20

Министерство образования и науки Украины

Государственное высшее учебное заведение

«Приазовский государственный технический университет»

Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства»

Матвиенко В.Н.

Захарова И.В.

Изучение устройства и правил эксплуатации автомата сварочного типа ад-231 для наплавки под флюсом

Методические указания

к выполнению лабораторных работ по курсу

«Наплавка и напыление»

для студентов направления подготовки

6.050504 «Сварка» всех форм обучения

Мариуполь

2015

УДК 621.791.753:621.791.947

Методические указания к выполнению лабораторной работы “Изучение устройства и правил эксплуатации автомата сварочного типа АД-231 для наплавки под флюсом” по учебной дисциплине «Наплавлення та напилення» (для студентов специальностей 7.05050401, 7.05050403 дневной и заочной форм обучения) / Составители: Матвиенко В. Н., Захарова И.В. - Мариуполь: ГВУЗ «ПГТУ», 2015. - 18 с.

Рассматриваются назначение, основные технические характеристики, конструктивные особенности, принцип действия, подготовка к работе и правила эксплуатации сварочного автомата типа АД-231 для наплавки под флюсом.

Составители В.Н. Матвиенко д-р техн. наук, профессор

И.В. Захарова, канд. техн. наук, доцент

Рецензент В.А. Роянов, д-р техн. наук, профессор

Утверждено

на заседании кафедры «Оборудование и технология сварочного производства», протокол № 12 от 26 июня 2015 г.

Утверждено

методической комиссией сварочного факультета протокол № 12 от 26 июня 2015 г.

©ГВУЗ «ПГТУ», 2015

ВВЕДЕНИЕ

Для выполнения сварочных (наплавочных) работ необходим комплекс оборудования, обеспечивающего при том или ином участии сварщика получение швов или наплавленных слоев металла заданного качества и конфигурации. К этому оборудованию предъявляются многочисленные и разнообразные требования.

Комплект технологически связанного между собой оборудования, необходимого для выполнения сварочных (наплавочных) работ, принято называть сварочной (наплавочной) установкой. В состав установки в зависимости от степени оснащенности входит сварочное (наплавочное); технологическое; механическое и вспомогательное оборудование. К наплавочному оборудованию относятся наплавочный аппарат с приборами управления и регулирования процесса, а также источник питания. Тип аппарата выбирают в зависимости от вида, режима и условий наплавки, а также формы и габаритов восстанавливаемых изделий.

Наплавку изношенных поверхностей или нанесение слоев с определенными свойствами на новые детали можно осуществлять обычными сварочными аппаратами либо аппаратами, специализированными для выполнения определенных технологических приемов. Для решения многих задач легирования наплавляемого металла особенно широко используются следующие наплавочные материалы: порошковая проволока, металлокерамическая и порошковая лента, керамические флюсы, легированные электродные проволоки и ленты сплошного сечения и т. д. При наплавке больших поверхностей задача заключается в получении широкого слоя за один проход. Для этой цели наплавочный аппарат может быть снабжен механизмом, совершающим поперечные движения при перемещении электрода в направлении наплавки. Наплавку широкого слоя можно осуществлять путем применения электродной ленты; параллельно расположенными электродами, подаваемыми в зону наплавки многоэлектродными механизмами и т. д.

Основное отличие наплавочных установок заключается в том, что при наплавке аппарат обходит всю восстанавливаемую поверхность, а при сварке - перемещается вдоль линии свариваемого стыка. При наплавке аппарат перемещается относительно изделия по линиям, расположенным друг от друга на расстоянии шага наплавки. Это обеспечивается специальными механизмами и устройствами, которые входят в состав наплавочных установок. Сварочные установки таких механизмов не имеют. Существенным отличием наплавочных установок, особенно предназначенных для наплавки больших поверхностей, является более продолжительный цикл наплавки одной детали. Это значительно повышает требование к надежности наплавочного аппарата, его механизмов и электросхемы. Кроме того, длительный цикл наплавки требует увеличения объема катушек или кассет с присадочным материалом. Таким образом, наплавочные аппараты сложнее аналогичных сварочных и должны отвечать более высоким требованиям надежности.