- •Предисловие
- •Примечание
- •Совет по методике проведения испытаний должностные лица комитета
- •Персонал комитета
- •Содержание
- •Раздел 1. Цель и область применения
- •Раздел 2 – Определения и формулировки терминов
- •2.1 Базовые символы и единицы измерения
- •Раздел 3 – Основополагающие принципы
- •Допустимые отклонения от заданных эксплуатационных условий для испытаний типа 1
- •Допустимые отклонения от заданных эксплуатационных параметров для испытаний типа 1 и 2
- •Величины допустимых отклонений от уравнения состояния идеального газа для заданного и испытательного газов
- •Величины допустимых отклонений от результатов испытаний1
- •Общее примечание: величина в 90,000 является предельным значением
- •Функция сжимаемости х Пониженное давление, Pr
- •От снижения давления
- •Функция сжимаемости y Пониженное давление, Pr
- •От снижения давления
- •Раздел 4 – Средства и методы измерений
- •Минимум 1 диаметр
- •Минимум 4 диаметра
- •4 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга См. Рис. 4.1 для получения информации относительно минимальных размеров
- •Минимум 1 диаметр
- •Минимум 6 диаметров
- •Компрессор
- •Компрессор
- •2 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга
- •2 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга
- •2 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга
- •Зона входного устройства
- •Раздел 5 – Расчет результатов
- •Безразмерные параметры реального газа
- •Интегральный коэффициент затраченной работы для всех газов
- •Типовое преобразование безразмерных параметров
- •Типовое преобразование безразмерных параметров
- •Раздел 6 – Протокол испытаний
- •Приложение а Использование полного давления и полной температуры для определения рабочих характеристик компрессора
- •Приложение в Свойства газовых смесей
- •Приложение c примеры расчетов
- •Пример расчета c.1 испытание типа 1 центробежного компрессора с использованием идеального газа
- •Сводная таблица по результатам расчета
- •Пример расчета c.2 испытание типа 2 центробежного компрессора с использованием идеального газа
- •Сводная таблица по результатам расчета
- •Пример расчета c.3 применение идеального газа для выбора частоты оборотов при испытании, испытательного газа, а также методы оценки мощности
- •Сводная таблица данных для расчетов перед проведением испытаний
- •(За исключением поправки на число Рейнольдса)
- •Пример расчета c.4 анализ с помощью точек в окрестности
- •Пример расчета c.5 выбор испытательного газа для испытаний второго типа на основании уравнений идеального и реального газа
- •Заданные эксплуатационные условия и прогнозируемые условия
- •Блок-схема по выбору испытательного газа
- •Входные параметры испытательного газа
- •Коэфф. Политропической работы f Допустимый диапазон (минимум) , проверка , проверка Заданный газ
- •Пример расчета c.6 испытание второго типа на основании уравнений реального газа в целях преобразования данных
- •Заданные расчетные параметры
- •Состав и свойства газа
- •Производные план-функций
- •Результаты испытаний
- •Производные план-функций
- •Сводные данные
- •Постоянная энтальпия
- •Постоянная энтальпия
- •Пример расчета c.7 численный анализ двухкаскадного компрессора с промежуточными охладителями с внешней обвязкой и удалением конденсата
- •Сводные данные по результатам расчета
- •Пример расчета c.8 применение анализа неопределенностей
- •Приложение d Ссылочная литература
- •Приложение е Логическое обоснование методов расчета
- •Ограничения по величине числа маха
- •Ограничения по применению числа рейнольдса для центробежных компрессоров1
- •Подразумевается
- •Приложение f поправка на число рейнольдса
- •Приложение g усовершенствованные методы для расчета полных условий
- •Приложение h единицы си
- •Услуги asme
- •Как с нами связаться? Это проще, чем когда бы то ни было!
