4 Исследование возможности вскрытия пылей

МЕДНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИМ

СПОСОБОМ

В настоящее время широкое распространение получили процессы

гидрометаллургического вскрытия концентратов и промпродуктов

металлургического производства. Наиболее распространен способ с

применением растворов серной кислоты. Это связано прежде всего с ее

доступностью и относительно небольшой ценой.

Объектом исследования являлись пыли котла-утилизатора из

электрофильтра (конвективная часть), следующего состава, % (масс): Pb –

38,02; Zn – 4,56; Cu – 6,11; As – 8,38; Fe – 2,055.

Результаты исследований пылей на растровом микроскопе JSM-6390LV

фирмы Jeol представлены на рисунке 4.1.

С целью утилизации цинка была исследована возможность отмывки

пылей водой. Было изучено влияние рН, температуры и продолжительности

отмывки на извлечение цинка, свинца, меди, мышьяка, при Ж:Т=3:1.

Результаты исследований представлены в таблицах 4.1-4.4 и на рисунках 4.2-

4.3.

Таблица 4.1 – Влияние рН на содержание компонентов в растворе при

температуре 25 0С и продолжительности отмывки 3 часа

рН

Концентрация металлов в растворе, мг/дм3

Pb Zn Cu As Fe

1 5,94 14100 538.46 2540,12 51,23

2 4,68 14010 412,67 1835,86 36,14

3 3,25 13980 365,49 1720,59 24,58

4 2,83 14250 202,75 1100,38 17,38

5 1,74 14080 132,34 650,78 11,46

6 0,48 13930 110,45 320,5 4,02

7 0,5 13920 110,57 320,45 4,12

8 0,51 11340 99,84 320,52 4,22

9 0,49 11330 100,04 320,73 4,28

109

Спектры В откл. O Si S Fe Cu Zn As Pb Итог

Спектр 1 Да 27,80 2,46 3,73 0,98 0,90 8,94 10,59 44,60 100,00

Спектр 2 Да 21,13 0,59 10,10 6,60 6,16 4,73 6,30 44,39 100,00

Спектр 3 Да 34,75 2,96 3,32 19,58 3,52 9,30 8,38 18,19 100,00

Спектр 4 Да 35,31 1,69 3,07 0,69 1,29 18,56 16,72 22,67 100,00

Среднее 29,75 1,92 5,05 6,96 2,97 10,38 10,50 32,46 100,00

Станд. откл. 6,68 1,03 3,38 8,84 2,42 5,84 4,50 14,02

Макс. 35,31 2,96 10,10 19,58 6,16 18,56 16,72 44,60

Мин. 21,13 0,59 3,07 0,69 0,90 4,73 6,30 18,19

Рисунок 4.1 – Результаты исследований медных пылей на растровом микроскопе JSM-6390LV

110

Таблица _______4.2 – Влияние рН на извлечение компонентов в раствор при

температуре 25 0С и продолжительности отмывки 3 часа

рН

Извлечение компонентов в раствор, %

Pb Zn Cu As Fe

1 0,0046 92,76 2,64 9,09 0,74

2 0,0036 92,17 2,02 6,57 0,52

3 0,0025 91,97 1,79 6,15 0,35

4 0,0022 93,75 0,99 3,93 0,25

5 0,0013 92,63 0,64 2,32 0,16

6 0,00037 91,64 0,54 1,14 0,05

7 0,00039 91,57 0,54 1,14 0,06

8 0,00040 74,60 0,49 1,14 0,06

9 0,00038 74,53 0,49 1,14 0,06

Рисунок 4.2 – Зависимость извлечения металлов в раствор от рН при

температуре 25 0С и продолжительности отмывки 3 часа

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0 2 4 6 8 10

Извлечение металлов в раствор, % (масс)

рН

Pb

Zn

Cu

As

Fe

111

Таблица 4.3 – Влияние рН на содержание компонентов в растворе при

температуре 50 0С и продолжительности отмывки 3 часа

рН

Концентрация металлов в растворе, мг/дм3

Pb Zn Cu As Fe

1 10,84 14980 1530 6270 93,17

2 9,53 14770 1370 5830 87,52

3 8,76 14680 1240 5110 74,96

4 7,95 14340 907 4980 63,92

5 6,61 14200 780 3540 59,04

6 5,12 14120 630 3200 48,65

7 5,2 14117 628 3170 48,82

8 5,15 12230 617 3220 49

9 5,2 12300 620 3190 48,8

Таблица 4.4 – Влияние рН на извлечение компонентов в раствор при

температуре 50 0С и продолжительности отмывки 3 часа

рН

Извлечение компонентов в раствор, %

Pb Zn Cu As Fe

1 0,0085 98,55 7,51 22,44 1,36

2 0,0075 97,17 6,72 20,87 1,27

3 0,0069 96,57 6,08 18,29 1,09

4 0,0062 94,34 4,45 17,82 0,93

5 0,0052 93,42 3,82 12,67 0,86

6 0,0040 92,89 3,09 11,45 0,71

7 0,0041 92,87 3,08 11,34 0,71

8 0,0040 80,46 3,02 11,52 0,71

9 0,0041 80,92 3,04 11,42 0,71

112

Рисунок 4.3 – Зависимость извлечения металлов в раствор в зависимости от рН

при температуре 50 0С и продолжительности 3 часа

Как показали результаты исследований при понижении рН менее 6

извлечение меди, железа и мышьяка в раствор возрастает, при повышении рН

более 7 начинает падать извлечение цинка в раствор. Повышение температуры

до 50 0С приводит также к увеличению содержания в растворе мышьяка,

железа, меди. Предпочтительнее отмывку пылей водой производить в

интервале рН = 6-7.

