидкий металл должно

производиться только при условиях, исключающих попадание горючих порошков в газоход.

Легковоспламеняющиеся материалы или материалы, способствующие быстрому возгоранию должны храниться в специально отведенных местах плавильного корпуса в закрытой металлической таре, в количестве, не превышающем двухсуточную потребность. Длительное хранение материалов на предприятии должно быть организовано на отдельных складах.

Не допускается ведение плавки с выбросом расплавленного металла и шлака. На случай выброса необходимо принять меры по ограничению зоны попадания раскаленных продуктах плавки. Хранить горючие материалы в этой зоне запрещается.

Пожары на участке могут возникнуть по следующим причинам:

- нарушение технологического режима (слишком сильный наклон ковша с металлом, курение на пожароопасных местах);

- неисправность электрооборудования (короткое замыкание);

- конструктивные недостатки оборудования (прогар ковша с металлом, прогар шлаковой чаши, нарушение герметичности транспортной системы подачи материала).