2. Расчет нормативов системы ппр для одной единицы

ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ.

2.1 Структура и продолжительность межремонтного цикла и межремонтного периода.

Структура межремонтного цикла представляет собой перечень и последовательность выполнения ремонтных работ в период между капитальными ремонтами и между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом.

Межремонтным циклом называется период работы энергооборудования или сети между двумя капитальными ремонтами или от начала ввода в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Межремонтным периодом называется период работы энергооборудования или сети между двумя очередными плановыми ремонтами.

Продолжительность межремонтного цикла и межремонтного периода энергоустановок установлена по календарному отработанному времени их эксплуатации для каждого вида оборудования или сети в зависимости от условий, характера и сменности работы. При другом режиме работы энергооборудования периодичность ремонтов и осмотров может корректироваться путем умножения нормативов на соответствующий поправочный коэффициент.

Сменность работы оборудования определяется главным энергетиком предприятия в зависимости от фактического времени использования оборудования в течение рабочей недели или другого календарного срока.

Электродвигатель переменного тока мощностью 4.5КВт установленный на технологическом оборудовании радиально-сверлильного станка имеет защитное исполнение.

Дмрц=120 месяцев

Д.мрц =6 раз

n тек.. рем .=14 раз

Структура:

К8 - Т8 -Т8 -Т8 -Т8 -Т8 -Т8 -Т8 -Т8 -Т8 -Т8 -Т8 -Т8 –К

2.2 Номенклатура ремонтных работ

Типовая номенклатура ремонтных работ для электродвигателей переменного тока с короткозамкнутым ротором:

Текущий ремонт:

1. Очистка электродвигателя перед разборкой от пыли и грязи.

2. Разборка электродвигателей с устранением повреждений отдельных мест обмотки статора без ее замены.

3. Промывка механических узлов и деталей электродвигателя.

4. Замена неисправных пазовых клиньев и изоляционных втулок. 5)Пропитка и сушка обмотки электродвигателя.

6. Покрытие обмотки покровным лаком.

7. Проверка исправности работы и крепление вентилятора и его ремонта.

8. Проточка шеек вала ротора, проверка и выверка зазоров.

9) Смена фланцевых прокладок.

10) Промывка и закладка смазки в подшипники качения. 11) Замена изношенных подшипников качения.

12. Промывка подшипников скольжения и при необходимости их заливка.

13. Заварка и проточка заточек у щитов электродвигателя.

14. Сборка электродвигателя с испытанием на холостом ходу и рабочем ходу. 15) Проверка креплений машины и испытания заземления. Капитальный ремонт:

1) Все операции текущего ремонта.

2. Полная разборка электродвигателя с полной или частичной заменой обмотки.

3. Замена вала ротора.

4. Балансировка ротора.

5. Замена вентилятора и фланца.

6. Сборка и окраска электродвигателя и испытание его под нагрузкой.

2.3. РАСЧЕТ КАТЕГОРИИ СЛОЖНОСТИ РЕМОНТА И ТРУДОЕМКОСТИ

РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

Для сверлильного станка,

1) Категория ремонтной сложности рассчитывается по формуле:

Rэ = K1∑R1+0.15×( n1+ n5)+0.08×n4

R1 - категория сложности ремонта эл. двигателя, равно 1.25

К1 = 0,1 ( для эл. оборудования с одним эл. двигателем)

n1 = 1 (количество эл. двигателей на агрегате)

n5 = 3 (количество эл. аппаратов, установленных на пультах и станциях управления)

n4 = 4 (количество эл. аппаратов)

Rэ = 0, 1>1.25+0.15×(1 + 3)+0,08×0.08

Rэ= 1.04р.е

2) Трудоемкость ремонтных работ:

Трудоёмкость межремонтного цикла:

Тмрц=tк.p×R×nk.p+tтек.р×R×nтек.р

Тмрц=15×1.04×1+5×1.04×14

Тмрц=88.4н.часа

Tк.р- время капитального ремонта 1 р.е = 15 н.час

R - категория сложности ремонта эл. части оборудования

nк. p- количество капитальных ремонтов

tk. p- время текущего ремонта 1 р.е = 5 н.час

nтек.р- количество текущих ремонтов

3.Расчёт годовой трудоёмкости ремонтных работ:

Тгод=Тмцр÷Дмцр×12=88.4÷120×12=8.84н.часа