При оптимальных условиях водной отмывки (рН=6-7, температура 25 0С,

продолжительность 3 часа) было наработано 600 грамм кека, который имел

следующий состав, % (масс): Pb – 40,08; Zn – 1,47; Cu – 6,54; As – 8,81, Fe –

2,26.

Далее исследовалось влияние концентрации серной кислоты на

извлечение компонентов из кека, полученного после водной отмывки.

Навеска кека (массой 100 грамм) обрабатывалась растворами серной

кислоты концентрацией 50 – 150 г/дм3, при Ж:Т=3:1, продолжительность 1 час.

Результаты исследований приведены в таблице 4.4.

0

20

40

60

80

100

120

0 2 4 6 8 10

Извлечение компонентов в раствор, %

рН

Pb

Zn

Cu

As

Fe

113

Таблица 4.4 – Влияние концентрации серной кислоты на извлечение

компонентов в раствор

Концентрация

H2SO4, г/дм3

Концентрация компонентов в растворе, г/дм3

Pb Zn Cu As Fe

50 0,12 3,32 8,67 9,43 2,03

75 0,11 3,54 10,33 16,85 3,13

100 0,12 3,64 11,37 22,03 4,67

125 0,15 3,55 11,74 23,47 5,03

150 0,18 3,76 12,01 24,61 5,38

Кек, полученный после выщелачивания раствором серной кислоты с

концентрацией 150 г/дм3 содержал, % (масс): 45,3 Pb; 0,06 Zn; 1,81 As; 1,1 Fe.

При этом извлечение свинца в кек составило около 99 %. Полученный кек

можно направить на свинцовое производство. Раствор, содержащий медь и

мышьяк, сначала подвергается очистке от мышьяка, а затем направляется на

получение медного купороса [123].

Известно, что в присутствии солей железа эффективность очистки

растворов от мышьяка возрастает. Мышьяк выводится из технологического

цикла известным способом – связыванием его железом (III) [124]. Для этого

раствор нейтрализуют до pH 7,5-8 и продувают через него кислород. Можно

также осадить мышьяк в виде скородита – FeAsO4・2H2O, но этот процесс

требует высоких температур и сложного аппаратурного оформления.

Выводы по разделу 4

1. На сегодняшний день пыли котла-утилизатора из электрофильтра

(конвективная часть) медного производства не перерабатываются в связи со

значительным содержанием мышьяка. При этим теряется большое количество

свинца и цинка.

2. Предложенный метод позволяет извлечь более 95 % цинка в

раствор, а также получить свинецсодержащий продукт (40 % свинца) с

минимальным содержанием мышьяка.

114

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам выполненных исследований установлено следующее:

1. Промышленные города с большим скоплением крупных

предприятий характеризуются неблагоприятными условиями окружающей

среды. Усть-Каменогорск является важным промышленным центром страны,

уникальность региона заключается в большом количестве месторождений

цветных металлов и соответствующих предприятий. Расчетами рассеивания в

лицензированном программном комплексе «Эра 1.7» установлен вклад в

загрязнение атмосферы г. Усть-Каменогорска градообразующими

предприятиями. Концентрации диоксида серы составили 0,13ч0,38, диоксида

азота 0,19ч0,44, пыли 0,03ч0,22 долей ПДК, что не превышает 50 % от

общегородских показателей. Следовательно, высокая загрязненность

обусловлена прочими загрязнителями – автотранспортом, мелкими

предприятиями и индивидуальной жилой застройкой с печным отоплением.

Улучшение состояния возможно только при активном государственном

участии и значительных капиталовложениях в реконструкцию инфраструктуры

города, расширением сети трамваев, ограничением движения автотранспорта и

переводом частных жилых секторов с индивидуальным отоплением на

централизованное.

2. Важной задачей пылеулавливания является снижение потерь

ценных промпродуктов (пылей) с выбросами технологических газов и

уменьшение антропогенного воздействия предприятий на атмосферу

населенных пунктов.

Впервые в практике пылеулавливания на предприятиях большой объем

экспериментальных данных подвергнут статистической обработке с целью

изучения закономерностей процесса фильтрации металлургических газов в

рукавных фильтрах. По результатам получены регрессионные уравнения

определения запыленности технологических газов по известным значениям

технических параметров фильтровальных материалов (массы, толщины,

среднего диаметра открытых пор, воздухопроницаемости и объемной

пористости) для различных переделов УК МК ТОО «Казцинк».

3. Симплексным методом линейного программирования выявлены

оптимальные параметры наиболее широко применяемых фильтровальных

материалов (лавсан арт.86033, PPS-804, «Фильтр 550») для достижения

минимального значения запыленности технологических газов. Данная методика

позволяет упростить процесс подбора фильтровального материала на

предприятиях без проведения производственных испытаний.

4. Дисперсность улавливаемых пылей является наиболее значимым

параметром, влияющим на эффективность работы рукавного фильтра. Она

обусловлена прежде всего содержанием в них свинца (R=-0,84), за счет его

значительной молекулярной массы и низкой дисперсности частиц.

