2.4 Материальный расчет сырья

Потребность предприятия в сырьевых материалах, для бетона определяется по годовой программе БСО), а смазки , стали и отделочных материалов- по производительности формовочного цеха. Данные заносятся в таблицу 14.

Таблица 14- Материальный расчёт сырья

Наимен.	Единица измр.	Расход материала на 1 м3	Годовая прог. БСУ	Годовая программа формов. цеха	Потери материала %	Потребность предприятия в
						материалах
						в	в	в		в час
						год	сутки	смену

Примечание: расход заполнителя указывается в мЗ.

2.5 Расчет оборудования.

Расчет количества постов и технологического оборудования определяется на основании длительности элементарных циклов (на основании норм, хронометража по операциям табл. 15), выполняемых на одном посту. Расчет ведется, начиная с формовочного поста, затем поста армирования и подготовки, доводки.

Таблица 15- Продолжительность технологических операций

Посты	Наименование	Нормативы	Обоснование
	операции	времени	нормативов
		на 1 изделие,
		мин.

Расчет теплотехнического оборудования производится на основе выбранного режима тепловой обработки (см. раздел 1.4).

Расчет включает:

Определение габаритных разделов камер, на основании схемы раскладки изделий в камере; дается устройство камеры и ее описание.

Определение количества камер па основании циклограммы работы тепловых агрегатов к течении суток, с учетом 1 -2 резервных.

Расчет количества форм, их металлоемкости и формоёмкости.

Насчет количества форм определяется па основании расчета количества камер и с учетом коэффициента запаса форм на ремонт. Для определения металлоемкости, форм, принятых для производства данного типа составляется таблица 16, после чего рассчитывается удельная металлоемкость, формоёмкость.

Таблица 16- Характеристика форм

Наимено-	Габари-	Количество форм, шт.	Масса форм, т
вание	ты,
марки	формы,
изделия	мм		одной	всех

Расчет транспортного оборудования.

Этот раздел включает в себя: расчет количества кранов, грузо­подъёмность, их и расчет тележек для вывоза готовой продукции, при этом желательно применение автоматических траверс. Расчет

производится на основании компоновки оборудования в проектируемом цехе, по которому устанавливается зона действия каждого крана.

2.6 Расчет производственных площадей цеха.

Расчёт включает определение площади складирования арматуры изделий; площадь дня текущего ремонта форм; площадь для складирования готовых изделии в период выдержки.

2.7 Расчет складов сырья и склада готовой продукции.

Расчет складов сырья осуществляется с учетом годовой производительности завода, удельных расхода материалов па 1м^З.

По полученной величине запаса того пли иного материала выбирается типовая емкость склада и приводится его техническая характеристика в табличной форме.

Расчет производится на основе норм технологического проектирования. Определяется общая площадь склада и его габаритные размеры.

2.8 Сводная ведомость оборудования.

Ведомость оборудования составляется на основе технических характеристик, рассчитанного оборудования в цехе. Она состав­ляется по форме таблицы 17.

Таблица 17- Сводная ведомость оборудования

Наимено- вание оборудо- вания	Марка оборуд.	Расчет кол-во оборуд.	Мощность оборудов, кВт		Масса оборудов.
			Един	всего	ед.	всего

В состав данной таблицы необходимо включить прочее оборудование, мощность и масса которого принимается 10% от общей мощности и массы всего оборудования.

Таблица 18- Средние данные по коэффициенту спроса

	Кс	Со
Склады цемента	0,73	0,75
(электродвигатели шнеков,
элеваторов, вентиляторов)
Склад заполнителей	0,610,7	0,7
(электродвигатель
транспортёров)
Бетоносмесительный цех	0,64+0,75	0,75
(электродвигатели
смесителей, транспортных устройств) Арматурный цех
а) Эл. Двигатели	0,2	0,5
индивидуальных приводов
Станков
б) сварочные транспортёры	0,35	0,-1
в) сварочные машины	0,35	0,6
Формовочный цех	0,28 К),6	0,75
(эл.двигатели произвол.
механизмов)
Подъёмные механизмы	0,5	0,5
(краны, тельферы,
подъёмники-снижатёли)
Механизмы непрерывного	0,55+0,6	0,6+0,75
Транспорта
Переносные механизмы	0,1	0,45
Насосы, компрессоры	0,7	0,8
Склады готовой продукции	0,5	0,5