Постоянная энтальпия
На рисунках С.6.1 и С.6.2 представлены данные в части условий на выходе при постоянной величине энтальпии, равной 210 БТЕ/фунтов массы. Конечная точка графика, характеризующаяся значением напора равным 27,605 футов-фунтов/фунтов массы, соответствует значению давления в 659 фунтов на кв.дюйм (абсол. давления) и температуре 246.5 °F. Данный процесс может быть осуществлен с помощью программных средств или выполнен графически, как показано в примере.
Процесс расчетов:
Известные величины
147 |
Температура, °F
Удельный объем, кв.футов/фунтов
Энтальпия
= 210.39
БТЕ/фунтов
Состав
газа
Метан
20%
Этан
25%
Пропан
50%
Н-Бутан
5%
Давление, фунтов на кв.дюйм (абсол. давления)
РИСУНОК С.6.2 ТЕМПЕРАТУРА И УДЕЛЬНЫЙ ОБЪЕМ КАК ФУНКЦИИ ДАВЛЕНИЯ
Постоянная энтальпия
148 |
Этап 1 – расчет энтальпии на выходе.
Этап 2 – прогноз величины давления на выходе.
Этап 3 – на основании величин pd и hd, вычислить значение объема на выходе для определения свойств.
Этап 4 – вычисление показателя политропы
Этап 5 – вычисление политропического напора
Этап 6 – сравнение расчетной величины wp с фактической
В случае если разница между величинами укладывается в допуск, то считается, что условия на выходе получены.
Если же соответствие не получено, необходимо выполнить новый прогноз величины давления на выходе, а процедуру расчета повторить с этапа 2 по этап 6.
149 |
Пример расчета c.7 численный анализ двухкаскадного компрессора с промежуточными охладителями с внешней обвязкой и удалением конденсата
В данном примере продемонстрирована процедура расчета, при заданных эксплуатационных условиях, для многокаскадного компрессора с промежуточными охладителями с внешней обвязкой.
В качестве примера рассматривается воздушный компрессор с одним промежуточным охладителем и охладителем газа за компрессором (выходным охладителем).
Каскад 1 Каскад 2
Окончательные
выходные параметры
Течь Конденсат Течь Конденсат Требуемая мощность
* Точки замера при испытаниях
Предполагается осуществить расчет рабочих характеристик компрессора при заданных эксплуатационных условиях, представленных выше. Было проведено испытание компрессора, после чего результаты испытаний были преобразованы к безразмерным величинам. Данные собирались следующим образом: выполнялись замеры параметров давления и температуры на входе и выходе каждого каскада. Коэффициенты расходы вычислялись на основании величины расхода через ротор. Выбор метода проведения испытаний и средств вычисления величин расхода через течи и конденсацию был заранее согласован сторонами, участвующими в проведении испытаний.
Первым этапом в расчете целевой точки (целевого режима) для заданных эксплуатационных условий является определение рабочих характеристик первого каскада, начиная с такого параметра как коэффициент расхода. Принимая значение давления насыщенного водяного пара при 560°R приблизительно равным 0.949 фунтов силы/кв.дюймов, при тех же параметрах заданных эксплуатационных условий на входе, получаем
и
151 |
Газовая постоянная для данной газовой смеси рассчитывается следующим образом:
Расход через ротор совпадает с массовым расходом на входе. Тогда коэффициент расхода
Располагая вычисленным значением коэффициента расхода, соответствующие величины политропического КПД, коэффициента политропической работы, а также интегрального коэффициента затраченной работы получают на основании кривых безразмерных параметров каскада 1 (См. Рис. С.7.1). То есть ηp = 0.83, μp = 0.599, и Ωi = 0.722 при ɸ = 0.0295. Для продолжения расчетов, необходимо получить данные о свойствах воздуха при заданных эксплуатационных условиях. В контексте настоящего примера делается допущение о том, что паровоздушная смесь может рассматриваться в качестве идеального газа с постоянным величиной удельной теплоемкости.
Каскад 1 Каскад 2
В части параметров Mm, Rem, k и vi/vd было принято допущение о том, что их величины совпадают с заданными эксплуатационными условиями. Делается допущение о том, что значения параметра Rem совпадают настолько близко, чтобы считать поправку на число Рейнольдса пренебрежимо малой.
