3 Изучение и анализ работы ремонтной службы цеха

3.1 Изучение функциональных обязанностей специалистов среднего звена, нормативно-технической документации

Цех ЦРТО ЗКГШ является самостоятельным структурным подразделением. По характеру производственного процесса и назначению работ ЦРТО относится к вспомогательным цехам. В обслуживаемых автокамерном и каландровомцехах производится обработка резиновых смесей, изготовление камер и изготовление бортовых колец.

Слесарь-ремонтник по ремонту технологического оборудования функционально подчиняется ведущему механику участка, старшему мастеру по ремонту технологического оборудования участка, административно-главному механику-начальнику ЦРТО.

Слесарь-ремонтник по ремонту технологического оборудования выполняет задания только согласно плана-задания и по указанию ведущего механика участка, старшего мастера по ремонту технологического оборудования.

Слесарь – ремонтник (сменный) функционально подчиняется сменному старшему мастеру по ремонту технологического оборудования административно-начальнику ЦРТО.

Основной задачей слесаря-ремонтника является своевременное и качественное выполнение ремонтных работ, содержание закрепленного оборудования в технически-исправном состоянии.

Слесарь – ремонтник должен выполнять следующие виды работ:

1. разборку , ремонт, сборку и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации;

2. слесарную обработку деталей по 6-12 квалитетам (1-5 классам точности) ;

3. изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки;

4. выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола;

5. ремонт, монтаж, демонтаж , испытание, регулировку и наладку особо сложного оборудования и сдача после ремонта;

6. разборку, ремонт и сборку узлов оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Для выполнения ремонтных работ слесарь-ремонтник должен знать:

1) устройство ремонтируемого оборудования;

2) назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

3) основные свойства обрабатываемых материалов;

4) технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;

5) технологическую последовательность разборки , ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

6) устройство универсальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности;

7) допуски и посадки;

8) квалитеты и параметры шероховатости;

9) правила строповки, подъема и перемещения грузов, правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов , управляемых с пола;

10) способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания;

11) оборудования, агрегатов и машин;

12) свойства кислотоупорных и других сплавов;

13) основные положение планово-предупредительного ремонта оборудования;

14) способы определения преждевременного износа деталей;

15) способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения 16) защитного покрытия;

17) допустимые нагрузки на работающие детали и узлы машины.

В своей работе слесарь-ремонтник руководствуется: приказами и распоряжениями по цеху и заводу, ОАО «Белшина», касающимися деятельности механической службы цеха; указаниями и распоряжениями ведущего механика участка, старшего мастера по ремонту технологического оборудования; перечнями работ при проведении текущих ремонтов; инструкциями по охране труда и настоящей должностной инструкцией.

3.2 Изучение организации технического обслуживания и выполнения текущего ремонта, охраны труда

Текущийремонт проводится в установленное по графику время. При периодической работе он проводится, как правило, в нерабочее время. Текущий ремонт выполняетсяперсоналомслужбы цехового механика с привлечением производственных рабочих.

Руководствомдля текущего ремонта служит инструкция по обслуживаниюоборудования. При текущем ремонте разбираются только отдельные узлы машины или аппаратаи подвергаются тщательнойпроверкеследующие детали и сборочные единицы:

а)крепежные детали, особенно несущие переменную динами­ческую нагрузку (болты, шпильки, муфты);

б) регулируемые детали (затяжные втулки, подшипники), с про­веркой зазоров в них;

в) системы смазки и охлаждения;

г) зубчатые и ременные передачи, сальники и уплотнения арма­туры;

д) пусковые устройства, блокировки, изоляция и контакты;

е)поверхности, подверженные коррозии.

Дефекты, обнаруженные при проверке оборудования, немедленно устраняются; при этом выполняются следующие работы:

1) замена мелких быстроизнашиваемых деталей;

2)зачистка поверхностей трущихся деталей, задиров и забоин;

3) подтяжка крепежных деталей;

4)регулировка зазоров;

5)притирка кранов и клапанов или их замена;

6)замена набивок сальников и прокладок в трубопроводах;

7)чистка трубопроводов.

После текущего ремонта оборудование принимает мастер цеха или участка, о чем делается запись в ремонтном журнале.

Все подготовительные мероприятия к ремонту осуществляются эксплуатационным персоналом под руководством начальника данной установки. Без разрешения начальника установки, старшего по смене и надлежаще оформленных документов приступать к ремонтным работам запрещается.

Перед ремонтом распоряжением начальника должны быть назначены ответственные лица за организацию и проведение ремонта. А также перед проведением ремонта механиком цеха проводится необходимый инструктаж.