Правила техники безопасности.

Задачи техники безопасности:

Предупреждения несчастных случаев с созданием на производстве условий обеспечивающих полную безопасность труда рабочего и большую производительность.

Правила поведения в мастерских:

1. Запрещается без разрешения уходить из мастерских или входить и мастерские;

2. Покидать свое рабочее место;

3. Включать и выключать оборудование;

4. Выполнять постороннюю работу;

5. Подходить к работающему товарищу и отвлекать его;

6. Бездельное хождение по цеху, скопления нескольких человек у одного рабочего места, беготня могут привести к тяжелым несчастным случаям;

7. Рабочее место необходимо содержать в частоте и в порядке.

Техника безопасности при ручной обработке металла.

До работы:

1) Правильно надеть спец. одежду (фартук, халат, головной убор);

2) При рубке металла надеть очки;

3) Проверить наличие инвентаря (совок, щетка-сметка. щетка для чистки напильника);

4) Проверить состояние инструментов индивидуального пользования, разложить их в строгом порядке;

5) Проверить состояние верстачных тисков (губки тисков должны быть плотно привинчены и т.п.).

Во время работы:

1. Прочно закрепить обрабатываемую поверхность детали в тисках;

2. Работу выполнять только исправными инструментами;

3. Поверхность бойком молотков должна быть выпуклой, а не сбитой;

4. Инструменты, имеющие заостренные концы хвостовиков, должны быть снабжены деревянными плотно прилагающими рукоятками установленной формы без расколов и трещин;

5. Ударные, режущие инструменты не должны иметь сбитую поверхность, зубила должно быть длиной не менее 150мм, причем оттянутая его часть должна быть не менее 60-70мм;

6. При работе напильником необходимо чтобы пальцы находились на поверхности напильника;

7. Не проверять пальцами качество опиливаемой поверхности;

8. Не применять ключей имеющие размер, заворачивающий части больше чем гайка;

9. Инструментами пользоваться строго по их назначению;

10. При резании метала придерживать заготовку руками, надев перчатки.

После работы:

1. Проверить состояния инструмента в случае неисправности сообщить учителю;

3. Убрать рабочее место;

4. Положить инструменты в строгом порядке, который установил учитель;

5. Во избежание порчи насечек на губках тисков не зажимать их сильно;

6. Привести себя в порядок;

7. Из мастерской выходить только по разрешению учителя.

Техника безопасности при работе на заточном станке.

1. Правильно одеть спецодежду;

2. Произвести осмотр, проверить прочность закрепления заграждения, защитного экрана, подручника;

3. Проверить зазор между подручником и абразивным кругом(2-Змм);

4. Oберегать абразивный круг от механических ударов;

5. Пользоваться защитным экраном, очками;

6. Запрещается работать в рукавицах;

7. По окончании работы убрать рабочее место.

Техника безопасности

при работе на сверлильном станке.

1. Работать только на станках, имеющих ограждения зубчатых колес и ременных передач;

2. Проверять исправность рубильников и электропроводки;

3. Прочно укреплять на столе изделия, особенно мелкие изделия, а не удерживать их руками, так как при сверлении они вырвутся и повредят руку;

4. Завязывать рукава халата;

5. Запрещается приближать голову к шпинделю во время его вращения;

6. Запрещается останавливать шпиндель рукой после выключения электродвигателя;

7. Запрещается оставлять в патроне ключ при работе станка;

8. Запрещается сметать стружку рукой, уборку стружки производить щеткой-сметкой, крючком;

9. Охлаждение сверла и детали производить струей воды из специальной лейки, запрещается охлаждать сверло смоченной тряпкой, которая может навернуться на сверло и повредить пальцы;

10. Запрещается касаться рукой обрабатываемого места или сверла при его работе;

11. Запрещается убирать стружку со стола во время работы станка;

12. Запрещается во время работы переводить ремень с одной ступени шкива на другую;

13. Корпус электродвигателя должен быть заземлен, рубильник огражден, а все провода тщательно изолированы;

14.После окончания работы убрать рабочее место.

Номинальные, действительные и предельные размеры. Допуск.

Номинальный размер - это основной размер, показанный на чертеже и служащий началом отсчета отклонений.

Действительный размер - это размер детали определенный в результате непосредственного измерения с допустимой погрешностью, т.е. могут быть меньше или больше номинальных.

Предельные размеры - это размеры, между которыми могут колебаться действительные размеры.

Допуск - это разность между наибольшими и наименьшими предельными размерами. Допуск указывают в виде двух отклонений от номинального: верхнего и нижнего.

Верхнее предельное отклонение - алгебраическая разность между наибольшим предельным размером и номинальным.

Нижнее предельное отклонение - алгебраическая разность между наименьшим предельным размером и номинальным.

Нулевая линия - линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок. Положительные отклонения откладываются вверх от нулевой линии, отрицательные вниз.

Посадкой называется характер соединения деталей вставленных одно в другое, но с разной плотностью.

Зазор - это когда диаметр вала меньше диаметра отверстия.

Натяг - это когда диаметр вала больше диаметра отверстия.

Разметка и контрольно измерительные приборы.

Измерения бывают: прямые, косвенные.

Прямые - это когда размер данной детали сниматься со шкалы измерения инструмента.

Косвенные - это когда измеряется по формулам.

Измерения делятся на: относительные и абсолютные.

Относительные - измерения, которое определяется отклонением от допуска.

Абсолютные измерения, получаемые с помощью измерительных приборов.

Разметка - перенесение на заготовку с чертежа линий контуров (рисок) определяющих форму и размер изделия после его обработки.

Припуск - это увеличение размера заготовки по сравнению с контурными линиями рисками, нанесенными точно по чертежу.

Разметка бывает плоскостная и пространственная.

Плоскостная - это нанесения контуров на одну плоскость заготовки па поверхность металла.

Пространственная - это нанесения линий контуров детали на нескольких плоскостях, заголовки сопряженных между собой под разными углами.

Процесс разметки:

Для того чтобы линии контуров, нанесенные на размещаемую поверхность заготовки были хорошо видны поверхность заготовки окрашивают медным купоросом, мелом, быстро сохнущей краской, лаком.