115

5. По обжиговому цеху РМК ТОО «Казцинк» установлены причины

неудовлетворительной работы циклонов и электрофильтра. Циклоны

перегружены по газовой нагрузке, что приводит к увеличению остаточной

запыленности газов до 13 при нормативной 2 г/м3(н.у.). В электрофильтрах

автоматическая система отряхивания коронирующих электродов не работает

из-за интенсивного разрушения кварцевых труб-изоляторов. Предложено

провести комплексную реконструкцию систем предварительной и тонкой

очистки газов для достижения остаточной запыленности после

электрофильтров 50 вместо имеющейся 80…267 мг/м3 (н.у.). По

электролитному цеху разработаны рекомендации по модернизации

вентиляционных и аспирационных систем для снижения концентрации паров

кислот в атмосфере цеха за счет увеличения кратности воздухообмена и

организации точечных отсосов.

6. Разработан и внедрен план модернизации конструкции рукавного

фильтра ФРИ-1600, заключающийся в укорочении длины рукавов с 6,82 до 4,7,

подачей импульсов сжатого воздуха только сверху для предотвращения

образования неудаляемых заносов пыли в межрукавном пространстве.

Результаты способствовали снижению гидравлического сопротивления фильтра

с 1,82 до 1,12 кПа. При этом остаточная запыленность газов после фильтра

снизилась на 41ч46,5 % и составила 0,023 г/м3, а коэффициент фильтрации

увеличился на 28,2ч42,5 %.

7. По БМЗ решена проблема нарушения технологического режима по

необходимости содержания в тонких пылях меди не более 2-х %. В результате

подробного анализа всей системы пылеулавливания, фракционного и

химического состава улавливаемых пылей на различных участках установлено,

что медь концентрируется в более крупных фракциях пыли, а свинец

преимущественно в мелких. По мере продвижения технологических газов от

печей Ванюкова до сухого электрофильтра содержание меди менялось с 10,94

до 1,87 %, а свинца с 22,93 до 30,05 %. Для соблюдения необходимого

технологического режима необходимо следить за эффективностью работы

аппаратов предварительной очистки газов.

8. В ТОО «МК «KazSilicon» установлена электропечь открытого типа

для производства металлургического кремния высокой чистоты до 5000 т/год.

Наличие больших окон в теле печи для ввода подводящих ток

электродержателей к электродам, а также для наблюдения за процессом плавки

и его корректировки приводит к большому количеству неорганизованных

подсосов воздуха. Во время плавки в зазоры на своде печи устремляются

горячие газы, которые разрушают электрод и выносят тепло и загрязнения из

печи. В результате наблюдаются тяжелые условия труда и повышенный расход

восстановителя (древесного угля). По рекомендациям установлена единая

аспирационная система для отвода газовых выделений с помощью зонтов из

цеха. Для снижения неорганизованных подсосов в печь предложено внедрение

воздушной завесы производительностью не менее 4050 м3/ч.

9. Показана возможность утилизации ценных компонентов из пылей

медного производства, содержащих свинец, цинк и мышьяк,

116

гидрометаллургическим способом, включающим предварительную водную

отмывку с последующим сернокислотным вскрытием, позволяющую извлечь

более 95 % цинка в раствор, а также получить свинецсодержащий продукт (40

% свинца) с минимальным содержанием мышьяка.

В целом, исследования имеют завершенный характер, результаты

внедрены и успешно работают на РМК ТОО «Казцинк», ТОО «МК

«KazSilicon», Балхашском медеплавильном заводе ТОО «Казахмыс Смэлтинг»

и ТОО «Центр экологической безопасности».

Все поставленные задачи в процессе проведения исследований решены,

результаты прошли широкую апробацию в различных научных издания

Казахстана, России, США и Великобритании, всего 19 работ.

117

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Концепция по переходу Республики Казахстан к «Зеленой

экономике». Утверждена Указом Президента Республики Казахстан № 577 от

30.05.2013 года. – Астана, 2013. – 52 с.

2 Статистический сборник «Охрана окружающей среды и устойчивое

развитие Казахстана. 2008-2012 г.г.». Агентство статистики Республики

Казахстан. – Астана, 2013. – 181 с.

3 Запасный В.В., Асанов Д.А. Охрана воздушного бассейна от

антропогенных выбросов на примере г. Усть-Каменогорска Восточно-

Казахстанской области Республики Казахстан. Монография. – Усть-

Каменогорск: ВКГТУ, 2012. – 140 с.

4 Экологический кодекс Республики Казахстан с изменениями и

дополнениями по состоянию на 15.06.2015 года. – Астана, 2015. – 188 с.

5 Санитарные правила «Санитарно-эпидемиологические требования к

атмосферному воздуху в городских и сельских населенных пунктах, почвам и

их безопасности, содержанию территорий городских и сельских населенных

пунктов, условиям работы с источниками физических факторов, оказывающих

воздействие на человека». Утверждены постановлением Правительства

Республики Казахстан № 168 от 25.01.2012 года. – Астана, 2012. – 142 с.

6 Асанов Д.А., Запасный В.В., Куленова Н.А., Масленников О.О.

Воздействие выбросов градообразующих предприятий на санитарное состояние

атмосферного воздуха г. Усть-Каменогорска // VIII международный

Беремжановский съезд по химии и химической технологии. – Усть-

Каменогорск: КАСУ, 2014. – Часть 2 – С. 206-208.

