- •1.Особенности эксплуатации электрооборудования в условиях с.Х.
- •2.Задачи эксплуатации энергетического хозяйства и обязанности эксплуатационного персонала.
- •3. Понятия производственной и технической эксплуатации.
- •4.Эффективность эксплуатации. Критерии эффективности эксплуатации.
- •5.Эксплуатационные свойства электрооборудования.
- •7.Организация управления энергетическим хозяйством. Структура организационной структуры отдела главного энергетика (огэ).
- •8.Система планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта.
- •9.Формы эксплуатации электроустановок.
- •10.Технические средства применяемые при обслуживании электрооборудования. Ремонтно-обслуживающие базы.
- •11.Расчет численности персонала электротехнической службы.
- •12.Основные разделы годовой производственной программы.
- •13.Понятие условной единицы ремонта (у.Е.Р.) и условной единицы электрооборудования (у-е.Э.).
- •14.Определение трудовых затрат на плановые работы.Общая трудоемкость годовой производственной программы.
- •15.Расчет числа электромонтеров.
- •16.Расчет штата инженерно-технического персонала электротехнической службы.
- •17.Выбор электрооборудования по техническим характеристикам.
- •18.Основные задачи эксплуатации электрических сетей. Оперативно-диспетчерское управление электрическими сетями.
- •19.Структура управления электрическими сетями.
- •20.Особенности схем сельских электрических сетей.
- •21.Основные виды работ по обслуживанию воздушных линий.
- •22.Режимы нейтралей распределительных сетей. Рабочее и защитное заземление. Системы tn-c, tn-s, tn-c-s, тт, it.
- •23.Электрические сети с эффективно заземленной нейтралью и с глухозаземленнойнейтралью.
- •24.Трехпроводные электрические сети с изолированной нейтралью.
- •25.Приемка воздушных линий в эксплуатацию. Работы по осмотрам и обслуживанию воздушных линий.
- •26.Способы измерения габаритов и стрел провеса на воздушных линиях.
- •27.Контроль соединений проводов.
- •28.Контроль изоляторов.
- •30.Профилактические испытания воздушных линий.
- •31.Измерение сопротивления опор тросов, а также повторных заземлений нулевого провода.
- •Проверка правильности установки опор.
- •32.Проверка срабатывания зашиты линии до 1 кВ с заземленной нейтралью.
- •33.Эксплуатация трансформаторных подстанций. Приемка тп в эксплуатацию.
- •34.Эксплуатация тп и распредустройств. Эксплуатация силовых трансформаторов.
- •35.Приемка кабельных линий в эксплуатацию. Эксплуатация кабельных линий.
- •36.Определение мест повреждений кабельных линий.
- •37.Испытание кабельных линий.
- •38.Эксплуатация электроприводов. Приемка электроприводов в эксплуатацию.
- •39.Эксплуатация электродвигателей.
- •40.Эксплуатация асинхронных частотно-регулируемых электроприводов.
- •41.Испытания электроприводов.
- •42.Техническое обслуживание электросварочного оборудования.
- •43.Эксплуатация осветительных установок.
- •44.Эксплуатация электронагревательных установок.
- •45.Эксплуатация устройств зашиты и управления.
- •46.Энергосбережение при эксплуатации электрооборудования.
- •47.Техническое диагностирование электрооборудования.
3. Понятия производственной и технической эксплуатации.
Производственная эксплуатация – это процесс использования электрооборудования по назначению, в результате которого электрическая энергия преобразуется в другие виды. В этом процессе участвует не только электротехнический персонал, но и персонал, обслуживающий технологические объекты (в кормоцехе – оператор, на насосной станции – дежурный и т. п.). Результатом (продукцией) процесса использования является технологический объект с заданными свойствами (приготовленный корм, поданная вода) или условия существования(освещенность, температура и т.д.).
Техническая эксплуатация – это процесс обеспечения и поддержания требуемого состояния электрооборудования, заключающийся в восстановлении его свойств, утрачиваемых при использовании или хранении. Техническую эксплуатацию осуществляют специалисты электротехнической службы хозяйства или специализированной организации. Результат (продукция) технической эксплуатации – эксплуатационная надежность электрооборудования.
