- •Предисловие
- •Примечание
- •Совет по методике проведения испытаний должностные лица комитета
- •Персонал комитета
- •Содержание
- •Раздел 1. Цель и область применения
- •Раздел 2 – Определения и формулировки терминов
- •2.1 Базовые символы и единицы измерения
- •Раздел 3 – Основополагающие принципы
- •Допустимые отклонения от заданных эксплуатационных условий для испытаний типа 1
- •Допустимые отклонения от заданных эксплуатационных параметров для испытаний типа 1 и 2
- •Величины допустимых отклонений от уравнения состояния идеального газа для заданного и испытательного газов
- •Величины допустимых отклонений от результатов испытаний1
- •Общее примечание: величина в 90,000 является предельным значением
- •Функция сжимаемости х Пониженное давление, Pr
- •От снижения давления
- •Функция сжимаемости y Пониженное давление, Pr
- •От снижения давления
- •Раздел 4 – Средства и методы измерений
- •Минимум 1 диаметр
- •Минимум 4 диаметра
- •4 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга См. Рис. 4.1 для получения информации относительно минимальных размеров
- •Минимум 1 диаметр
- •Минимум 6 диаметров
- •Компрессор
- •Компрессор
- •2 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга
- •2 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга
- •2 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга
- •Зона входного устройства
- •Раздел 5 – Расчет результатов
- •Безразмерные параметры реального газа
- •Интегральный коэффициент затраченной работы для всех газов
- •Типовое преобразование безразмерных параметров
- •Типовое преобразование безразмерных параметров
- •Раздел 6 – Протокол испытаний
- •Приложение а Использование полного давления и полной температуры для определения рабочих характеристик компрессора
- •Приложение в Свойства газовых смесей
- •Приложение c примеры расчетов
- •Пример расчета c.1 испытание типа 1 центробежного компрессора с использованием идеального газа
- •Сводная таблица по результатам расчета
- •Пример расчета c.2 испытание типа 2 центробежного компрессора с использованием идеального газа
- •Сводная таблица по результатам расчета
- •Пример расчета c.3 применение идеального газа для выбора частоты оборотов при испытании, испытательного газа, а также методы оценки мощности
- •Сводная таблица данных для расчетов перед проведением испытаний
- •(За исключением поправки на число Рейнольдса)
- •Пример расчета c.4 анализ с помощью точек в окрестности
- •Пример расчета c.5 выбор испытательного газа для испытаний второго типа на основании уравнений идеального и реального газа
- •Заданные эксплуатационные условия и прогнозируемые условия
- •Блок-схема по выбору испытательного газа
- •Входные параметры испытательного газа
- •Коэфф. Политропической работы f Допустимый диапазон (минимум) , проверка , проверка Заданный газ
- •Пример расчета c.6 испытание второго типа на основании уравнений реального газа в целях преобразования данных
- •Заданные расчетные параметры
- •Состав и свойства газа
- •Производные план-функций
- •Результаты испытаний
- •Производные план-функций
- •Сводные данные
- •Постоянная энтальпия
- •Постоянная энтальпия
- •Пример расчета c.7 численный анализ двухкаскадного компрессора с промежуточными охладителями с внешней обвязкой и удалением конденсата
- •Сводные данные по результатам расчета
- •Пример расчета c.8 применение анализа неопределенностей
- •Приложение d Ссылочная литература
- •Приложение е Логическое обоснование методов расчета
- •Ограничения по величине числа маха
- •Ограничения по применению числа рейнольдса для центробежных компрессоров1
- •Подразумевается
- •Приложение f поправка на число рейнольдса
- •Приложение g усовершенствованные методы для расчета полных условий
- •Приложение h единицы си
- •Услуги asme
- •Как с нами связаться? Это проще, чем когда бы то ни было!
Пример расчета c.4 анализ с помощью точек в окрестности
Данная типовая задача является продолжением примера расчета С.3. Она демонстрирует пример анализа с помощью точек в окрестности. Представьте, что для компрессора из примера С.3 появились данные по второй точке замера. Указанные данные приведены в верхней части второго столбца Табл. С.4.1. Для указанного массива данных выполнялась та же процедура расчета, что и для примера расчета С.3. Результаты сведены в нижней части столбца 2.