7 Асанов Д.А., Запасный В.В., Куленова Н.А., Ермекова А.Т. Влияние

выбросов предприятий цветной металлургии на состояние атмосферного

воздуха города Усть-Каменогорска // Вестник КАСУ, 2013. – № 6. – С. 27-32.

8 Галкин С.В., Асанов Д.А. Современные технологии снижения

выбросов оксидов азота на ТЭЦ // Вестник КАСУ, 2013. – № 6. – С. 39-45.

9 Запасный В.В., Асанов Д.А., Гавриленко Н.А., Черепанов Н.И.,

Корпебаева Б.Б. Исследования по выявлению причин превышения допустимых

норм по железу, цинку и меди в сточных водах АО «Азия Авто», сбрасываемых

в систему канализации ГКП «Өскемен Водоканал» // Вестник ВКГТУ, 2015. –

№ 1 (51). – С. 108-114.

10 Assanov D., Zapasny V. Аir condition of Ust-Kamenogorsk,

perspectives of obtain safe standards // Зеленая экономика – будущее

человечества. Материалы Международной научно-практической конференции

– Усть-Каменогорск: ВКГТУ, 2014. – Часть III – С. 15-25.

11 Асанов Д.А., Запасный В.В., Ермекова А.Т. Оценка эффективности

систем экологического менеджмента на предприятиях металлургической

отрасли // Современные научные направления: от прикладных исследований до

инноваций. Сборник докладов III международного форума молодых ученых –

Усть-Каменогорск: КАСУ, 2013. – Часть 8. – С. 45-49.

118

12 Снурников А.П. Комплексное использование сырья в цветной

металлургии. – М.: Металлургия, 1977. – 272 с.

13 Пыль промышленная. Лабораторные методы исследования физико-

химических свойств. РД РТМ 26-14-10-78.

14 Юдашкин М.Я. Пылеулавливание и очистка газов в черной

металлургии. Издание второе, переработанное и дополненное. – М.:

Металлургия, 1984. – 320 с.

15 Юрасов Т.И. Некоторые вопросы гигиены труда и

производственной санитарии. – М.: Академия труда и социальных отношений,

2003. – 90 с.

16 Кашина В.И., Стешенко В.Н. Защита от пыли оборудования

компрессорных станций. – Л.: Недра, 1971. – 53 с.

17 Мухутдинов Р.Х., Амиров Р.Я., Альмеев Л.Э., Ханнанов М.М.

Эффективность внедрения вихревых аппаратов (применительно к

нефтехимическим производствам). – Уфа: Реактив, 2001. – 347 с.

18 Тимонин А.С. Инженерно-экологический справочник. Том I. –

Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2003. – 917 с.

19 Моргулис М.Л., Мазус М.Г., Мандрико А.С., Биргер М.И. Рукавные

фильтры. – М.: Машиностроение, 1977. – 256 с.

20 Биргер М.И., Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И., Падва В.Ю., Русанов

А.А., Урбах И.И. Справочник по пыле- и золоулавливанию. 2-е издание,

переработанное и дополненное. – М.: Энергоатомиздат, 1983. – 312 с.

21 Ужов В.Н. Борьба с пылью в промышленности. – М.: Госхимиздат,

1962. – 184 с.

22 Макаров Г.В., Васин А.Я., Маринина Л.К., Софинский П.И.,

Старобинский В.А., Торопов Н.И. Охрана труда в химической

промышленности. – М.: Химия, 1989. – 496 с.

23 Фетт В. Атмосферная пыль. – М.: Иностранная литература, 1961. –

336 с.

24 Архипова В.А., Шерементьева И.М. Аэрозольные системы и их

влияние на жизнедеятельность. Учебное пособие. – Томск: Издательство

Томского государственного педагогического университета, 2007. – 136 с.

25 Чекман И.С., Сыровая А.О., Андреева С.В., Макаров В.А. Аэрозоли

– дисперсные системы. Монография. – Х.: Цифрова друкарня №1, 2013. – 100 с.

26 Щербов Д.П., Матвеец М.А. Аналитическая химия кадмия. – М.:

Наука, 1973. – 256 с.

27 http://siblec.ru/index.php.

28 Мертенс Л.К. Техническая энциклопедия. Том восьмой. Жидкий

_______уголь – изоляционные электротехнические материалы. Второе издание,

исправленное и дополненное. – М.: Советская энциклопедия,1929. – 464 с.

29 http://msd.com.ua/processy-inzhenernoj-zashhity-okruzhayushhejsredy/

koagulyaciya-v-aerozolyax/

30 Инглунда Г.М. Защита атмосферы от промышленных загрязнений в

2-х частях. Справочник / Пер. с англ. Анисимовой Л.И. и др.; Под ред. Калверта

С., – М.: Металлургия, 1988. – 712 с.

119

31 Чернобыльский И.И., Бондарь А.Г., Гнатовский В.И., Городинская

С.А., Ладиев Р.Я., Миргородский В.Т. Машины и аппараты химической

промышленности. – М.: МАШГИЗ, 1962. – 525 с.

32 Ладыгичев М.Г., Бернер Г.Я. Зарубежное и отечественное

оборудование для очистки газов. Справочник. – М.: Теплотехника, 2004. – 696

с.

33 Алиев Г.М.-А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных

газов. Справочник. – М.: Металлургия, 1986. – 544 с.