РИСУНОК С.7.1
152 |
Значение параметра k = 1.395 используется в качестве показателя конечного результата, который может быть получен путем рассмотрения свойств газов-компонентов в границах диапазона сжатия. В контексте данного примера, указанное значение будет использовано для обоих каскадов. Усредненная величина удельной теплоемкости при постоянном давлении вычисляется следующим образом:
Использование значения политропического КПД ηp = 0.83 дает следующий результат
Или, n = 1.5178
Использование значения коэффициента политропической работы μp = 0.599 дает следующий результат
Давление на выходе равняется
Отношение температур и температура на выходе равняются
и
Величина мощности, поглощаемой в каскаде компрессора вычисляется с помощью значения интегрального коэффициента затраченной работы Ω = 0.722
Мощность газового потока
Для данных условий величина течи через уплотнение вала, расположенного ниже ротора по потоку, равняется 0.03 фунтов массы/сек, таким образом массовый расход через промежуточный охладитель равняется
Известно, что промежуточный охладитель охлаждает поток до температуры 560°R при значениях массового расхода, параметрах газа на входе, а также температуре расходе охлаждающего вещества для заданных эксплуатационных условий. При прохождении через промежуточный охладитель воздушный поток подвержен снижению полного давления на величину 0.8 фунтов на кв.дюйм. Необходимо определить появляется ли конденсат в охладителе, и если появляется, то в каком количестве.
153 |
Учитывая сделанное предположение о скорости потока на выходе их охладителя, в текущем анализе используются минимальные значения параметров полного торможения. Давление насыщенного пара при температуре 560°R составляет приблизительно 0.949 фунтов на кв.дюйм (абсол. давления). Если выходящий воздух имеет относительную влажность равную 100 процентам, влагоемкость равняется
где
Учитывая, что влагоемкость перегретого пара меньше влагоемкости на входе в охладитель, должно возникнуть явление конденсации. Величиной разницы между двумя указанными параметрами будет являться отношение конденсата к сухому воздуху
Массовый расход сухого воздуха определяется с помощью следующего выражения
Таким образом, величина конденсации равняется
Массовый расход паровоздушной смеси на выходе равняется
Параметры на выходе с промежуточного охладителя принимаются равными параметрам на входе во второй каскад.
Последовательность предыдущего расчета выполняется для второго каскада, начиная с расчета коэффициента расхода. Газовые постоянные меняется незначительно в силу удаления водяных паров.
И коэффициент расхода
Получив величины ηp = 0.81, μp = 0.560 и Ωi = 0.691 с помощью кривых безразмерных параметров каскада 2 (см. Рис. С.7.1), основываясь на значении ɸ = 0.0197, а также применяя
154 |
получаем
что в итоге дает
Мощность газового потока
Для данных условий величина течи через уплотнение вала, расположенного ниже ротора по потоку, равняется 0.06 фунтов массы/сек, таким образом, массовый расход на входе в охладитель газа за компрессором (выходной охладитель) равняется
Известно, что выходной охладитель охлаждает поток до температуры 580°R при значениях массового расхода, параметрах газа на входе, а также температуре расходе охлаждающего вещества для заданных эксплуатационных условий. При прохождении через выходной охладитель падение давления составляет 1 фунт на кв.дюйм. Принимая величину давления насыщенного пара равную 1.692 фунта на кв.дюйм (абсол. давления) и следуя схеме анализа конденсации в промежуточном охладителе, получаем
155 |
Где p = 55.91 - 1 = 54.91 фунта на кв.дюйм (абсол. давления).
Поскольку влагоемкость перегретого пара превосходит влагоемкость на входе, в выходном охладителе конденсации не происходит.
В итоге, окончательная величина давления на выходе с выходного охладителя равняется 54.91 фунта на кв.дюйм (абсол. давления), окончательная величина температуры на выходе с выходного охладителя равняется 580°R, а значение общей потребляемой мощности газового потока для двух каскадов = 667 л.с.
156 |
ТАБЛИЦА С.7.1
