Визначення тривалості виробничого циклу при паралельно-послідовному русі деталей у виробництво.

Цей метод є комбінацією першого та другого, його особливістю є те, що деталі з однієї операції на іншу передаються поштучно або транспортними порціями (як при паралельному методі), забезпечуючи при цьому безперервність у виробничому процесі на кожній операції виробничого циклу.

,

– час перекриття при виконанні суміжних операцій паралельно;

– найменша тривалість часу між i-j-ою парою суміжних операцій;

– кількість робітників на цій найменшій за часом серед двох суміжних операцій.

(хв).

№			Час, хв
			3 5	6 9 10	12 15	20	25	30	35	40
1	3	1	3	9		15	21	27
2	6	1					21 23	27 25
3	2	1					23	27	31	39 35
4	4	1

Перевага: значне скорочення тривалості виробничого циклу; усунення простоїв на всіх без винятку операціях при роботі з деталями.

Висновок: в даному випадку рекомендуємо другий метод (паралельний), тому що він має найменшу тривалість виробничого циклу.

27.10.2016.

Тема: Ремонт технологічного обладнання в системі організації виробництва

1. Поняття ремонту обладнання. Характеристика факторів значимості ремонту. Основні задачі ремонтного виробництва та методи їх вирішення.

2. Організаційні структури управління ремонтним виробництвом.

3. Система технічного обслуговування і ремонту обладнання (система ППР – планово попереджувального ремонту). Структура ППР.

Економічною основою необхідності ремонтів виступає нерівноміцність та неодночасність виходу із ладу деталей, вузлів та агрегатів.

Ремонт – це комплекс робіт з відновлення справності та працездатності виробів або їх складових частин. Значимість ремонту основних фондів обумовлена наступними факторами:

- витрати на ремонт обладнання в структурі собівартості продукції досягають 6 – 15%;

- питома вага несправної техніки та обладнання в різних галузях матеріального виробництва досягає 10 – 35%;

- у ремонті постійно знаходяться до 40% автотранспорту, до 20% будівельної техніки, до 10% ремонтного обладнання;

- капітальний ремонт обладнання виступає одним із простих способів відновлення основних фондів;

- за весь термін експлуатації витрати на ремонт обладнання в 6 – 10 разів перевищують вартість самого обладнання;

- доля ручної праці при виконанні ремонтних робіт обладнання складає 75 – 80% проти 25% у машинобудуванні;

- ресурс відремонтованих агрегатів, вузлів, обладнання об’єктивно нижчий за ресурс нових;

- ремонтом основних фондів занята значна частина працездатного населення країни.