34 Юдашкин М.Я., Карлов М.П. Механическое оборудование

установок очистки газов. – М.: Металлургия, 1979. – 247 с.

35 Запасный В.В. Очистка технологических и вентиляционных газов

при различных производственных процессах. Учебное пособие. – Усть-

Каменогорск: ВКГТУ, 2001 – 178 с.

36 http://www.upmt.ru/articles/mokrye-elektrostaticheskie-filtry-/

37 Скрябин Г.М., Коузов П.А. Пылеулавливание в химической

промышленности. – Л: Химия, 1976. – 64 с.

38 Островский Г.М., Абиев Р.Ш., Александров В.М., Биленко Л.Ф.,

Богданов С.П. и др. Новый справочник химика и технолога. Процессы и

аппараты химических технологий. Часть II. – СПб: НПО «Профессионал», 2006

– 916 с.

39 Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Учебник для вузов. 2-е

издание, переработанное и дополненное. – Л: Химия, 1984. – 368 с.

40 Родионов А.И., Клушин В.Н., Торочешников Н.С. Техника защиты

окружающей среды. Учебник для вузов. Второе издание, переработанное и

дополненное. – М.: Химия, 1989. – 512 с.

41 Ужов В.Н., Мягков Б.И. Очистка промышленных газов фильтрами.

М.: Химия, 1970. – 319 с.

42 Куленова Н.А., Запасный В.В., Асанов Д.А. Аннотационный отчет

по теме «Обследование и проведение испытаний работы технологического

газоочистного оборудования РМК ТОО «Казцинк». – Усть-Каменогорск:

ВКГТУ, 2010-2012. – 98 с.

43 Алиев Г.М.-А. Устройство и обслуживание газоочистных и

пылеулавливающих установок. Учебник для СПТУ. Второе издание,

переработанное и дополненное. – М.: Металлургия, 1988. – 368 с.

44 Ермекова А.Т., Асанов Д.А., Запасный В.В. Мероприятия по

уменьшению негативного воздействия на атмосферу Аксуским заводом

ферросплавов // Вестник ВКГТУ, 2012. – № 2 (56). – С. 63-67.

45 Шиврин Г.Н. Металлургия свинца и цинка. – М.: Металлургия,

1982. – 352 с.

46 Теребенин А.Н., Быков А.П. Получение _______возгонов с низким

содержанием мышьяка при фьюминговании бедного оловосодержащего сырья

// Цветные металлы, 1973. – № 8. – С. 34-36.

47 Илиев Г., Баев Т., Добрев Н. Возможности переработки цинковых

промпродуктов и отходов в вельц-печах // Цветные металлы, 2001. – № 12. – С.

29-31.

120

48 Borisov V.V., Ivanov S.Y., Fuks A.Yu. Factory tests of a technology for

recycling metallurgical sludge that contains iron and zinc // Metallurgist, 2014. – vol.

58. – P. 3-10.

49 Худяков И.Ф., Дорошкевич А.П., Карелов С.В. Комплексное

использование сырья при переработке лома и отходов цветных металлов. М.:

Металлургия, 1985. – 158 с.

50 Карелов C.B., Мамяченков C.B., Набойченко С.С., Якорнов С.А.,

Усов С.П. Комплексная переработка цинк- и свинецсодержащих пылей

предприятий цветной металлургии. М.: ЦНИИЭИцветмет, 1996. – 40 с.

51 Ермаков В.И. Комплексная переработка тонких пылей уральских

медеплавильных предприятий // Цветные металлы, 1979. – № 12. – С. 26-30.

52 Иванов Б.Я., Ярославцев A.C., Ванюшкина Г.Н.

Гидрометаллургическая переработка тонких конверторных пылей

медеплавильного производства // Цветные металлы, 1982. – № 4. – С. 16-21.

53 Parra, R., Parada, R. Minor element control by flue dust treatment in

copper smelting // In B. Mishra, C. Ludwig & S. Das (Eds.). – REWAS, 2008. – P.

1027-1038.

54 Kozlov, P.A., Panshin, A.M., Vyatkin, V.N., Reshetnikov, Yu.V.

Research and development of pyrometallurgical technology of processing of copper

industry wastes with extraction of zinc, lead and tin // Tsvetnye Metally, 2015 – Issue

5. – Р. 46-50.

55 Messner T., Antrekowitsch H., Pesl J. Element distribution and process

optimization at the secondary metallurgy of copper // European Metallurgical

Conference, 2005. – Vol. 1. – Р. 49-62.

56 Antrekowitsch J, Steinlechner S. The recycling of heavy-metalcontaining

wastes: Mass balances and economical estimations // JOM, 2011. – Vol.

63. – Р. 68-72.

57 Денисов С.И. Улавливание и утилизация пылей и газов. М.:

Металлургия, 1991. – 320 с.

58 http://booksonchemistry.com/index.php?id1=3&category=inorganic%

20chemistry&author=remi-g&book=1966t2&page=287

59 А.с. 831833 СССР, МКИ С 22 В 7/02. Способ переработки

цинксодержащих пылей и возгонов / Галимов М.Д., Окунев А.И., Хугаев В.И.,

Ходов _______Н.В., Борисенко В.Г., Кузнецов О.К.; Опубл. 23.05.1981, бюл. № 19.

