- •Предисловие
- •Примечание
- •Совет по методике проведения испытаний должностные лица комитета
- •Персонал комитета
- •Содержание
- •Раздел 1. Цель и область применения
- •Раздел 2 – Определения и формулировки терминов
- •2.1 Базовые символы и единицы измерения
- •Раздел 3 – Основополагающие принципы
- •Допустимые отклонения от заданных эксплуатационных условий для испытаний типа 1
- •Допустимые отклонения от заданных эксплуатационных параметров для испытаний типа 1 и 2
- •Величины допустимых отклонений от уравнения состояния идеального газа для заданного и испытательного газов
- •Величины допустимых отклонений от результатов испытаний1
- •Общее примечание: величина в 90,000 является предельным значением
- •Функция сжимаемости х Пониженное давление, Pr
- •От снижения давления
- •Функция сжимаемости y Пониженное давление, Pr
- •От снижения давления
- •Раздел 4 – Средства и методы измерений
- •Минимум 1 диаметр
- •Минимум 4 диаметра
- •4 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга См. Рис. 4.1 для получения информации относительно минимальных размеров
- •Минимум 1 диаметр
- •Минимум 6 диаметров
- •Компрессор
- •Компрессор
- •2 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга
- •2 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга
- •2 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга
- •Зона входного устройства
- •Раздел 5 – Расчет результатов
- •Безразмерные параметры реального газа
- •Интегральный коэффициент затраченной работы для всех газов
- •Типовое преобразование безразмерных параметров
- •Типовое преобразование безразмерных параметров
- •Раздел 6 – Протокол испытаний
- •Приложение а Использование полного давления и полной температуры для определения рабочих характеристик компрессора
- •Приложение в Свойства газовых смесей
- •Приложение c примеры расчетов
- •Пример расчета c.1 испытание типа 1 центробежного компрессора с использованием идеального газа
- •Сводная таблица по результатам расчета
- •Пример расчета c.2 испытание типа 2 центробежного компрессора с использованием идеального газа
- •Сводная таблица по результатам расчета
- •Пример расчета c.3 применение идеального газа для выбора частоты оборотов при испытании, испытательного газа, а также методы оценки мощности
- •Сводная таблица данных для расчетов перед проведением испытаний
- •(За исключением поправки на число Рейнольдса)
- •Пример расчета c.4 анализ с помощью точек в окрестности
- •Пример расчета c.5 выбор испытательного газа для испытаний второго типа на основании уравнений идеального и реального газа
- •Заданные эксплуатационные условия и прогнозируемые условия
- •Блок-схема по выбору испытательного газа
- •Входные параметры испытательного газа
- •Коэфф. Политропической работы f Допустимый диапазон (минимум) , проверка , проверка Заданный газ
- •Пример расчета c.6 испытание второго типа на основании уравнений реального газа в целях преобразования данных
- •Заданные расчетные параметры
- •Состав и свойства газа
- •Производные план-функций
- •Результаты испытаний
- •Производные план-функций
- •Сводные данные
- •Постоянная энтальпия
- •Постоянная энтальпия
- •Пример расчета c.7 численный анализ двухкаскадного компрессора с промежуточными охладителями с внешней обвязкой и удалением конденсата
- •Сводные данные по результатам расчета
- •Пример расчета c.8 применение анализа неопределенностей
- •Приложение d Ссылочная литература
- •Приложение е Логическое обоснование методов расчета
- •Ограничения по величине числа маха
- •Ограничения по применению числа рейнольдса для центробежных компрессоров1
- •Подразумевается
- •Приложение f поправка на число рейнольдса
- •Приложение g усовершенствованные методы для расчета полных условий
- •Приложение h единицы си
- •Услуги asme
- •Как с нами связаться? Это проще, чем когда бы то ни было!
