Лужение.

Лужением называется покрытие поверхности металла тонким слоем олова или сплава олова и свинца для предохранения поверхности от коррозий или для получения более плотного соединения при паянии.

При лужении необходимо, чтобы поверхность металла была совершенно чистой без окалины, ржавчины, жировых пятен. Мелкие детали зачищают до металлического блеска напильником или наждачной шкуркой ручным способом или на обдирочных станках. Крупные детали или детали из листовой стали очищают химическим путем. Обезжиривают детали в ванной с нагретым содовым (щелочным) раствором. После того как детали обезжирены и вынуты из ванны, их нужно промыть в чистой и холодной, а затем горячей воде.

Обезжиренные детали очищают от окалины, растворяя ее в серной кислоте. Этот процесс называется травлением. Затем крупные детали и листовую сталь предварительно погружают и хлористый цинк, а затем лудят, погружая их в ванну с расплавленным оловом, и имеющим температуру 280 - 320°. Деталь держат в ванне до полного прогревания ее. Затем изделия или лист стали быстро вынимают, встряхивают, а излишнее олово смахивают жгутом льна. Мелкие детали сначала покрывают флюсом, нагревают до температуры 270 - 300° и лудят, натирая поверхность паяльником с припоем или прутком припоя. После лужения деталь промывают в известковой воде для удаления остатков хлористого цинка.

Шабрение.

Шабрением называется операция по снятию (соскабливание) с поверхностей деталей очень тонких частиц металла специальным режущим инструментом шабером.

Цель шабрения - обеспечение плотного прилегания

сопряг тельных поверхностей и герметичности (непроницаемости) соединения. Шабрением обрабатывают прямолинейные и криволинейные поверхности.

Шаберы - это металлические стержни различной формы с режущими кромками.

По форме режущей части шаберы подразделяются на плоские, трехгранные и фасонные.

По конструкции бывают цельными и со вставными пластинками.

Перед шабрением выявляют неровности «на краску». Для этого проверочный инструмент окрашивают тонким слоем краски, на него накладывают и перемещают обрабатываемое изделие. На поверхности детали окрашиваются выступающие места, которые снимают шабером. Процесс повторяется до получения на всей поверхности равномерно расположенных пятен, до 30 на квадрат 25*25мм.

Притирка.

Притиркой называется операция по обработке поверхностей деталей, работающих в паре, с помощью абразивных материалов для получения более плотного прилегания поверхностей.

Доводка (разновидность притирки) чистовая отделочная операция с целью получения точных размеров, правильной геометрической формы и высокой чистоты поверхности.

Различают два вида притирки: с помощью эталонных поверхностей-притиров и взаимную притирку одной детали по другой.

Суть притирки заключается в том, что очень мелкие зерна абразивного материала, находящиеся между притираемыми поверхностями или на поверхности притира, снимают с обрабатываемого изделия мельчайшие неровности, придавая ему нужные точности и чистоту.

Для притирки и доводки используется абразивные порошки и пасты. Они различаются по величине зерен (зернистость) и твердости.

Техника безопасности:

1. Обрабатываемую поверхность протирать тряпкой, а не рукой;

2. Осторожно обращаться с порошками и пастами;

3. Работать исправным инструментом;

4. Обрабатываемая деталь должна быть надежно закреплена;

5. Соблюдать правила пожарной безопасности при применении керосина, масел.

Трубопроводные работы

Трубопроводы- это инженерные сооружения или системы, предназначенные для транспортировки (перемещения) жидких, газо, парообразных и сыпучих веществ.

Состоят из труб, фасонных деталей, запорной и регулирующей арматуры и КИП. Основным элементом трубопроводов является труба, характеризующаяся диаметром, толщиной стенки. Русл, способом изготовления, материалом.

Изготавливаются бесшовные и сварные с прямым или спиральным швом. Трубы между собой, и так же к запорной, регулирующей, предохранительной арматуре и деталям оборудования соединяются сваркой, фланцевыми и резьбовыми (муфтовыми) соединениями. Фланцевое соединение - неподвижное разъемное соединение трубопровода, герметичность которого обеспечивается путем сжатая уплотнительных поверхностей друг к другу через расположенную между ними прокладку из более мягкого материала (резина, картон и др.) сжатых крепежными деталями - (болты, шпильки, гайки).

1. фланцы

2. труба

3. прокладка

4. болт

5. гайка

Резьбовое (муфтовое) соединение состоит из нарезных концов соединяемых труб (наружная резьба) и соединительных муфт, фасонных деталей или арматуры (внутренняя резьба). Резьба на трубах и соединительных частях выполняется трубная дюймовая, применяется до Ду100мм (4"). Для создания герметичности применяется подмотка (пакля, лен, ФУМ) и краски. Фасонные детали трубопроводов:

Отводы - для изменения направления потока (трубопровода)

Переходы - для изменения сечения (диаметра) трубопровода.

Тройники и развилки - для разделения или соединения потоков.

Запорная арматура: задвижки, вентили, краны, обратные клапаны - для периодического включения и отключения отдельных участков трубопроводов и присоединенных к ним аппаратов и оборудования.

Регулирующая арматура - для регулирования давления или производительности.

При монтаже и ремонте трубопроводов для резки вручную труб малого диаметра применяются труборезы, ножовки шлифмашинки (болгарки).

Для резки труб большого диаметра применяются: газорезка, отрезные станки и др.

оборудование. Гибка труб производится по чертежам, шаблонам, образцам на гибочных стайках или оправках. Гибка производится в холодном состоянии или с нагревом, без наполнителя или с наполнителем в зависимости от диаметра трубы, толщины стенки, радиуса сгиба и материала.