60 http://studopedia.org/3-168759.html

61 А.с. 1006519 СССР, МКИ С 22 В 1/10. Способ переработки

некондиционного цинкового сырья, содержащего свинец и кадмий /

Серебренникова Э.Я., Колодочкин В.В., Чаптыков П.Г., Шнайдер И.Ф., Рачек

В.Ф.; Опубл. 23.03.1983, бюл. № 11.

62 Патент 1907 РК, С22В 61/00, С22В 7/02. Способ переработки

металлургических пылей / Сулейменов Б.А., Досмухаметов Н.К., Ярмухамедова

З.М., Подгорный А.И.; Опубл. 15.03.1995, бюл. № 1.

63 Патент 19108 РК, C22B 7/04, C22B 15/04, C22B 13/00. Способ

переработки полиметаллических продуктов и материалов / Досмухамедов Н.К.;

Опубл. 15.02.2011, бюл. № 2.

121

64 А.с. 186681 СССР, МКИ С 22 В 7/00. Способ переработки пылей и

возгонов металлургических заводов / Козьмин Ю.А., Давыдов Е.В., Такежанов

С.Т., Пономарев В.Д., Шульгин Л.П., Цереков Т.Х., Яровой И.А., Куленов А.С.,

Братчик А.В.; Опубл. 03.10.1966, бюл. № 19.

65 Позин М.Е. Исследования в области химии и технологии

минеральных солей и окислов. – Л.: Наука, 1965. – 316 с.

66 Пат. 2346065 Российская Федерация, МПК C22B7/02, C22B3/04,

C22B15. Способ переработки пыли медного производства / заявитель и

патентообладатель Институт химии и технологии редких элементов и

минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра

Российской академии наук. – № 2007122025/02; заявл. 13.06.2007, опубл.

10.02.2009.

67 Qiang L., Pinto I.S.S., Zhao Y.C. Sequential stepwise recovery of

selected metals from flue dusts of secondary copper smelting // Journal of cleaner

production, 2014. – Vol. 84. – Р. 663-670.

68 Alguacil F.J., Garcia-Diaz I., Lopez F., Rodriguez O. Recycling of

copper flue dust VIA leaching-solvent extraction processing // Fourth International

Conference on Environmental Management, Engineering, Planning and Economics

(CEMEPE 2013) and SECOTOX, 2013. – Vol. 1. – Р. 335-340.

69 Навтанович М.Л., Рамазанова И.И. Исследование технологии

выщелачивания свинца и цинка из пылей электрофильтров конверторов

Норильского ГМК // Сборник «Совершенствование процессов переработки

рудного сырья и полупродуктов в производстве никеля и кобальта». – Л.: 1985.

– С. 68-72.

70 Даулетбаков Т.С., Молдабаева Г.Ж. Комплексная

ресурсосберегающая технология переработки пылей медеплавильных заводов.

// Наука и технологии: шаг в будущее: Сборник тезисов V всемирного

конгресса инжиниринга и технологий WCET-2012, 2012. – 2 c.

71 Джантуреев А., Кобжасов А.К., Асанбаев Т.К.

Гидрометаллургическая переработка штейно-шлакового расплава от плавки

агломерационно-плавильных пылей // Вестник КазНТУ, 2006. – № 4. – 2 с.

72 А.с. 990841 СССР, МКИ С 22 В 7/02. Способ удаления мышьяка из

свинец- и цинксодержащих пылей / Каминский Ю.Д., Кара-Сал Б.К.,

Молдурушку М.О.; Опубл. 23.01.1983, бюл. № 3.

73 Asanov D.A., Zapasnyi V.V., Ermekova А.Т. Modernization of Systems

Used for Process- and Ventilation-Gas Cleaning at the Ridder Metallurgical Complex

of the Company Kaztsink // Metallurgist, 2013. – Vol. 57. – Р. 665-670.

74 Ленев Л.А., Кусков В.Б. Окускование пылей содержащих цветные

металлы // Санкт-Петербургский государственный технический институт

(технический университет) им. Плеханова, 2005. – Сборник семинаров № 19. –

С. 318-320.

75 Бабанин В.И., Еремин А.Я., Бездежский Г.Н. Разработка и

внедрение новой технологии брикетирования мелкофракционных материалов с

жидким стеклом. I часть // Металлург, 2007. – № 1. – С. 68-71.

122

76 Ожогин В.В., Кинчаровская О.Н., Акрамова Н.П. Брикетирование

колошниковой пыли // Biсник Приазовського державного техниiчного

унiверситету. – Серiя: Тенiчнi науки, 2010. – вин. № 20. – С.39-43.

77 Лурье Л.А. Брикетирование в черной и цветной металлургии. – М.:

Металлургиздат, 1963. – 324 с.

78 Бабанин В.И., Еремин А.Я., Бездежский Г.Н. Разработка и

внедрение новой технологии брикетирования мелкофракционных материалов с

жидким стеклом. II часть // Металлург, 2007. – № 2. – С. 71-74.

79 Карабасов Ю.С., Юсфин И.Ф., Курунов Ю.Ф., Чижикова В.М.

Проблемы экологии и утилизация техногенного сырья в металлургическом

производстве // Металлург, 2004. – № 8. – С. 27-33.

80 Бабанин В.И., Еремин А.Я. Брикетирование мелкозернистых

материалов в ферросплавном производстве: опыт и возможности // Металлург,

2006. – № 5. – С. 45-50.

