1.3 Выбор способа производства и схемы технологического процесса. Описание технологии производства.

Дается краткий обзор способов производства для данного вида продукции с указанием их достоинств и недостатков. Затем изложить преимущество выбранного способа: поточность производства, механизацию и автоматизацию процесса, высокую производительность, хорошее качество продукции.

Учащийся должен особо подчеркнуть новые технические решения, положенные в основу проекта.

Приводится технологическая схема производства в виде диаграммы. Диаграмма должна отражать последовательность технологических операций и применяемого оборудования.

Обозначенные операции и технологического оборудования дается следующим образом:

Уплотнение

виброплощадка СМЖ-198 А

Подробно описывается весь технологический процесс лишь в проектируемом цехе.

Обязательно должны быть указаны технологические параметры производства: особенность армирования; натяжение арматуры - режим натяжения, величину контролируемых напряжений, отпуск напряжения; уплотнение - режим уплотнения; тепловая обработка - режим тепловой обработки;

1.5 Выбор технологического оборудования.

Согласно составленной технологической схемы производства из справочной литературы выбирается основное технологическое оборудование, приводится полная техническая характеристика его:

Вид оборудования, его марка; производительность; потребляемая мощность, масса,

габаритные размеры;

В этом разделе приводится и полная характеристика форм.

1.6 Контроль производства

Необходимо указывать значение контроля на предприятии. Указать виды контроля, их назначение, исполнитель. Описать сертификацию продукции и систему менеджемента качества, действующая на предприятиях сборного железобетона. Выполняется схема контроля технологического процесса, которая включает в себя:

-контроль качества полуфабрикатов;

-операционный контроль технологических процессов в проектируемом цехе;

-контроль качества готовой продукции;

Таблица 9- Карта контроля технологических процессов

Объект	Контролиру емый			Место	Перио-	Кто	Метод	Средства измерений,		Оформ-
контроля	Параметр			Контро-	дичность	контро	контроля,	испытаний		ление
				ля (от-		лирует				Резу-
(техноло-	Наиме-	Номиналь-	Предель	Бора	контроля		обозна	Тип, мар-	Диапазон	льтатов
гический	нова-	ное	ное отк-	проб)			чение	ка, обоз-	измере-	контро-
процесс)	ние	значение	лонение				НТПА	начение НТПА	ний	ля

2.Расчетная часть.

2.1 Расчет состава бетона, смазки и отделочных материалов,

Данные расчета сводятся в таблицу

Таблица 10- Состав бетонной смеси

Цемент, Т	Заполнители				Вода л	Добавка г
	Щебень		Песок
	Т	м3	Т	м3

Примечание: указывать количество сэкономленного цемента

Подбор смазки и ее состав.

Учащемуся необходимо обосновать и выбрать вид смазки, ее состав и расход на 1м² смазываемой поверхности формы. Расход смазки определяется по нормативным данным. Все показатели сводятся в табличную форму:

Расход смазки выполняется с приведенным эскизом смазываемой поверхности.

вид смазки, ТНПА, ее состав, расход на 1 м2, на 1 мЗ изделия

Отделочные материалы. Этот расчет выполняется по необходимости, при выпуске таких железобетонных изделий, которые требуют последующей отделки материалами.

При необходимости выбираются наиболее эффективные, отделочные материалы, обеспечивающие долговечность конструкции при минимуме трудозатрат. Приводится расход отделочного материала на 1 мЗ или на 1м2 площади изделия.

2.2 Режим работы предприятия

Режим работы предприятия выбирается на основании действующих норм проектирования в зависимости от типа предприятия.

2.3 Производственная программа

Производственная программа предприятия зависят от производительности формовочных цехов. Поэтому в первую очередь определяется программа формовочного цеха по выпуску заданной номенклатуры в натуральных единицах (шт., м³)

Таблица 11- Производственная программа цеха

Наименова- ние изделия	Марка Изделия	Объем изде- лия	Расход бетона м3	Производительность
				Год		сутки		Смена		час
				м3	шт	м3	шт	м3	шт.	м3	шт

П отребность в бетонной смеси определяется для проектируемого цеха, производительность которого указано в задании на курсовом проектирование.

Данные заносятся и таблицу.

Таблица 12 –Потребность цеха в бетонной смеси

Вид бетонной смеси	Класс бетона	Годовая программа формовочн. цеха, в м3 изделия	Потери смеси %	Производственная программа м3
				год	сутки	смена	час

Потребность в арматурной стали определяется для проекти­руемого цеха по форме

Таблицы 13- Потребности цеха в арматурном стали.

Класс	Расход	Годовая	Расход	Потери	Потребность стали, т
	Стали	произв.	Стали	стали,
стали	на одно	формов.	в год	%	В год	В	В смену	В
	изделие	цеха, шт				сутки		час

После таблиц 12 и 13 дается примечание, в котором указывается нормативный документ, на основании которого дан процент потерь бетонной смеси и арматуры.