Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Основы машиностроения.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
2.11 Mб
Скачать

Погрешность размеров

Самая высокая точность размеров соединения, которая может быть подвижная или неподвижная, характер соединения деталей называется посадкой. В посадке общий размер для отверстия или вала, называется номинальным. Размер установленный измерением называется действительным

Предельные размеры, минимальные и максимальные размеры, между которыми должен находиться действительный размер.

Точность размеров определяется системой, допусков и посадок, закономерно построенных на основании опыта теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов.

Принципы построения

В промышленности разработаны и действуют системы допусков и посадок на различные типы соединений:

  • Гладкие цилиндрические

  • Конические, резьбовые

  • Шпоночные

  • Шлицевые

  • Зубчатые

Принципы построения системы гладких цилиндрических соединений:

  1. Основание системы. Все посадки в системе образуются в системе отверстия или в системе вала, которые формально равноправны, однако система отверстия является предпочтительной, как более экономичная, т.к. вал обрабатывается легче, чем отверстия

Система отверстия – все посадки образуются за счет предельных отклонений вала при одном основном отклонении отверстия (Н)

Система вала – все посадки образуются за счет предельных отклонений отверстия при одном основном отклонении вала (h)

Система отверстия является предпочтительной, т.к. более экономична, при размерной обработке отверстий, размерным инструментом требуется большое количество сложного инструмента, чем пи обработке резцами.

Посадка в системе отверстия Посадка в системе вала

  1. Система односторонняя, предельная.

Поле допуска основанного отверстия вала (Н;h), расположено в одну сторону. Согласно этом принципу, допуски всех размеров, не обусловленное посадкой, проставляются с одним отклонением «в металл» или с симметричным расположением допуска.

  1. Единица допуска

  2. Начиная с 5 квалитета, допуск определяется по формуле IT=i * a

i – единица допуска

а – безразмерный коэффциент

Отклонения от прямолинейности

(погрешности формы поверхности детали)

Отклонение от прямолинейности в плоскости наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка

Вогнутость

Выпуклость – отклонение от прямолинейности, при которой удаление точек реального профиля от принимающей прямой, уменьшается от краев к середине.

Вогнутость отклонение от прямолинейности, при которой удаление точек реального профиля от прилегающей прямой, увеличивается от краёв к середине.

Допуск прямолинейности – небольшие допускаемые отклонения от прямолинейности.

Поле допуска прямолинейности – область на плоскости ограниченная двумя параллельными прямыми, отстающими друг от друга на расстоянии, равном допуску прямолинейности Т.

Отклонение от прямолинейности оси в пространстве – наименьшее значение диаметра D цилиндра, внутри которого располагается реальная ось поверхности вращения в пределах нормируемого участка.

Отклонение от прямолинейности оси в заданном направлении – наименьшее расстояние между двумя параллельными плоскостями, перпендикулярными к плоскости заданного направления, в пространстве, между которыми располагается реальная ось поверхности вращения пределах нормируемого участка.