- •Введение
- •Общая характеристика металлургических
- •2. Окисление металлов при сварке и пайке
- •Содержание кислорода при сварке
- •2.1. Окисление газами
- •Состав газов второй группы, %
- •2.2. Окисление шлаками
- •2.3. Взаимодействия внутри покрытия или флюса
- •2.4. Взаимодействие шлака с металлом
- •2.5. Окисление оксидами, находящимися на поверхности
- •3. Раскисление металла при сварке
- •3.1. Низкоуглеродистые стали
- •3.2. Легированные стали
- •3.3. Особенности раскисления меди
- •3.4. Алюминий и его сплавы
- •4. Раскисление при пайке
- •4.1. Механизм флюсования при пайке с флюсом в виде водного раствора ZnCl2
- •5. Взаимодействие водорода и азота с металлом при сварке и пайке
- •6. Легирование металла при сварке плавлением
- •7. Рафинирование металла при сварке плавлением
2.2. Окисление шлаками
Как известно на электродах для сварки имеется специальная обмазка при дуговой сварке, при ЭШС, газовой сварке и пайке применяют различные флюсы.
В результате плавления обмазки или флюса образуется расплав сложного состава. Его называют шлаком. Шлак формирует специальную (так называемую "шлаковую") защиту расплавляемого при сварке и пайке металла. Шлак используется также для металлургической обработки этого металла с целью получения высоких свойств сварного или паяного соединения. Электродные покрытия и флюсы обычно состоят из смеси нескольких компонентов. В зависимости от места применения (обмазка, флюс) их изготавливают по различным технологиям.
Наиболее простая технология - смешение мелкоизмельченных компонентов. Так обычно готовят флюс для газовой сварки. При изготовлении обмазки для электродов также предварительно перемешивают размолотые компоненты, а затем вводят в смесь связующее вещество. Таким образом, получают довольно пластичную массу, которую наносят на металлический стержень, а затем просушивают и прокаливают.
Флюсы для дуговой сварки изготавливают несколькими способами. Флюсы, изготовление методом смешивания размолотых компонентов называют керамическими (по аналогии изготовления керамики).
Наибольше количество флюсов изготавливают путем сплавления исходных компонентов в печах с последующим дроблением затвердевшей массы в порошок с необходимой зернистостью частиц. Эти флюсы называют плавлеными.
С момента начала нагрева при сварке и последующего плавления электрода проходят различные процессы как в самих покрытиях и флюсах, так и между ними и расплавленным металлом. В результате этих процессов и образуется шлак. В плавленых флюсах во время повторного плавления при сварке существенных процессов между компонентами флюса не происходит, т.к. они уже прошли при выплавке флюса. Происходит лишь испарение влаги, а также диссоциация некоторых составляющих в зоне высоких температур в дуге.
При плавлении керамических флюсов сразу же после начала нагрева начинается взаимодействие между компонентами.
2.3. Взаимодействия внутри покрытия или флюса
Если в покрытии содержится органические компоненты (например, крахмал), то происходит их разложение и сгорание. В покрытиях, содержащих достаточно много ферромарганца (электроды типа ЦМ-7), происходит взаимодействие Mn (который входит в покрытие в виде ферромарганца) с гепатитом (тоже входит в состав покрытия):
Fe2O3+Mn=2FeO+MnO.
Эта реакция происходит интенсивно, т.к. оба компонента в хорошо размолотом и перемещенном состоянии находятся в покрытии. Она проходит с выделением тепла (≈12% всего тепла, идущего на нагрев и плавление стержня электрода).
В электродах, содержащих много мрамора (например, УОНИ-13/55) важнейшим процессом является диссоциация мрамора CaCО3=CaO+CO2↑.
Двуокись углерода в момент выделения вступает во взаимодействие с ферросплавами (FeMn, FeSi, FeTi)
CО2+Mn=CО+MnO;
2CО2+Si=2CO+SiO2;
2CO2+Ti=2CO=TiO2.
Это с одной стороны вызывает окисление ферросплавов, с другой - резко снижает содержание СО2 в газах сварочной дуги.