Расчетные величины КПД и коэффициентов работы нанесены на график в виде функций от коэффициента расхода (см. Рис. С.4.1). Целевое значение коэффициента расхода при заданных условиях равняется 3000 куб.футов/мин, или
Полученное значение располагается посередине отрезка между точками замера, приведенными на Рис. С.4.1. Данные точки являются истинными точками окрестности, поскольку они укладываются в граничные значения +/- 4 процента от целевого значения коэффициента расхода (см. Табл. 3.2). В ситуации отсутствия данных по дополнительным точкам замера, величины безразмерных коэффициентов для целевого значения коэффициента расхода определены с помощью линейной интерполяции. В результате линейной интерполяции получаем:
Данные величины используются для определения рабочих характеристик компрессора в размерных величинах как изложено ниже:
Расход: 3000 куб.футов/мин (как было указано в начале примера)
Давление на выходе:
119 |
ТАБЛИЦА С.4.1
Параметр |
Единицы измерения |
1-ая точка замера |
2-ая точка замера |
N |
об/мин |
12690. |
12690. |
wi |
фунтов массы/сек |
2.9595 |
3.0799 |
pi |
фунтов/кв.дюйм (абсол. давления) |
14.7 |
14.7 |
Ti |
°R |
520. |
520. |
RHi |
% |
50. |
50. |
pd |
фунтов/кв.дюйм (абсол. давления) |
50.4 |
49.4 |
Td |
°R |
832. |
828. |
Qm |
Л.с. |
20. |
20. |
Psh |
Л.с. |
339. |
330.39 |
Qr |
БТЕ/час |
5574.5 |
5495. |
R |
футов-фунтов силы/фунтов массы · °R |
53.53 |
53.53 |
k |
|
1.396 |
1.396 |
Сводная таблица результатов расчета
-
1-ая точка замера
2-ая точка замера
Условия проведения испытаний
Заданные эксплуатационные условия
Условия проведения испытаний
Заданные эксплуатационные условия
где
и,
120 |
РИСУНОК С.4.1
Требуемая мощность:
Метод теплового баланса:
где
121 |
Метод прямого замера мощности на валу:
Необходимо обратить внимание на тот факт, что метод прямого замера мощности на валу и метод теплового баланса дают разный результат расчетов в противоположность Примеру Расчета С.3. Причиной этого выступают противоречивые измерения, выполненные для второй точки замера, результатом которых стало наличие двух различных значений интегрального коэффициента затраченной работы. Одно из значений определенно располагается в области ошибок, что свидетельствует об ошибке измерения. При наличии согласия сторон, принимающих участие в проведении испытаний, могут быть следующие варианты развития событий:
(a) проведение повторного испытания в целях устранения ошибочного значения;
(b) ошибочное значение оставляют без внимания в том случае, если разница в результатах считается пренебрежимо малой;
(с) предполагается, что одно или другое измерение является верным, оставшееся игнорируется;
(d) выполняется сравнение с прочими значениями точек замера при условии наличия таковых.
В этом случае величина ошибки оказалась достаточно значительной. Принимая во внимание тот факт, что в данном примере имеются данные только по двум точкам, было бы благоразумно провести повторное испытание. Поскольку с точки зрения методов расчета нарекания к значению первой точки отсутствуют, сомнения вызывает значение второй точки.
Далее, учитывая, что величина мощности на валу при проведении испытаний меньше для второй точки, несмотря на больший массовый расход, именно измерение мощности на валу вызывает подозрения.
Делается предположение о том, что дальнейшее исследование проблемы приведет к признанию непригодным замера мощности на валу для второй точки замера. Финальные результаты по точкам замера в окрестности могут быть сведены к следующему виду:
Заданные
Расчетные
Частота
вращения (об/мин)
Газ
Метан
Метан
Сравнение заданных и фактических результатов указывает на то, что компрессор не соответствует требованию в части выполнения задачи по достижению проектного давления при проектной величине расхода. Выводы и дальнейшие действия сторон, участвующих в проведении испытаний, в такой ситуации находятся за рамками рассмотрения настоящей Методики, точно также как если бы фактические параметры компрессора превысили бы расчетные. Тем не менее, обычной реакцией со стороны производителей вместо приемки по результатам испытаний является внесение изменений в конструкцию или корректировка величины оборотов. В случае внесения изменений в конструкцию, испытание должно быть проведено повторно. Для небольших корректировок величины оборотов результаты проведения испытаний могут считаться верными. Это определяется путем преобразования результатов испытаний к новым заданным условиям и проверки того, что предельные значения при отклонении между условиями проведения испытаний и заданными условиями не превышены.
122 |
