- •История развития сварки ……………………………………………………… 5
- •Дуга переменного тока …………………………………………………………...24
- •Стальной стержень ……………………………………………………………….61
- •Физико-химические и металлургические процессы при сварке ……...75
- •Первый закон термодинамики. Энтальпия ……………………………………..77
- •История развития сварки
- •Определение сварки. Физические основы и классификация процессов сварки . Виды элементарных связей.
- •Требования к источникам энергии при сварке. Классификация процессов сварки
- •Способы контактного возбуждения дуги
- •Строение дугового разряда. Вах дуги
- •Плазма столба дуги. Электропроводность столба дуги. Потенциал ионизации. Уравнение Саха.
- •Строение катодной области. Дуги с холодным и горячим катодами
- •Анодная область
- •Магнитное поле дуги . Пинч-эффект
- •Дуга переменного тока
- •Плазменная дуга. Плазмообразующие газы.
- •Сварка под флюсом
- •Электрошлаковая сварка
- •Тепловые процессы при сварке Основные понятия
- •Классификация источников
- •Закон теплопроводности Фурье
- •Поверхностная теплоотдача и граничные условия
- •Дифференциальное уравнение теплопроводности
- •Температурные поля от неподвижных источников
- •Непрерывно действующие неподвижные источники
- •Непрерывные подвижные источники Точечный источник на поверхности полубесконечного тела
- •Линейный источник в бесконечной пластине
- •Быстродвижущиеся источники теплоты
- •Период теплонасыщения. Период выравнивания температур
- •Расчет температуры при ограниченных размерах тела
- •Термический цикл сварки
- •Плавление основного металла
- •Термодеформационные процессы при сварке Свойства металлов при температурах сварочного цикла
- •Стальной стержень
- •Вывод расчетных формул для одноосных внутренних напряжений.
- •Упругопластическое деформирование
- •Последовательность расчета кинетики внутренних напряжений при сварке
- •Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •Деформации и перемещения при сварке
- •Экспериментальные методы определения ост
- •Физико-химические и металлургические процессы при сварке Основные понятия и определения химической термодинамики
- •Первый закон термодинамики. Энтальпия
- •Второе начало термодинамики. Энтропия
- •Некоторые формы работы
- •Энергия Гиббса
- •Изотерма химических реакций
- •Т.К. Концентрации неравновесные, то введем обозначение
- •Для этой же реакции в условиях равновесия
- •Вычитая первое уравнение из второго, получим
- •Приращение изобарного потенциала вещества при растворении
- •Процессы карбидообразования
- •Окисление металлов Окислением называется процесс потери электронов с внешней оболочки и соединение металлов с электроно-отрицательными элементами.
- •Химическое сродство к газу жидких металлов, которые ограниченно растворяют свое химическое соединение с ним
- •Раскисление металлов
- •Легирование металлов через шлак
- •Шлаковые фазы и их назначение.
- •Распределение температур в зоне сварки
- •Металлургия сварки под флюсом
- •Сварка в среде со2 и инертных газах
- •Металлургия сварки покрытыми электродами
- •Фазовые превращения при сварке Первичная кристаллизация
- •Химическая неоднородность сварных соединений
- •Природа и причины образования горячих трещин
- •Методы борьбы с гт
- •Характерные зоны сварных соединений
- •Фазовые превращения в твердом состоянии
- •Структурные превращения в сплавах при нагреве и охлаждении
- •Фазовые и структурные превращения при сварке сталей Превращения при нагреве основного металла
- •Превращения в сталях при охлаждении
- •Природа и причины образования холодных трещин
- •Способы оценки склонности к хт
- •Способы борьбы с хт
Способы борьбы с хт
Все способы борьбы с ХТ направлены на устранение факторов, вызывающих ХТ:
Устранение закалочных структур.
Снижение уровня внутренних напряжений.
Снижение концентрации диффузионного водорода.
Наиболее радикальный способ – предварительный и сопутствующий подогрев. Он позволяет :
Снизить скорость охлаждения при температурах превращения аустенита.
Уменьшить градиент температур и, следовательно, уровень внутренних напряжений.
Способствует выделению диффузионного водорода.
При невозможности применения подогрева применяется отпуск сварных конструкций. В ряде случае достаточен нагрев ТВЧ в течение 2-3 мин.
Снижение концентрации диффузионного водорода основано на устранении источников, снабжающих атмосферу дуги водородом. Это прокалка сварочных материалов, осушение защитных газов, очистка свариваемых кромок от ржавчины и углеводородов.