81 Zuo J.S., Wu C.B., Kang Z.Y., Lei J. He, Y.Y. Сharacterization of

preparing cold bonded carbon bearing pellets of metallurgical dust for direct

reduction // 2nd International Conference on Energy and Environmental Protection,

2013 – Vol. 734-737. – Р. 1540-1546.

82 Курунов И.Ф., Титов В.Н. Анализ эффективности альтернативных

путей рециклинга железосодержащих металлургических отходов // Металлург,

2006. – № 11. – С. 39-42.

83 Magdziarz A., Kuznia M., Bembenek M., Gara P., Hryniewicz M.

Briquetting of EAF dust for its utilisation in metallurgical processes // Сhemical and

process engineering, 2015. – Vol. 36. – Р. 263-271.

84 Петрянов И.В., Козлов В.И., Басманов П.И., Огородников Б.И.

Волокнистые _______фильтрующие материалы ФП. – М.: Знание, 1968. – 78 с.

85 Fernee N., Phillips Colin К. Vertical collection of aerosol particles al

circular aperture // Environment Science and Technology, 1975. – № 6. – Р. 564-568.

86 Абросимов Ю.В. Каркасные стеклотканевые фильтры НИИОГАЗа.

Справочник. – М.: Машиностроение, 1972. – 80 с.

87 Уайт П., Смит С. Высокоэффективная очистка воздуха. – М.:

Атомиздат, 1967. – 311 с.

88 Daniel I. Rubenstein, M.A.R. Koehl. The mechanisms of filter feeding:

Some Theoretical Consideration // American Naturalist, 1977. – Vol. 111. – Р. 981-

994.

89 Гордон Г.М., Пейсахов И.Л. Пылеулавливание и очистка газов в

цветной металлургии. 3-е издание, переработанное и дополненное. – М.:

Металлургия, 1977. – 456 с.

90 Радушкевич Л.В. Природа вторичных процессов при флотации

аэрозолей // Известия АН СССР. Химические науки, 1963. – № 3. – С. 407-414.

91 Nenuth N. Filtration basic mechanisms and the medium // Canadian

Mining Journal, 1970 – № 6. – Р. 71-76.

92 Горячев И.К. Фильтровальные материалы для очистки газов.

Обзорная информация. Серия ХМ-14. – М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1980. –

80 с.

123

93 Cunliffe B.I. Filter cloth in the mining industry // Canadian Mining

Journal, 1977. – № 6. – Р. 76-82.

94 Быховер Л.Н., Пейсахов И.Л. Выбор наиболее стойкой ткани для

рукавных фильтров // Сборник научных трудов Гиредмета, 1967. – С. 47-66.

95 Rothwell E. Fabric filter failures relating laboratory observation to

practice // Filtration and Separation, 1978. – Vol. 6. – Р. 586-593.

96 Иммингер Х-Й., Кузнецов Д.И. Нетканые материалы компании

BWF Envirotec для фильтрации горячих газов // Сборник докладов VII

международной конференции Пылегазоочистка-2014, 2014. – С. 64-69.

97 Скрябина Л.Я. Атлас промышленных пылей. Часть II. Пыли

предприятий металлургии, машиностроения и строительной промышленности.

– М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1981. – 36 с.

98 Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных

пылей и измельченных материалов. Издание 3-е, переработанное. – Л.: Химия,

1987. – 265 с.

99 Грин Х., Лейн В. Аэрозоли – пыли, дымы и туманы. Издание

второе, стереотипное. – Л.: Химия, 1972. – 428 с.

100 Ormel C.W., Min M., Tielens A.G.G.M., Dominik C., Paszun D. Dust

coagulation and fragmentation in molecular clouds. II. The opacity of the dust

aggregate size distribution // Astronomy and Astrophysics, 2011. – Vol. 532. – 10 р.

101 Кузнецов Д.И., Иммингер Х-Й. Применение фильтровальных

материалов в металлургии. Новый опыт в поверхностно-ориентированной

фильтрации пыли // Сборник докладов IV международной конференции

Пылегазоочистка-2011, 2011. – С. 88-93.

102 Кольман-Иванов Э.Э., Гусев Ю.И., Карасев И.Н. и др.

Конструирование и расчет машин химических производств. Учебник для

машиностроительных вузов по специальности «Химическое машиностроение и

аппаратостроение». – М.: Машиностроение, 1985. – 408 с.

103 Запасный В.В., Савраев В.П. Испытание и внедрение синтетических

фильтровальных материалов в рукавных фильтрах при очистке газов

свинцового и цинкового производств УК СЦК. – Усть-Каменогорск, 1976. – 51

с.

104 Орлова И.В., Половников В.А. Экономико-математические методы

и модели: компьютерное моделирование. – М.: Вузовский учебник, 2007. – 365

с.

105 Галкин С.В., Асанов Д.А., Запасный В.В. Расширение теории

математических прогрессий // Вестник _______ВКГТУ и Вычислительные технологии

Института вычислительных технологий Сибирского отделения РАН.

Совместный выпуск, 2013. – С. 129-134.

106 Асанов Д.А., Запасный В.В., Ермекова А.Т. Модернизация систем

очистки технологических и вентиляционных газов Риддерского

металлургического комплекса ТОО «Казцинк». – М.: Металлург, 2013. – № 8. –

С. 20-25.