В общем случае под эффективностью понимают успешность выполнения поставленной задачи или достижения определенной цели. Для измерения эффективности принимают некоторые характеристики изучаемой системы в качестве критериев эффективности. При этом учитывают, что правильный их выбор имеет важное народнохозяйственное значение, так как ошибочный критерий исказит оценку результатов работы коллектива исполнителей и направит их деятельность по ложному пути. Наиболее обобщенным критерием эффективности служат экономические: чистый дисконтный доход, норма прибыли и др
4.Эффективность эксплуатации. Критерии эффективности эксплуатации.
Анализ показателей эффективности работы специальных автомобилей позволяет принять обоснованное решение о целесообразности эксплуатации машины в соответствующих условиях производства работ и определить ее технико-экономический уровень на основе изучения различных способов механизации работ, сопоставления образцов техники и прогнозирования возможного эффекта от ее применения. Сопоставляют машины путем определения и сравнения показателей, позволяющих количественно определить степень эффективности выполнения технологических операций при заданном качестве работы. Обоснованность принятых решений обусловлена степенью соответствия показателей эффективности функциональному назначению машины, полнотой учета действующих технических, эксплуатационных и социально-экономических факторов.
Эффективность машины — это способность качественного выполнения требуемых видов работ в заданных условиях эксплуатации с минимальными затратами. Количественная оценка эффективности— отношение расходов материальных средств к единице продукции. Технический уровень — отношение эффективности машины к соответствующему значению эталонного образца.
Условия формирования показателей эффективности определяются соблюдением ряда положений. Показатель должен обеспечивать выявление влияния на эффективность машины всего многообразия определяющих факторов, технических параметров, условий производства и эксплуатации. Показатели должны помочь получить обоснованные рекомендации по выбору рациональных технических и эксплуатационных параметров машины, совокупность которых определяет ее технико-экономическую эффективность, и определить техническую и технико-экономическую целесообразность применения на объекте группы машин разного типоразмера с учетом условий эксплуатации, производства, потребностей и перспектив развития народного хозяйства.
Показатель должен иметь технико-экономическую основу и соответствовать цели, достигаемой в результате применения соответствующего оборудования.
Все показатели условия формирования должны иметь иерархическую структуру, при которой частные показатели должны входить в состав более общего и стать составными элементами более высокого уровня.
Анализ эффективности и технического уровня спецавтомобилей предусматривает рассмотрение вопросов: формирования математических моделей показателей (особенно такого, как производительность) ; расчета их эффективности для каждой машины, входящей в рассматриваемую размерную группу; установления базовой машины-прототипа; разработку моделирующего алгоритма и программы оценки эффективности машины; оценку технического уровня по отношению к машине-прототипу. Математические модели показателей эффективности рабочих процессов, машин и комплексов для содержания и ремонта городских дорог формируют на базе установления связи системы параметров машины с эксплуатационными показателями, характеризующими эффективность ее функционирования в конкретных условиях работы. Для оценки эффективности и эксплуатационных свойств предложен ряд показателей различного назначения и вида; многообразие затрудняет их практическое применение, делает неясным назначение и область действия. Например, в технике широко используют показатель N/G (где N— мощность машины, кВт, и G — масса машины, кг). Анализ этого показателя без четких ограничений не позволяет получить однозначное решение.
А. Достигаемые системой 1. Критерии планирова-ния: - периодичность (работ и др.) - объемы (работ и др.) |
2. Безотказность |
3. Долговечность |
4. Высокая эффективность |
Б. Необходимые для реа-лизации системы 1. Контролепригодность |
2. Восстановление работоспособности: - заменой - регулировкой - ремонтом |
3. Константы (наличие): - состояния - уровня надежности |
4. Безотказность |
5. Долговечность |
6. Допустимость отказов |
7. Ограничение по ресурсу |
8. Высокая эксплуатацион-ная технологичность |
