3 Технология наплавки

Основными параметрами режима наплавки для конкретного диаметра проволоки или поперечного сечения ленты, которые должны быть подобраны на автомате, являются:

- ток наплавки;

- напряжение дуги;

- скорость наплавки;

- скорость подачи электродной проволоки (ленты);

- вылет электрода.

Величина тока наплавки регулируется за счет изменения скорости подачи электрода. Величина напряжения дуги при наплавке регулируется за счет изменения внешней характеристики источника питания, вылета электрода и, в некоторых случаях, за счет регулировки скорости подачи электрода.

3.1 Наплавка проволокой

Наплавка проволокой сплошного сечения (рис. 1) или порошковой проволокой (рис. 2) осуществляется с помощью приставки, входящей в основное исполнение автомата.

Ориентировочные параметры режимов наплавки сплошной и порошковой проволоками указаны в таблице 3.

Таблица 3 - Параметры режимов наплавки проволоками

Диаметр проволоки, мм	Вид проволоки	Сила тока, А	Напряжение на дуге, В	Скорость наплавки, м/ч
4,0 5,0 6,0 3,6 4,0 5,0 6,0	сплошная порошковая	400800 5001000 6001100 240450 260500 320560 400640	3440 3645 3850 3240 3442 3644 3848	1520 2030 3040 2030 3035 3245 4050

Более точно параметры режима наплавки подбираются в зависимости от вида изделия.

Марка флюса выбирается в зависимости от химического состава наплавляемого металла (табл. 4).

Таблица 4 - Рекомендации по выбору флюса

Марка флюса

Область применения

АН-348А АН-20 АН-28 АН-26 АН-70 АН-50 ЖСН-5

Восстановление размеров изношенных деталей наплавкой малоуглеродистой и низколегированной проволокой. Наплавка легированных и высоколегированных сплавов с использованием порошковых проволок или специальных наплавочных. То же, что и АН-20, но более специализированное применение (например, для стали типа 4Х13, чугунной ленты и т. п.) Наплавка нержавеющих сталей. Для наплавки определенными марками порошковой проволоки (например, ПП-3Х2В8 и др.). Наплавка бронзы. Наплавка деталей металлургического и прокатного оборудования.

3.2 Наплавка электродной лентой

Для осуществления процесса наплавки электродной лентой сплошного сечения (рис. 3) или порошковой лентой (рис. 4) используются соответствующие приставки для подачи, кассеты для лент, блок роликов и ловитель ленты.

3.3 Наплавка с поперечными колебаниями электродной проволоки

Для получения широкослойной наплавки (при использовании одной проволоки) и с целью уменьшения глубины проплавления основного металла используют поперечные колебания электрода (рис. 5). При выборе флюса следует учитывать, что интервал застывания шлака оказывает существенное влияние на допустимый размах колебаний. При токе до 700 А с использованием флюса АН-348А размах колебаний электрода не должен быть более 70 мм. Напряжение на дуге - не ниже 3234 В. Скорость перемещения тележки - 512 м/ч, скорость поперечных колебаний - 3060 м/ч.

3.4 Наплавка тел вращения с импульсным перемещением тележки

Данным автоматом предусматривается возможность наплавки тел вращения с импульсным перемещением самоходной тележки, т. е. наплавка производится по кольцу, а перед замыканием кольца тележка автоматически перемещается на шаг наплавки. Шаг наплавки регулируется сменными шестернями, тумблером диапазона скоростей тележки и настройкой времени срабатывания реле.

При наплавке тел вращения необходимо предусматривать смещение электрода с “зенита” навстречу направлению вращения детали. Величина смещения зависит от диаметра детали, параметров режима, флюса и других факторов, и оказывает существенное влияние на качество формирования наплавляемого слоя.