107 Проект нормативов предельно-допустимых выбросов РМК ТОО

«Казцинк». – Усть-Каменогорск: ТОО «НПО «ВК-ЭКО», 2009. – 360 с.

124

108 Асанов Д.А., Ермекова А.Т., Запасный В.В. Мероприятия по

снижению запыленности газов в печном отделении обжигового цеха

Риддерского металлургического комплекса ТОО «Казцинк» // Вестник ВКГТУ,

2012. – № 4 (58). – С. 49-52.

109 Асанов Д.А., Запасный В.В. Обследование и испытание работы

рукавных фильтров в отделении классификации цинкового огарка Риддерского

металлургического комплекса ТОО «Казцинк» // Повышение технического

уровня горно-металлургических предприятий на основе инновационных

технологий. Материалы VII международной конференции. – Усть-Каменогорск:

ВНИИцветмет, 2013. – С. 230-232.

110 Assanov D.A., Zapasny V.V., Zapasny E.V., Makeyeva A.M. Improving

of ventilation systems efficiency in electrolyte shop of Ridder Metallurgical Complex

«Kazzinc» // Science without borders – 2015. Materials of XI International research

and practice conference. – Sheffield (United Kingdom): Science and education LTD,

2015. – Vol. 23 – Р. 3-5.

111 Асанов Д.А., Запасный В.В., Куленова Н.А., Медиханов Б.Ж.,

Ермекова А.Т. Совершенствование _______конструкции рукавного фильтра ФРИ-1600

в отделении пылеулавливания Риддерского металлургического комплекса ТОО

«Казцинк // Металлург, 2013. – № 12. – С. 35-39.

112 Старк С.Б. Газоочистные аппараты и установки в металлургическом

производстве. – М.: Металлургия, 1990. – 400 с.

113 Асанов Д.А., Запасный В.В., Куленова Н.А., Медиханов Б.Ж.

Повышение эффективности работы рукавных фильтров ФРИ-1600 на примере

Риддерского металлургического комплекса ТОО «Казцинк» // Проблемы и

перспективы развития горно-металлургической отрасли: теория и практика.

Материалы международной научно-практической конференции. – Караганда,

2013. – С. 335-338.

114 Asanov D.A., Zapasnyi V.V., Kulenova N.A., Medikhanov B.Zh.,

Ermekova А.Т. Improving the Design of the FRI-1600 Bag Filter in the Dust-

Cleaning Section of the Ridder Metallurgical Complex at Kaztsink // Metallurgist,

2014. – Vol. 57. – Р. 1076-1081.

115 Assanov D., Zapasny V., Kulenova N., Maslennikov O. Improving the

dust collecting system at metallurgical enterprises. Зеленая экономика – будущее

человечества. Материалы Международной научно-практической конференции

– Усть-Каменогорск: ВКГТУ, 2014. – Часть V – С. 43-53.

116 Аветисян Х.К. Металлургия черновой меди. Научное издание. – М.:

Металлургиздат, 1954. – 464 с.

117 Минеральное сырье. Масс-спектрометрический метод определения

содержания элементов. Методика выполнения измерений МВИ-МС-2013. –

Усть-Каменогорск: ВКГТУ, 2013. – 29 с.

118 Лапидус И.И., Коган Б.А., Перепелкин В.В. и др. Металлургия

поликристаллического кремния высокой чистоты. – М: Металлургия, 1971. –

143 с.

125

119 Линчевский Б.В., Соболевский А.Л., Кальменев А.А. Металлургия

черных металлов. 2-е издание, переработанное и дополненное. – М.:

Металлургия, 1986. – 360 с.

120 Пат. № 2059957 Российская Федерация, МПК F27D11/10. Дуговая

рудно-термическая электропечь / заявитель и патентообладатель Сибирская

государственная горно-металлургическая академия. – № 4925867/02; заявл.

04.04.1991, опубл. 10.05.1996.

121 Пат. № 2086661 Российская Федерация, МПК F27D17/00.

Устройство для улавливания неорганизованных выбросов из

металлургического агрегата / заявитель и патентообладатель Ильиных В.А.;

Ильин П.П.; Клишин О.П.; Овчинников А.А.; Стариков А.И.; Анциферов А.Д.;

Слонин А.И; заявл. 11.02.1992, опубл. 10.08.1997.

122 Быков М.М., Асанов Д.А., Запасный В.В. Применение воздушных

завес для снижения неорганизованных подсосов атмосферного воздуха в

электропечь // Творчество молодых – инновационному развитию Казахстана.

Материалы международной научно-технической конференции студентов,

магистрантов и молодых учёных. – Усть-Каменогорск: ВКГТУ, 2015. – Часть I.

– С. 71-73.

123 Пат. 2071942 Российская Федерация, МПК C01G3/10. Способ

получения медного купороса / заявитель и патентообладатель акционерное

общество открытого типа «Уралэлектромедь». – № 93015128/26; заявл.

23.03.1993, опубл. 20.01.1997.

124 Пат. 2098502 Российская Федерация, МПК C22B7/02, C22B13/02.

Cпособ переработки свинецсодержащих пылей / заявитель и патентообладатель

товарищество с ограниченной ответственностью «Электрохимические

технологии металлов». – № 95111901/02; заявл. 11.07.1995, опубл. 10.12.1997.

126

ПРИЛОЖЕНИЕ А

127

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

128

ПРИЛОЖЕНИЕ В

129

ПРИЛОЖЕНИЕ Г__