Сверление.

Сверлением называется образование (прорезанные) отверстия в сплошном материале инструментом - сверлом для получения круглых отверстий. Наиболее часто для сверления применяют спиральные сверла с коническими и цилиндрическими хвостовиками. Сверла изготавливают из высококачественной стали марок У10А и У12А, некоторые сверла делают с пластинками из твердых сплавов. Спиральные сверла обеспечивают большую скорость сверления, свободный выход стружки через спиральные канавки, сохранения начального диаметра сверла до полного износа.

Спиральные сверла изготавливают с коническими, цилиндрическими и квадратными хвостовиками. Последние применяют для сверления отверстий при помощи трещоток.

Виды сверл:

1. Перовые - для сверления отверстий диаметром до 25мм;

2. Центровые;

3. Спиральные.

4. Комбинированные - позволяют производить одноосные отверстия и зенкованные или развертывание отверстий.

Винтовые канавки сверла предназначены для отвода наружу стружки из просверливаемого отверстия и для образования режущих кромок.

Ленточки служат для уменьшения трения сверла о стенки отверстия и направления сверла во время работы.

На конце рабочей части сверла расположена конусообразная режущая часть, имеющая 2 режущие кромки. Для точного и быстрого сверления необходимо чтобы сверло было правильно заточено (под определенным углом), угол заточки сверла т.е. угол образуемой режущими кромками должен быть 110° - 140° в зависимости от твердости металлов. Большой угол заточки для сверления твердых металлов и меньше для мягких металлов. Режущие кромки должны быть заточены под одинаковыми углами и иметь одинаковую длину. Сталь и чугун средней твердости сверлят с углом заточки 116°-118°.

Виды и приемы сверления.

Отверстия сверлят по предварительной разметке, по разметочным инструментам или шаблонам.

Отверстия больших диаметров сверлят за 2 приема, сначала с верхом меньшим диаметром, а затем сверлом требуемого диаметра.

Сверление отверстий может быть:

1. Сквозным;

2. Глухим - глубина отверстий меньше толщины металла;

3. Под резьбу и под развертку.

При подборе сверла необходимо иметь в виду, что отверстие получается несколько больше диаметре сверла: при диаметре сверла до 5мм на 0,08мм, до 10мм — на 0,12мм, до 25мм на 0,2мм.

Для точного и быстрого сверления сверло необходимо прочно и правильно укрепить в шпинделе станка или в патроне, чтобы оно вращалась без биения. При биении сверла отверстие получится неправильной формы, и сверло может сломаться. Просверливаемую деталь укрепляют на столе станка при помощи болтов и прижимных планок или в тисках установленных на столе. Центр отверстия предварительно размечают кернером. Нажим на сверло должен быть равномерным и соответствовать твердости металла и диаметру отверстия.

В момент выхода сверла из отверстия нажим следует ослабить во избежание поломки сверла. При сверлении глубоких отверстий надо время от времени выхолить сверло из отверстия и освобождать канавки от стружки, а затем осторожно, чтобы не сломать сверло ввести ею обратно и продолжить сверление.

Когда сверлят короткими сверлами нужно следить, чтобы канавки уходили не полностью в отверстие иначе они забьются стружкой и сверло сломается.

При сверлении стали, сверло нагревается во избежание отпуска надо его во время охлаждать мыльной водой или специальной эмульсией, чугун и бронзу сверлят в сухую.

Причины поломки сверл:

1. Неправильное или неточное закрепление детали;

2. Неправильная заточка сверл;

3. Забивание канавки сверл стружкой;

4. Недостаточное охлаждение сверла.

5. Неправильная скорость резания и подачи сверла.

Брак при сверлении:

1. Размер отверстия больше требуемого.

2. Косое отверстие.

3. Смешение отверстия.

4. Глубина больше требуемой.