- •Предисловие
- •Примечание
- •Совет по методике проведения испытаний должностные лица комитета
- •Персонал комитета
- •Содержание
- •Раздел 1. Цель и область применения
- •Раздел 2 – Определения и формулировки терминов
- •2.1 Базовые символы и единицы измерения
- •Раздел 3 – Основополагающие принципы
- •Допустимые отклонения от заданных эксплуатационных условий для испытаний типа 1
- •Допустимые отклонения от заданных эксплуатационных параметров для испытаний типа 1 и 2
- •Величины допустимых отклонений от уравнения состояния идеального газа для заданного и испытательного газов
- •Величины допустимых отклонений от результатов испытаний1
- •Общее примечание: величина в 90,000 является предельным значением
- •Функция сжимаемости х Пониженное давление, Pr
- •От снижения давления
- •Функция сжимаемости y Пониженное давление, Pr
- •От снижения давления
- •Раздел 4 – Средства и методы измерений
- •Минимум 1 диаметр
- •Минимум 4 диаметра
- •4 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга См. Рис. 4.1 для получения информации относительно минимальных размеров
- •Минимум 1 диаметр
- •Минимум 6 диаметров
- •Компрессор
- •Компрессор
- •2 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга
- •2 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга
- •2 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга
- •Зона входного устройства
- •Раздел 5 – Расчет результатов
- •Безразмерные параметры реального газа
- •Интегральный коэффициент затраченной работы для всех газов
- •Типовое преобразование безразмерных параметров
- •Типовое преобразование безразмерных параметров
- •Раздел 6 – Протокол испытаний
- •Приложение а Использование полного давления и полной температуры для определения рабочих характеристик компрессора
- •Приложение в Свойства газовых смесей
- •Приложение c примеры расчетов
- •Пример расчета c.1 испытание типа 1 центробежного компрессора с использованием идеального газа
- •Сводная таблица по результатам расчета
- •Пример расчета c.2 испытание типа 2 центробежного компрессора с использованием идеального газа
- •Сводная таблица по результатам расчета
- •Пример расчета c.3 применение идеального газа для выбора частоты оборотов при испытании, испытательного газа, а также методы оценки мощности
- •Сводная таблица данных для расчетов перед проведением испытаний
- •(За исключением поправки на число Рейнольдса)
- •Пример расчета c.4 анализ с помощью точек в окрестности
- •Пример расчета c.5 выбор испытательного газа для испытаний второго типа на основании уравнений идеального и реального газа
- •Заданные эксплуатационные условия и прогнозируемые условия
- •Блок-схема по выбору испытательного газа
- •Входные параметры испытательного газа
- •Коэфф. Политропической работы f Допустимый диапазон (минимум) , проверка , проверка Заданный газ
- •Пример расчета c.6 испытание второго типа на основании уравнений реального газа в целях преобразования данных
- •Заданные расчетные параметры
- •Состав и свойства газа
- •Производные план-функций
- •Результаты испытаний
- •Производные план-функций
- •Сводные данные
- •Постоянная энтальпия
- •Постоянная энтальпия
- •Пример расчета c.7 численный анализ двухкаскадного компрессора с промежуточными охладителями с внешней обвязкой и удалением конденсата
- •Сводные данные по результатам расчета
- •Пример расчета c.8 применение анализа неопределенностей
- •Приложение d Ссылочная литература
- •Приложение е Логическое обоснование методов расчета
- •Ограничения по величине числа маха
- •Ограничения по применению числа рейнольдса для центробежных компрессоров1
- •Подразумевается
- •Приложение f поправка на число рейнольдса
- •Приложение g усовершенствованные методы для расчета полных условий
- •Приложение h единицы си
- •Услуги asme
- •Как с нами связаться? Это проще, чем когда бы то ни было!
Заданные эксплуатационные условия и прогнозируемые условия
|
Входные параметры |
Выходные параметры |
Давление, фунтов/кв.дюйм (абсол. давления) |
200 |
650 |
Температура, °R |
575 |
704.8 |
Удельный объем, куб.футов/фунтов массы |
0.7578 |
0.2602 |
Z |
0.8768 |
0.7981 |
Вязкость, сантипуазов |
0.01021 |
0.01373 |
Удельная теплоемкость, футов-фунтов силы/фунтов массы · °R |
0.4894 |
0.6266 |
Отношение удельных объемов |
1.128 |
1.098 |
Звуковая скорость, футов/сек |
830. |
820. |
Энтальпия, БТЕ/фунтов массы |
164.9 |
209.8 |
Энтропия, БТЕ/фунтов массы-°R |
1.577 |
1.592 |
Свойства газа: Смесь углеводородов
Критическое давление: 646.4 фунтов на кв.дюйм (абсол. давления)
Критическая температура: 577.2 °R
Критический удельный объем: 0.7943 куб.футов/фунтов массы
Молекулярный вес: 35.67
Объемный расход: 22734 куб.футов/мин
Массовый расход: 30000 фунтов массы/мин
Политропический КПД: 0.781
Политропический напор: 27310 футов-фунтов силы/фунтов массы
Частота оборотов: Газ 3600 об/мин
Механический 100 л.с.
Конструктивные ограничения: Максимальная температура 350 °F
Максимальное давление 900 фунтов на кв.дюйм (абсол. давления)
Максимальная частота оборотов 3775 об/мин
Первая критическая частота: 2600 об/мин
Вторая критическая частота: 4700 об/мин
Рабочее колесо №
Диаметр, дюймов
Ширина кромки, дюймов
ϵ, дюймов
Сравнение отношения удельных объемов при проведении испытаний с тем же отношением удельных объемов для заданных условий выявило что параметры газа R134a являются очень близкими (в пределах точности оценки параметров самого газа) к заданным. Дальней проверка в части прогнозируемого значения КПД также показала, что оно находится в диапазоне +/- 4 процента от заданного. Расчет политропического напора осуществлялся в комплексе коэффициентом поправки на число Рейнольдса, кроме того выполнялся расчет новой величины частоты оборотов. Дальнейшая сопоставление новой частоты с критической частотой агрегата выявило разницу в 8.6 процента, что свидетельствует о наличии диапазона варьирования указанного параметра при работе агрегата; таким образом, из этого делается вывод о возможности применения газа R134a.
В Табл. С.5.6 содержатся основные данные для проверки газа R22. Отношение удельных объемов при проведении испытаний в значительной степени отличается от заданного. Частота оборотов при проведении испытаний равняется 2556 об/мин, что слишком близко к первой критической частоте.
С помощью данного примера продемонстрирована глубина выполнения расчета необходимого для того, чтобы получить значение частоты оборотов при проведении испытаний для агрегата заданной конфигурации. Окончательная величина мощности при проведении испытаний может быть увеличена путем изменения давления на входе и последующего пересчета всех параметров. Фактически отношение температур должно остаться постоянным, а частота оборотов при проведении испытаний с ростом давления на входе может варьироваться в незначительном диапазоне.
Расчетная величина оборотов при проведении испытаний является лишь оценочным параметром. После того, как агрегат пройдет испытание, необходимо задать соотношение q/N, а параметр отношения удельных объемов, rv, должен быть проанализирован из результатов испытаний. Если отношение объемов является некорректным, частота оборотов при проведении испытаний должна быть изменена, а соотношение q/N задано повторно.
124 |
ТАБЛИЦА С.5.2
