Раздел «Сертификация»

51. Состав участников обязательной сертификации.

52. Функции участников обязательной сертификации.

53. Функции центрального органа системы сертификации.

54. Функции изготовителя, поставщика и продавца продукции при проведении сертификации.

55. Понятие и цели аккредитации.

56. Общие требования к аккредитирующим органам.

57. Требования по аккредитации к испытательным лабораториям.

58. Требования по аккредитации к органам по сертификации продукции.

59. Процедура аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий.

60. Последовательность проведения обязательной сертификации.

61. Схемы сертификации продукции.

62. Особенности добровольной сертификации.

63. Назначение добровольной сертификации.

64. Основные понятия сертификации.

65. Функции сертификации.

66. Правовые и нормативные акты по вопросам сертификации.

67. Законодательная база сертификации Российской Федерации.

68. Эффективность сертификации.

69. Сертификация производств.

70.Порядок ввоза продукции подлежащей обязательной сертификации

Задание № 2

Для заданных посадок выполните следующее:

1. Установите систему и тип посадки

2. Найдите предельные отклонения и допуски валов и отверстий

3. Вычислите предельные размеры отверстий и валов, предельные и средние зазоры и натяги, допуски посадок

4. Начертите в масштабе схемы расположения полей допусков с простановкой отклонений, зазоров и натягов

5. Определить по квалитету метод финишной обработки поверхности детали.

№ задачи	Посадки
1	 20 Н7/g6	 120 Is7/h6
2	 140 Н8/f7	 80 R7/y6
3	45 F7/h7	 90 H7/m6
4	 25 H7/s6	 18 K7/h7
5	10 H7/p6	 55 Д9/h9
6	 60 P7/h6	 5 H8/is7
7	 250 H8/h7	 315 H8/u8
8	 100 R7/h6	 100 H7/e7
9	 35 H7/n6	 6K8/h6
10	 40 R7/h6	 20 H8/x8
11	 90 H11/h11	 15 S7/h6
12	 75 E9/h8	 95 H8/m7
13	 15 Is7/h6	 15 H7/r6
14	 180 T7/h6	 160 H9/d9
15	 40 H7/f7	 35 M7/h7
16	 30 K7/h6	 400 H8/z8
17	 60 Д10/h9	 6 H7/u6
18	 50 G7/h6	 140 H8/n6
19	 110 H7/s6	 110 K8/h7
20	 150 H7/e6	 250 M8/h7

Задание № 3

Для данного резьбового соединения определить шаг резьбы, номинальные внутренний, средний, наружный диаметры болта и гайки, предельные отклонения диаметров, предельные диаметры болта и гайки. Изобразить графически поля допусков для среднего, внутреннего и наружного диаметров гайки и болта.

№ Задачи	Посадка резьбового соединения
1	М 2,5 – 5H/6g
2	М 3 – 6H/6e
3	М 4 – 7H/7e6e
4	М 10 - 8H/6e
5	М 6 – 5G/4h
6	М 8 – 7G/6h
7	М 10 – 8G/7h6h
8	М 12 – 5H/5h6h
69	М 16 - 6H/6h
10	М 20 - 7H/6h
11	М 24 - 8H/7h6h
12	М 30 - 5H/5h6h
13	М 36-1,5 – 6G/6e
14	М 42 – 7G/6e
15	М 48 – 7G/7e6e
16	М 10 - 6H/6d
17	М 8-0,5 – 6H/6g
18	М 10 - 5H/4h
19	М 12 - 5H/3h4h
20	М 16 - 7H/6h

Пример: Дано: Ведущий вал малой ведущей шестерни главной передачи автомобиля ГАЗ-51 имеет резьбу М24 х 1,5 – 6Н/6g. Требуется определить предельные размеры диаметров резьбы, болта и гайки.

Решение

1. Определим номинальные размеры по ГОСТ 9150-81

наружный диаметр d = D = 24 мм, средний диаметр d₂ = D₂ = d – 1 + 0,026 = 23,026 мм;

Внутренний диаметр d₁ = D₁ = d – 2 + 0,376 = 22,376 мм;

Шаг резьбы  = 1,5 мм

2. Определим отклонения по ГОСТу 16093-70

d es_g = - 32 мкм = -0,032 мм; d ei_g = - 268 мкм = - 0,268 мм;

d₂ es_g = - 32 мкм = -0,032 мм; d₂ ei_g = - 182 мкм = - 0,182 мм;

d₁ es_g = - 32 мкм = -0,032 мм; d₁ ei_g - ГОСТом не установлено;

D ES_н – ГОСТом не установлено; D EI_н = 0;

D₂ ES_н = + 200 мкм = +0,200; D₂ EI_н = 0;

D₂ ES_н = + 300 мкм = +0,300; D₁ EI_н = 0;

3. Определяем предельные размеры.

Болт:

d = 24 мм;

d_max = d + es_g = 24 + (+0,032) = 23,968 мм;

d_min = d + ei_g = 24 + (-0,268) = 23,732 мм;

d₂ = 23,026 мм;

d_2max = d₂ + es_g = 23,026 + (-0,032) = 22,994 мм;

d_2min = d₂ + ei_g = 23,026 + (-0,182) = 22,844 мм;

d₁ = 22,376 мм;

d_1max = d₁ + es_g = 22,376 + (-0,032) = 22,344 мм;

d_1min = d_1max и менее = 22,344 мм и менее.

D = 24 мм;

D_max = D и более = 24 мм и более;

D_min = D + EI_н = 24 мм;

D₂ = 23,026 мм;

D_2max = D₂ + ES_н = 23,026 + (+0,200) = 23,226 мм;

D_2min = D₂ + EI_н = 23,026 + 0 = 23,026 мм;

D₁ = 22,376 мм

D_1max = D₁ + ES_н = 22,376 + (+0,300) = 22,676 мм;

D_1min = D₁ + EI_н = 22,376 + 0 = 23,376 мм.

4. Производим расчет посадки

S_max = D_2max – d_2min = 23,226 – 22,844 = 0,382 мм

S_min = D_{2 min} – d_2max = 23, 026 – 22,994 = 0,032 мм

TS = S_max – S_min = 382 – 32 = 350 мкм

5. Производим построение полей допусков для наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы.

Рисунок 1