В этом разделе необходимо рассчитывать: расход электроэнергии; расход технологического пара и сжатого воздуха на 1м³ бетона и в год , сутки, смену, час;

Расход электроэнергии на 1м³ определяется но формуле :

Э= (Ррасч-фф) /П кВт-ч/м³

Ррасч.=Руст.Кс(кВт)

Ррасч.=Расч.мощность оборудования(кВт)

где: Р уст- установленная мощность эл. двигателей, кВт; Кс - коэффициент спроса (указан в таблице17)

Ф - фонд рабочего времени в часах;

П - годовая производительность цеха в м³.

Если установленная мощность дана в киловатамперах (кВа) (для сварочных трансформаторов),то расчетная мощность равна:

Ррасч=Руст.со)кВт),

где со-коэф мощности

(см. таблицу 18)

Расход сжатого воздуха определяется для арматурных и бетоносмесительных цехов на основании данных ведомости оборудования, в которую дополнительно включается расход сжатого воздуха, а для формовочных цехов, этот показатель не определяется.

Данные сводятся в таблицу 19.

Таблица 19- Расход энергоресурсов

Вид энергоресурсо в	Ед. измер.	Расход э\ресурсов на1м3	Расход энергоресурсов
			В год	В сутки	В смену	В час
Эл. Энергия Пар Сжатый воздух	квт-ч Гкал. м3

3 0храна труда

В этот раздел включается промышленная санитария, техника безопасности, противопожарная техника.

3.1 Промышленная санитария, техника безопасности и

противопожарная техника

Промышленная санитария включает вопросы, связанные с обеспечением безопасных и нормальных, санитарно-гигиенических условий труда, при этом необходимо пользоваться действующими правилами техники безопасности и производственной санитарии.

В этом разделе необходимо отразить:

санитарные требования к производственным помещениям;

допустимый уровень шума и мероприятия по его снижению;

допустимый уровень концентрации пыли в воздухе;

вопросы вентиляции и освещенности.

Техника безопасности.

Техника безопасности предусматривает безопасное ведение работ на всех технологических переделах.

Противопожарная техника.

Указать какие меры по пожарной безопасности предусмотрены в проектируемом цехе и на заводе в целом (система огнетушителей, пожарные посты, расположение пожарных проездов и выходов и т.п.)

3.2 Охрана окружающей среды

В разделе приводятся конкретные мероприятия по охране окружающей среды на заводах сборного железобетона.

Технико-экономические показатели приводятся в таблице 20.

4. Технико-экономические показатели проекта.

Таблица 20- Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Единицы измерения	Показатели
Производственная программа Производственная площадь цеха Емкость тепловых агрегатов Съем с 1 м2 площади Съем с 1 м3 теплового агрегата Количество работающих чел. Выработка на одного работника	м2, м3 м2 м3 м3 м3 чел. м3/год

Заключение.

После технико-экономических показателей проекта даётся заключение о целесообразности проектируемого цеха. Учащийся должен показать за счёт каких новых, прогрессивных технических решений удалось снизить себестоимость выпускаемой продукции, повысить культуру условий производства (% механизации, автоматизации, снижение трудоёмкости), повысить объём продукции 1м² производственной площади цеха или на 1м³ тепловых агрегатов, повысить заводскую готовность и качество выпускаемой продукции.

Литература

В данном разделе литература указывается в следующей последовательности:

- учебная и справочная литература;

- периодические издания;

- методические указания;

- ТНПА.

Учебная и справочная литература перечисляется в алфавитном порядке

При этом указывается автор книги, её название, издательство, город, год издания.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Филиал учреждения образования

«Белорусский государственный технологический университет»

«Белорусский государственный колледж

промышленности строительных материалов»

Специальность: « Производство строительных изделий и конструкций»

ЦЕХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ

БЕЗНАПОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