Величины допустимых отклонений от уравнения состояния идеального газа для заданного и испытательного газов
|
Максимальное отношение |
Допустимый диапазон для функции х |
Допустимый диапазон для функции у |
||
Отношение давлений |
k max / k min |
Min |
Max |
Min |
Max |
1.4 2 4 8 16 32 |
1.12 1.10 1.09 1.08 1.07 1.06 |
-0.344 -0.175 -0.073 -0.041 -0.031 -0.025 |
0.279 0.167 0.071 0.050 0.033 0.028 |
0.925 0.964 0.982 0.988 0.991 0.993 |
1.071 1.034 1.017 1.011 1.008 1.006 |
ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ:
(
a)
Где:
и (См. Рис. 3.6 и 3.7)
(b) Максимальные и минимальные значений k должны применяться как для заданного, так и для испытательного газов в пределах всего диапазона условий.
(c) В тех случаях, когда указанные граничные значения превышены либо для заданного, либо для испытательного газов в любой точке кривой сжатия, то для такого газа необходимо применять методики расчетов, которые используются для реальных газов. Методы расчетов для идеального или реального газов могут применяться только при условии, что указанные граничные значения не превышены.
должны выполняться с использованием заданного газа при эксплуатационных условиях, определенных в части давления на входе, температуры на входе, и оборотов, кроме того, должны быть заданы расход и температура охлаждающей жидкости. Отклонения результатов испытаний необходимо контролировать с помощью граничных значений, приведенных в Табл. 3.4. Результаты должны быть вычислены с помощью методов, используемых для Испытаний типа 1, и зарегистрированы как данные “по результатам испытаний.”
3.3.2 Методы, приведенные в настоящей Методике, можно использовать для пересчета результатов испытаний к результатам при заданных эксплуатационных условиях, для компрессоров, которые могут быть классифицированы как компрессоры с одним или несколькими каскадами. Под каскадом следует понимать ту часть компрессора, в которой между входной зоной одного рабочего колеса и выходной зоной того же рабочего колеса или следующего за ним отсутствуют промежуточные потоки. См. Табл. 3.2. Теплообменники выводятся за внешние границы каскада. Границы каскада изображены в виде диаграммы на Рис. 3.1. Для каждого потока, который пересекает границы каскада, необходимо установить параметры состояния газа и расхода в точках пересечения границы каскада. Также необходимо установить величины потребляемой мощности, а также потерь или прироста тепла посредством естественного обмена теплом с окружающей средой.
3.3.3 Допускается проведение испытаний компрессоров с промежуточными охладителями с внешней обвязкой согласно процедурам испытаний типа 1, либо в случае проведения испытаний отдельных каскадов допускается применение испытаний типа 2.
3.3.4 Допускается проведение испытаний компрессоров с параллельными потоками на входе или выходе с помощью процедур, предусмотренных для испытаний типа 1 в том |
случае, если все условия, включая те, которые возникают в зоне параллельного потока, отвечают требованиям Табл. 3.1. Испытания компрессоров с параллельными потоками также допускается проводить отдельными каскадами, используя критерии испытаний типа 2.
3.3.5 В тех случаях, когда между каскадами компрессора может возникнуть явление конденсации, например для компрессоров с промежуточным охлаждением, которые работают на влажном воздухе, производительность следует замерять на выходе с компрессора (Для пневматических машин, работающих при атмосферном давлении, параметр расхода необходимо замерять на входе). Необходимо удостовериться в том, что с промежуточных охладителей отсутствует перетекание жидкой среды.
3.3.6 На практике значения коэффициентов объемного расхода для условий проведения испытаний и для заданных эксплуатационных условий могут различаться ввиду наличия разницы, вызванной течами. Например, испытания обычно проводятся при пониженном давлении на входе, а также пониженном дифференциальном давлении через уплотнения в атмосферу, что в результате дает нулевые или отрицательные течи. Вследствие чего коэффициенты объемного расхода для условий проведения испытаний и для заданных эксплуатационных условий будут неравны. Исходя из вышеизложенного, появляется необходимость установления коэффициента расхода через течь, то есть отношения массового расхода через течь к массовому расходу на входе, как для испытательных, так и для заданных эксплуатационных условий. Если разница в значениях коэффициентов расхода через течь для испытательных и для эксплуатационных условий достаточно велика, то указанные эффекты необходимо применить при расчете производительности и мощности.
|
13 |
|
ТАБЛИЦА 3.4
